LED支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种LED支架，包括复数个导电引脚及呈碗状结构的绝缘本体，所述绝缘本体包括内塑胶层和外塑胶层，该内塑胶层与预折弯的导电引脚注塑成型后，该外塑胶层成型包覆在内塑胶层外，籍此，将绝缘本体分两层进行制作，使外塑胶层的颜色可以做得比内塑胶层更深，例如，可以将内塑胶层做成白色、外塑胶层做成黑色，从而浅色的内塑胶层可以加强显示屏的亮度和对比度；并且导电引脚先折弯后注塑的生产工艺，不会破坏导电引脚与内塑胶层之间的结合强度，空气中的水分不易通过塑胶底座与导电引脚之间结合处进入其内部，气密性和防水效果好，导电引脚不易氧化，从而克服现有技术的不足。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED产品领域技术，尤其是指ー种LED支架。
技术介绍
随着LED芯片技术的迅猛发展和应用技术的日益成熟，LED显示屏离我们的日常生活越来越近，作为ー种新型的显示屏，LED户外显示屏深受人们的密切关注，很多国家和企业投入大量的人力和财カ进行研发生产。现有技术中的两种型号的LED支架，包括白色塑胶底座、复数个导电引脚及反光杯，导电引脚与白色塑胶结合通过模具注塑成型，这种LED支架存在以下缺陷其一、在使用时，将LED支架安装于LED显示屏内部，为了提高显示屏的对比度，在成型产品的塑胶底座的上表面再印刷黒色的油墨，但是在注塑时，产品四周的塑胶在脱离模具时会有相应的·脱模斜度，当垂直于塑胶底座上表面方向(观众视角方向)看时，仍然能看到该斜度表面上的白色胶体，对显示屏的对比度产生影响；其ニ、成型后在白色塑胶底座的上表面印制黒色油墨，而反光杯反射面为白色，由于油墨本身具有流动的特性使油墨在印制后产生扩散现象，这样，会有部分油墨扩散到反光杯杯ロ边缘甚至是反光杯内部，对产品的亮度及产品后续制成产生一定的影响；其三、在印制黒色油墨后需要烘干，在烘烤的过程中，印制表面容易产生起皮，起泡，凹凸不平的现象；其四、产品中的导电引脚一般是应用先注塑再折弯的生产方式，在将导电引脚折弯时，会破坏导电引脚与白色塑胶之间的结合強度，空气中的水分容易通过塑胶底座与导电引脚之间结合处进入其内部，气密性差，防水效果不好。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供ー种LED支架，其不但使显示屏的亮度和对比度更高，而且产品气密性好，防水能力强，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案ー种LED支架,包括复数个导电引脚及呈碗状结构的绝缘本体,所述绝缘本体包括内塑胶层和外塑胶层，该内塑胶层与预折弯的导电引脚注塑成型后，该外塑胶层成型包覆在内塑胶层外。优选的，所述内塑胶层为白色塑胶层，所述外塑胶层为黑色塑胶层。优选的，所述各个导电引脚均包括前端的接触部、中间的折弯部和后端的焊脚部，于接触部与折弯部的连接处折弯成直角，于折弯部与焊脚部的连接处也折弯成直角。优选的，所述导电引脚折弯成Z字形结构。优选的，所述折弯部设有用于更好地咬住内塑胶层的凹凸结构。 优选的,所述绝缘本体之内塑胶层为碗状结构,该碗状结构的内壁形成反光杯，所述外层的外塑胶层对应于反光杯之杯ロ设有一向内延伸形成的卡合部，该卡合部包在反光杯的杯ロ周沿。优选的，所述内塑胶层的底部凸起有用于卡在外塑胶层上的干涉凸块，且干涉凸块上间距的凹设有干涉槽。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是改变传统的生产エ艺，在生产LED支架时，先将导电引脚折弯，再注塑内塑胶层，最后将外塑胶层成型包覆在内塑胶层外，籍此，将绝缘本体分两层进行制作，使外塑胶层的顔色可以制作得比内塑胶层更深，例如，可以将内塑胶层做成白色，将外塑胶层做成黒色，从而浅色的内塑胶层可以加强显示屏的亮度和对比度。更重要的是，导电引脚先折弯后注塑的生产エ艺，不会破坏导电引脚与内塑胶层之间的结合強度，空气中的水分不易通过塑胶底座与导电引脚之间结合处进入其内部，气密性和防水效果好，并且，由于导电引脚先折弯再注塑，导电引脚不易氧化，从而克服现有技术的不足。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。 附图说明图I是本技术之实施例的组装立体示意图，图中的料带未剪除；图2是图I的分解图；图3是图2的背面视图；图4是图I的截面图；图5是图I剪除料带的示意图。附图标识说明10、绝缘本体11、外塑胶层111、卡合部12、内塑胶层121、干涉凸块122、干涉槽20、导电引脚21、接触部22、折弯部221、凹凸结构23、焊脚部30、反光杯40、料带。具体实施方式请參照图I至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、数个导电引脚20以及反光杯30。其中，如图I所示，该绝缘本体10是由塑胶材料制成，其包括外塑胶层11和内塑胶层12，该内塑胶层12为碗状结构，该碗状结构的内壁面形成反光杯30。如图2所示，为了使内塑胶层12和外塑胶层11之间结合得更牢固，内塑胶层12的底部两侧向下延伸形成有干涉凸块121，该干涉凸块121上间距的凹设有干涉槽122，以使干涉凸块121呈齿状结构，可以更好地咬住外塑胶层11。并且，外塑胶层11对应于内塑胶层12之碗状结构的碗ロ处设有一向内延伸形成有卡合部111 (见图4)，内塑胶层12的碗ロ周沿(即反光杯30的杯ロ周沿)刚好卡在该卡合部111的内面。本实施例中，外塑胶层11的顔色比内塑胶层12较深，举例而言，可以将外塑胶层11设置成黒色、内塑胶层12设置成白色，从而，白色的内塑胶层12可以加强显示屏的亮度和对比度，使显示效果更理想。如图2和图3所示，所述数个导电引脚20是由导电性能较好的金属材料制成。本实施例中，导电引脚20的数量有6个，其分为两排三列左右对称地连接在绝缘本体10上。如图4所示，各导电引脚20包括有依次连接的接触部21、折弯部22和焊脚部23，当该导电引脚20安装到绝缘本体10中时，各导电引脚20的接触部21露出在内塑胶层12的碗底面上，各折弯部22嵌入在内塑胶层12的侧壁，各焊脚部23从绝缘本体10的底部伸出两旁，以利于高温锡膏的焊接。该折弯部22具有折弯成的凹凸结构221 (见图4)，可以更好地卡在内塑胶层12中。生产过程中，各个导电引脚20是由同一片金属一次冲压成型，冲压出的各导电引脚20与料带40是位于同一水平面上的，然后利用折弯工具将各导电引脚20从接触部21和 折弯部22的连接处向下折弯，并且从折弯部22和焊接部22的连接处再向外折弯，使各焊脚部23所在的平面与各接触部21所在的平面平行。导电引脚20折弯完成后，再采用两次注塑成型的加工エ艺，第一次使用内塑胶层12与导电引脚20注塑成型，第二次使用外塑胶层11与第一次成型后的产品结合注塑；最后将多余的料带40剪去即可得到成品，见图5。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是改变传统的生产エ艺，在生产LED支架时，先将导电引脚折弯，再注塑内塑胶层，最后将外塑胶层成型包覆在内塑胶层外，籍此，将绝缘本体分两层进行制作，使外塑胶层的顔色可以制作得比内塑胶层更深，例如，可以将内塑胶层做成白色，将外塑胶层做成黒色，从而浅色的内塑胶层可以加强显示屏的亮度和对比度。更重要的是，导电引脚先折弯后注塑的生产エ艺，不会破坏导电引脚与内塑胶层之间的结合強度，空气中的水分不易通过塑胶底座与导电引脚之间结合处进入其内部，气密性和防水效果好，并且，由于导电引脚先折弯再注塑，导电引脚不易氧化，从而克服现有技术的不足。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.ー种LED支架,包括复数个导电引脚及呈碗状结构的绝缘本体,其特征在于所述绝缘本体包括内塑胶层和外塑胶层，该内塑胶层与预折弯的导电引脚注塑成型后，该外塑胶层成型包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED支架，包括复数个导电引脚及呈碗状结构的绝缘本体，其特征在于：所述绝缘本体包括内塑胶层和外塑胶层，该内塑胶层与预折弯的导电引脚注塑成型后，该外塑胶层成型包覆在内塑胶层外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，夏浩东，吴乐海，王守华，赵建中，
申请(专利权)人：东莞市凯昶德电子科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：