用于生产螺旋明管的弯脚夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生产螺旋明管的弯脚夹具，其包括：轴套，呈筒状；底端盖，设于轴套的下端；推杆，上端可滑动地穿过底端盖，沿轴套的长度方向深入轴套中，下端设有用于推动推杆向下的压盘，且推杆的中部设有一第一凸起；内夹弹簧，套设于推杆的中部，并且上端抵接于第一凸起，下端抵接于底端盖的上表面；线形导轨，架设于轴套的上端；两个线形滑块，设于线形滑轨上；两个铰接连杆，下端均铰接于推杆的上端，上端分别铰接于线形滑块的下方；两个内挡块，分别固定于两个线形滑块上，用于紧撑螺旋明管内侧；两个管脚夹，结构相同，分别位于轴套上方的两侧。本实用新型专利技术可以大大提高自动弯管脚的效率和弯管脚的一致性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种生产螺旋灯管的设备，尤其涉及ー种用于生产螺旋明管的弯脚夹具。
技术介绍
目前，螺旋明管的弯脚エ序大多数都是人工操作，操作工手持灯管在火焰上加热弯脚处后手工弯成所需形状；所生产的明管外观參差不齐，角度、形状一致性差，成本高。鉴于此，本行业已出现ー些自动化生产设备，但由于机械结构、加热火头、エ装夹具等设计不合理以及半成品一致性差等导致产品合格率低，生产效率低。夹具不合理之处一般在于采用外圈定位和管脚定位由于半成品灯管的成型都是采用内圈模具旋转而成型后再吹入气体使玻璃管鼓起，外圈没有套模具，全靠控制风压来控制鼓起程度，再加上玻璃直管的壁厚不均匀和材质不均匀等原因，导致无法控制半成品灯管的外圈平整，每ー圈鼓起的尺寸都一致，因此在弯脚エ序用外圈定位就显然不准确。现有技术也有采用内圈定位和管脚定位但由于管脚都没夹紧或包稳，当弯脚处被烧软化时导致管脚跑位影响到弯脚动作的稳定性；有的甚至只采用半成品灯管外圈或内圈或管脚定位；而且大多采用先弯ー个脚，再转向弯另ー个脚。综上，现有的弯脚エ艺及设备均存在难以保证弯脚动作准确性和稳定性的问题，导致弯脚的合格率和效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种用于生产螺旋明管的弯脚夹具，用于解决现有技术存在的弯脚准确性和稳定性难以控制的问题。为了实现上述目的，本技术提供的用于生产螺旋明管的弯脚夹具包括轴套，呈筒状；底端盖，设于所述轴套的下端；推杆，上端可滑动地穿过所述底端盖，沿所述轴套的长度方向深入所述轴套中，下端设有用于推动所述推杆向下的压盘，且所述推杆的中部设有ー第一凸起；内夹弹簧，套设于所述推杆的中部，并且上端抵接于所述第一凸起，下端抵接于所述底端盖的上表面；线形导轨，架设于所述轴套的上端；两个线形滑块，设于所述线形滑轨上；两个铰接连杆，下端均铰接于所述推杆的上端，上端分别铰接于所述线形滑块的下方；两个内挡块，分别固定于所述两个线形滑块上，用于紧撑螺旋明管内侧；两个管脚夹，结构相同，分别位于所述轴套上方的两侧，用于分别夹住螺旋明管的两个管脚，其中一个所述管脚夹包括固定杆，用于提供支撑；管脚固定夹，设于所述固定杆内侧，用于夹住螺旋明管的管脚。根据上述用于生产螺旋明管的弯脚夹具的ー种优选实施方式，其中，所述管脚固定夹包括第一夹子，呈杆状，上端设有第一豁ロ，中部铰接于所述固定杆上；第ニ夹子，呈杆状，上端设有与所述第一豁ロ对应的第二豁ロ，中部铰接于所述固定杆上，所述第一豁ロ和所述第二豁ロ接近时夹住螺旋明管的管脚；上夹弹簧，连接于所述第一夹子和所述第二夹子的对应面之间，用于驱动所述第一豁口和所述第二豁ロ接近；第一齿轮，设于所述第一夹子ー侧；第二齿轮，设于所述第二夹子ー侧，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。根据上述用于生产螺旋明管的弯脚夹具的ー种优选实施方式，其中，所述推杆的侧壁上沿长度方向设有ー个凹槽，所述底端盖上设有ー个第二凸起，所述第二凸起嵌入所述凹槽中以用于所述推杆的导向。根据上述用于生产螺旋明管的弯脚夹具的ー种优选实施方式，其中，所述内挡块的外侧壁呈弧形以与螺旋明管的内圈吻合。根据上述用于生产螺旋明管的弯脚夹具的ー种优选实施方式，其中，所述固定杆横向设置，所述固定杆的一端设置所述夹子，所述固定杆的另一端固定于ー竖杆上，所述竖杆固定于ー固定座上。根据上述用于生产螺旋明管的弯脚夹具的ー种优选实施方式，其中，所述第一夹子的上端呈扁平状，所述第二夹子的上端设有ー个嵌入槽，所述第一豁口和所述第二豁ロ 接近时，所述第一夹子的上端逐步插入所述嵌入槽中。根据上述用于生产螺旋明管的弯脚夹具的ー种优选实施方式，其中，所述压盘通过ー轴承设于所述推杆的下端。根据上述用于生产螺旋明管的弯脚夹具的ー种优选实施方式，其中，所述管脚固定夹还包括两个夹子控制板，呈水平设置，所述两个夹子控制板的一端分别连接于所述第ー夹子和所述第二夹子的尾端分析本技术的方案可知，本技术具有双重定位功能，即两个管脚的定位和管体内壁定位的双重功能。先以管脚定位，可准确对管脚进行加热；当两个管脚被加热完毕，被向上弯曲时则以管体内壁定位，弯管脚时有管脚和管体自动校正功能，管脚和管体角度一致性好，外观美观。两个管脚同时定位可实现同时加热、同时弯曲两个管脚的功能，大大提高了自动弯管脚效率和弯管脚的一致性。附图说明图I为本技术优选实施例的立体结构示意图；图2为本技术优选实施例的侧视结构示意图；图3为本技术优选实施例的俯视结构示意图；图4为沿图2中B-B线的剖视结构示意图；图5为沿图2中C-C线的结构示意图；图6为弯脚加工之前的螺旋明管的结构示意图；图7为弯脚加工之后的螺旋明管的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进ー步详细说明。图I-图5从不同角度示出本技术优选实施例的结构，如图所示，本优选实施例包括压盘I、推杆2、内夹弹簧3、底端盖4、轴套5、线形导轨65、两个线性滑块662和664、两个铰接连杆61和62、两个内挡块641和642以及两个管脚夹。轴套5呈筒状，优选地，呈圆筒状。底端盖4设于轴套5的下端，也即固定于轴套5的下端ロ。推杆2的上端穿过底端盖4中心区域的一个孔，并且推杆2可沿该孔上下自由滑动。为了对推杆2提供导向，推杆2的侧壁上沿长度方向设有凹槽21，底端盖4供推杆2穿过的孔壁上设有凸起41 (如图4)，凸起41嵌入凹槽21中以用于推杆2的导向。推杆2的上端沿轴套5的长度方向深入轴套5中，下端则设有用于推动推杆2向下的压盘I，优选地，压盘I通过ー轴承(未标记)设于推杆2的下端。在底端盖4的上方，推杆2的中部设有ー凸起22。内夹弹簧3套设于推杆2的中部，其上端抵接于凸起22，下端抵接于底端盖4的上表面，内夹弹簧3为压缩弹簧，驱动推杆2向上。线形导轨65架设于轴套5的上端。两个线性滑块662和664可滑动地设于线形滑轨65上，并且线性滑块662和664的下部嵌入线形滑轨65上表面的槽中，以防止脱离。两个铰接连杆61和62下端通过铰接轴铰接于推杆2的上端，铰接连杆61和62上端通过铰接轴分别铰接于两 个线性滑块662和664的下方的ー侧。两个内挡块641和642分别固定于两个线性滑块662和664上，用于紧撑图6所示螺旋明管的管体101内側。两个管脚夹结构相同，分别位于轴套5上方的两侧，用于分别夹住螺旋明管的两个管脚102，任一管脚夹包括固定杆73和管脚固定夹，固定杆73用于提供支撑。管脚固定夹设于固定杆73内侧，用于夹住螺旋明管的管脚102。进ー步优选地，本优选实施例的管脚固定夹包括第一夹子81、第二夹子82、上夹弹簧83、第一齿轮811、第二齿轮821。第一夹子81呈杆状，上端设有第一豁ロ 812，中部通过铰接轴铰接于固定杆73上。第二夹子82呈杆状，上端设有与第一豁ロ 812对应的第二豁ロ 822，中部通过铰接轴铰接于固定杆73上，第一豁ロ 812和第二豁ロ 822接近时可以夹住螺旋明管的管脚102。上夹弹簧83连接于第一夹子81和第二夹子82的对应面之间，用于驱动第一豁ロ 812和第二豁ロ 822接近，上夹弹簧83为拉伸弹簧。第一齿轮811及第ニ齿轮821结构相同，近似于ー个普通齿轮的六分之一，第一齿轮811设于第一夹子81的一侧；第ニ齿轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产螺旋明管的弯脚夹具，其特征在于，包括：轴套，呈筒状；底端盖，设于所述轴套的下端；推杆，上端可滑动地穿过所述底端盖，沿所述轴套的长度方向深入所述轴套中，下端设有用于推动所述推杆向下的压盘，且所述推杆的中部设有一第一凸起；内夹弹簧，套设于所述推杆的中部，并且上端抵接于所述第一凸起，下端抵接于所述底端盖的上表面；线形导轨，架设于所述轴套的上端；两个线形滑块，设于所述线形滑轨上；两个铰接连杆，下端均铰接于所述推杆的上端，上端分别铰接于所述线形滑块的下方；两个内挡块，分别固定于所述两个线形滑块上，用于紧撑螺旋明管内侧；两个管脚夹，结构相同，分别位于所述轴套上方的两侧，用于分别夹住螺旋明管的两个管脚，其中一个所述管脚夹包括：？？？？固定杆，用于提供支撑；？？？？管脚固定夹，设于所述固定杆内侧，用于夹住螺旋明管的管脚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜良德，
申请(专利权)人：颜良德，
类型：实用新型
国别省市：