一种首饰铸模制造技术

一种首饰铸模由铸圈，铸圈限位台，真空吸吮孔，填充层、熔金口、金属水流道、首饰品负模组成。首饰品负模位于铸圈中央处，熔金口通过金属水流道与首饰品负模相通，上述的铸圈采用耐高温陶瓷材料制作。本实用新型专利技术结构简单，省去了另外制样模、翻注蜡模和制首饰品负模等工序设施。该铸模可以直接用于熔金，又同时可以常温浇铸首饰物品。方便小型首饰铸造业主的使用，也为首饰客户现场选择、现场加工提供了极大便利。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于贵金属铸造配件，特别是一种适合高周波真空吸吮式金属铸造机使用的新型铸模，该首饰铸模可以直接用于熔金，又同时可以常温浇铸首饰物品。将首饰蜡模置于铸圈中，倒入调好填充料，填充料凝固后再将蜡模熔化煅烧成带有首饰品负模铸圈称之首饰铸模。众所周知，金属首饰铸造一般要经过制样模→翻注蜡模→制负模→熔金→浇铸等工艺过程。而熔金和浇铸两个工序是通过铸造机实现的。现有的铸造金属首饰铸模的钢圈都是钢质材料制作，这类铸模不能直接用于熔金，否则在用高频感应圈对金属块加热同时也对钢质铸圈起加热作用，使钢质铸圈变形甚至熔化。故现有的金属首饰铸造机必须采用坩埚作为熔金工具，再将熔化了的金属注到保持一定高温的首饰铸模中，完成熔金和浇铸工艺，也就是说熔金和浇铸两个工序是分开进行的。其缺点是1).氧化锆坩埚在熔金过程中，特别是在加热温度高达1800C时(例如铂金熔点1800C以上)和加热时间过长，易产生脱底现象，造成贵金属损失；2).作为易耗品的坩埚，由于价格昂贵(特别是用于熔铂金的氧化锆坩埚售价要好几百元)，势必增加首饰铸造成本；3).如果熔化了的金属和铸模之间温差太大，浇铸时就会发生熔化金属迂冷而凝固阻塞浇道。为了顺利完成浇铸，铸模就得保持几百度高温，才能完成“热铸”工艺。如此既造成能源浪费，又增加了添置相应设备的开支。本技术目的在于提供一种首饰铸模，该铸模可以直接用于熔金，又同时可以常温浇铸首饰物品。本技术目的是这样实现的一种首饰铸模包括铸圈，铸圈外周围适当位置设置有限位台，在位于限位台下方的铸圈壁上制有若干真空吸吮孔，其特征在于该铸模还包括填充层、熔金口、金属水流道、首饰品负模，首饰品负模位于铸圈中央处位置，填充层位于首饰品负模与铸圈之间位置，熔金口位于填充层上方，熔金口通过金属水流道与首饰品负模相通，上述的铸圈采用耐高温陶瓷材料制作，上述的填充层由填充物如石膏等材料凝固煅烧而成。本技术具有如下特点1.本技术利用高周波加热熔金时，只对金属起加热作用，而对陶瓷不起加热作用特点，溶熔金与浇铸一体化，从而节省了铸造工序，又极大降低了铸造首饰成本。2.本技术结构简单，省去了另外制样模、翻注蜡模和制首饰品负模等工序设施，方便小型首饰铸造业主的使用的同时，也为首饰客户现埸选择、现埸加工提供了极大便利。下面通过附图和实施例具体说明本技术。附图说明图1是本技术结构局部剖示图。图2是本技术套放在铸圈托座A及高频感应圈B内示意图。如图1所示，铸圈1呈中空圆柱状体，限位圆台11设在铸圈1外周壁上，在位于限位圆台11下方的铸圈周壁上设置有多个真空吸吮孔12。铸圈1采用氧化铝材料制作。从图1剖示面部分还可以清楚看出，铸圈1中央部设有首饰品负模5，负模5的上端设有金属水流道4，填充层2填充在首饰品负模5与铸圈1之间位置，填充层2是采用石膏材料凝固煅烧而成，熔金口3设在铸圈1上口沿内的填充层2上方，金属水流道4与熔金口3相通。图2是本技术首饰铸模套装在铸模托座A中并位于高频发生器感应圈B中央位置时的示意图，从图中可以清楚看出铸圈的限位圆台11与铸圈1上口沿之间距离与高频发生器感应圈B圈高度相匹配，限位圆台11的直径尺寸与铸模托座A的上口径尺寸匹配。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种首饰铸模包括铸圈（１），铸圈（１）外周围适当位置设有限位台（１１），在位于限位台（１１）下方的铸圈壁上制有若干真空吸吮孔（１２），其特征在于该铸模还包括填充层（２）、熔金口（３）、金属水流道（４）、首饰品负模（５），首饰品负模位于铸圈（１）中央处位置，填充层位于首饰品负模（５）与铸圈（１）之间位置，熔金口（３）位于填充层（２）上方，熔金口通过金属水流道（４）与首饰品负模（５）相通，上述的铸圈（１）采用耐高温陶瓷材料制作，上述的填充层由填充物如石膏材料凝固煅烧而成。

【技术特征摘要】
1.一种首饰铸模包括铸圈(1)，铸圈(1)外周围适当位置设有限位台(11)，在位于限位台(11)下方的铸圈壁上制有若干真空吸吮孔(12)，其特征在于该铸模还包括填充层(2)、熔金口(3)、金属水流道(4)、首饰品负模(5)，首饰品负模位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰莉，
申请(专利权)人：王杰莉，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]