一种两轴联动悬置试验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两轴联动悬置试验工装，包括机架，机架上方通过螺栓设有可在机架上进行滑动的底座。底座下部中空且设有作动轴及传感器。底座上表面的侧边通过螺钉连接有垂直放置的装配面板；装配面板的正面设有两组精密直线滚珠导轨，同时，底座上表面设有另外两组精密直线滚珠导。其中，在四组精密直线滚珠导轨之间放置有L型板。L型板上设有固定夹具，固定夹具两侧分别设有两个预载力轴。本实用新型专利技术具备多个益处，如：实现正交两轴联动，行程大，彻底解决现有技术行程小，会产生运动干涉等问题，能够保证试验的正常进行和检测试验数据的准确性；消除预载力对试验方向作动轴和传感器的影响，保护作动轴和传感器不受损坏等。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及总成悬置测试
，具体的涉及ー种两轴联动悬置试验エ装。
技术介绍
如今，人们对汽车的舒适性的要求越来越高，汽车的减震技术也越发显得重要，而动カ总成悬置作为汽车最为关键的减震部件，其性能的要求也随之提高。其中动静刚度是衡量动力总成悬置元件的关键性能指标，其真实性能好坏的数据需要通过专门的检测试验来进行获取。而因为动カ总成悬置在装车后一直承受着汽车动カ总成(发动机和变速箱)重力，所以检测时为了最真实的反映实际性能，要求分布三个方向的动静刚度的试验应该在动カ总成悬置承受装车后静态预载的状态下进行。例如，在动カ总成悬置垂向预载的前提下，检测其横向和纵向的动静刚度，依此类推。 上述试验エ装主要为，动カ总成悬置试验的预载轴与作动缸为铰接连接，以便通过圆弧运动来消除试验方向的运动干渉。但由于其试验行程小且会带来圆弧运动带来的预载カ值误差，所以会导致试验结果误差较大。同时，因为预载方向和试验方向是互为正交的两个方向，而且两个方向的运动均为直线往复运动，如果夹具设计不合理则会发生运动干涉而导致试验无法进行，存在一定的风险；而且现有装置也不能很好的消除预应力，严重影响检测数据的准确性。另外，此类エ装的预载カ最終通过试验方向的作动轴和传感器来承受，会使作动轴和传感器承受额外的剪切力，从而导致检测数据失准和设备损坏，出现检测数据失准和设备损坏等情况，这些不利于节省成本和保持高效的生产活动，需要得到改迸。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种两轴联动悬置试验ェ装。本技术通过以下技术方案得以实现一种两轴联动悬置试验エ装，包括机架，机架上方通过螺栓设有可在机架上进行滑动的底座，底座上表面的侧边通过螺钉连接有垂直放置的装配面板；装配面板的正面设有两组精密直线滚珠导轨，同时，底座上表面设有另外两组精密直线滚珠导轨；其中，在四组精密直线滚珠导轨之间放置有L型板；L型板上设有固定夹具，固定夹具两侧分别设有两个预载カ轴。位于装配面板正面的两组精密直线滚珠导轨与L型板之间设有底板。固定夹具通过螺钉与L型板的下底面相连，其中L型板的下底面设有与螺钉匹配的螺纹孔。L型板的下底面和侧壁均通过螺钉与四组精密直线滚珠导轨的滑块连接。装配面板背面的两个侧边均设有ー加强筋。装配面板的背面设有沉头孔，装配面板的背面通过沉头孔与螺钉配合与两个加强筋连接。两个加强筋的底部均与底座相连；其中，两个加强筋上与装配面板和底座相接的部位上均设有螺纹孔。装配面板的正面设有螺纹孔，装配面板的正面通过螺纹孔与螺钉配合与其对应的两组精密直线滚珠导轨的滑轨连接。装配面板的底部加工有螺纹孔，装配面板的底部通过螺纹孔与底座相连。底座下部中空且设有作动轴及传感器。本技术的有益之处在于I)实现正交两轴联动，行程大，彻底解决现有技术行程小，会产生运动干涉等问 题，能够保证试验的正常进行和检测试验数据的准确性；2)消除预载カ对试验方向的作动轴及传感器的影响，保护作动轴及传感器不受损坏；3)承载カ大，抗扭矩，滑动阻カ极小，试验过程平稳；4)消除现有技术中的圆弧运动产生角度而使预载カ产生分力的问题，确保预载カ的准确性，从而保证试验结果的准确性；5)能够节省生产升本，促进高效的整体生产。附图说明下面将结合实施例和附图对本技术作进ー步的详细描述图I为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的轴测结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I 图2所示为本技术较佳实施例的一种两轴联动悬置试验エ装，包括机架1，机架I上方通过螺栓设有可在机架I上进行滑动的底座2。底座下部2中空且设有作动轴及传感器7，其中，底座2下部中空，以便给机架I上的振动用作动轴及传感器7有足够的运动空间，不致作动轴及传感器7在振动时与底座2发生干渉。另外，底座2上表面的侧边通过螺钉连接有垂直放置的装配面板3 ;装配面板3的正面设有两组精密直线滚珠导轨5，同时，底座2上表面设有另外两组精密直线滚珠导轨5。其中，在四组精密直线滚珠导轨5之间放置有L型板8。通过使用L型板8，能在相互正交的两个方向实现载荷正交施加，消除原有圆弧运动产生的分力，保证施加カ值的准确性，还可以实现正交直线运动的联动而不相互干渉。其中，L型板8上设有固定夹具9，固定夹具9两侧分别设有两个预载カ轴10。实际应用中，L型板8可适用多种悬置产品固定用的夹具，具有极强的通用性。L型板8的下底面和侧壁均通过螺钉与四组精密直线滚珠导轨5的滑块连接。使用精密直线滚珠导轨5具备多种益处，如正面承压载荷大，滚动阻カ极小，能在较大预载カ的作用下保证极小的滚动阻力；能够保证实现产品预载的同时实现试验方向的运动，保证试验正常进行；能够承受较大的纵向和横向カ矩，稳定性好，保证在两轴联动试验过程的稳定性；行程高达几百毫米，完全可以满足悬置产品动静刚度行程至多30毫米的试验要求，彻底解决现有技术行程不能满足试验要求的问题。另外，位于装配面板3正面的两组精密直线滚珠导轨5与L型板8之间设有底板6。具体的，固定夹具9通过螺钉与L型板8的下底面相连，其中L型板8的下底面设有与螺钉匹配的螺纹孔。装配面板3背面的两个侧边均设有一加强筋4。进ー步，两个加强筋4的底部均与 底座2相连；其中，两个加强筋4上与装配面板3和底座2相接的部位上均设有螺纹孔。此外，装配面板3的正面设有螺纹孔，装配面板3的正面通过螺纹孔与螺钉配合与其对应的两组精密直线滚珠导轨5的滑轨连接。装配面板3的背面设有沉头孔，装配面板3的背面通过沉头孔与螺钉配合与两个加强筋4连接。装配面板3的底部加工有螺纹孔，装配面板3的底部通过螺纹孔与底座2相连，保证了连接关系具有很高的刚度和很好的垂直度。上述的底座2与设备的机架I连接，可以将试验过程的预载カ消除在机架I上，保证试验方向的作动轴及传感器7不受剪切力作用，从而保护了作动轴及传感器7不受损坏。本技术的エ装在使用时，底座2与机架I之间形成刚性连接，同时精密直线滚珠导轨5的安装方向(即导轨的运动方向)分别与悬置试验时的预载方向、试验方向一致。试验吋，首先施加预载カ，预载カ施加在悬置产品上，然后通过L型板8、装配面板3、加强筋4和底座2将预载力施加在机架上I ;其次，在试验方向上通过精密直线滚珠导轨5、L型板8和固定夹具9将试验力施加在悬置产品上进行试验。通过这种两轴联动试验エ装，将预载力消除在机架I上，从而保护了作动轴及传感器7，同时通过精密直线滚珠导轨5来消除正交直线运动的干渉与预载应力，保证了试验的正常进行，以及所获得试验数据的准确性。权利要求1.一种两轴联动悬置试验エ装，包括机架(I)，其特征在于机架(I)上方通过螺栓设有可在机架(I)上进行滑动的底座(2)，底座(2)上表面的侧边通过螺钉连接有垂直放置的装配面板(3);装配面板(3)的正面设有两组精密直线滚珠导轨(5)，同时，底座(2)上表面设有另外两组精密直线滚珠导轨(5);其中，在四组精密直线滚珠导轨(5)之间放置有L型板(8);L型板(8)上设有固定夹具(9)，固定夹具(9)两侧分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两轴联动悬置试验工装，包括机架(1)，其特征在于机架(1)上方通过螺栓设有可在机架(1)上进行滑动的底座(2)，底座(2)上表面的侧边通过螺钉连接有垂直放置的装配面板(3)；装配面板(3)的正面设有两组精密直线滚珠导轨(5)，同时，底座(2)上表面设有另外两组精密直线滚珠导轨(5)；其中，在四组精密直线滚珠导轨(5)之间放置有L型板(8)；L型板(8)上设有固定夹具(9)，固定夹具(9)两侧分别设有两个预载力轴(10)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙显智，林杰，
申请(专利权)人：柳州日高橡胶制品有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：