本实用新型专利技术公开了一种阀门智能检测装置。本实用新型专利技术的目的在于提供一种阀门智能检测装置。本实用新型专利技术包括阀门、左压梁、右压梁、水箱、油缸、控制柜和阀门开关机构，其特征在于：所述的阀门的一端通过盲板、垫板、活动顶梁、法兰与活塞杆相连，另一端通过盲板、垫板与左压梁相连，左压梁上设有阀门开关机构，该阀门开关机构可沿其底部的导轨移动，油缸穿过右压梁的中间内孔并与之相连，左压梁通过拉杆、螺母与右压梁螺接，控制柜、油箱与左压梁相连，水箱位于左压梁和右压梁之间，左、右压梁上各有一个自动检漏装置。所述的阀门下部，设有托架。本实用新型专利技术主要用于自动检测阀门的承受压力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种阀门智能检测装置。
技术介绍
阀门是流体管道控制的重要器件，广泛用于油田、电站、化工、核工业等领域中，所以阀门压力检测装置是必不可缺的设备。与现有的单级油缸相比，增加了油缸的压力范围及油缸的行程，扩大了阀门测试的范围，在阀门测试中，高压力、大口径、长度较长的阀门采用的一级缸顶紧密封；低压力、小口径、长度较短的阀门采用二级缸顶紧密封；合理的分配一二级缸工作压力；就不会因过大的外力对阀门产生壳体变形，提高了阀门测试的准确性和稳定性；一台测试设备就能完成二台测试设备的工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀门智能检测装置，以解决阀门压力自动检测的问题。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种阀门智能检测装置，包括阀门、左压梁、右压梁、水箱、油缸、控制柜和阀门开关机构，其特征在于所述的阀门I的一端通过盲板2、垫板3、活动顶梁4、法兰5与活塞杆6相连，另一端通过盲板2'、垫板3'与左压梁7相连，左压梁7上设有阀门开关机构8，该阀门开关机构可沿其底部的导轨9移动，油缸10穿过右压梁7'的中间内孔并与之相连，左压梁7通过拉杆11、螺母12与右压梁7'螺接，控制柜13、油箱14与左压梁7相连，水箱15位于左压梁7和右压梁T之间，左、右压梁上各有一个自动检漏装置17。所述的阀门I的下部，设有托架16。本技术的有益效果是为实现阀门检测过程全自动化，设计增加了一套阀门开关机构，一套自动检漏装置，一套PLC编程控制系统，阀门开关机构其功能是代替人工操作来开启与关闭阀门，由PLC编程程序-电气-液压控制阀来实施控制，利用扭矩控制将阀门关闭，利用计转圈数将阀门打开，既迅速又安全；自动检漏系统代替人工操作，量杯取样评定泄漏值的工作，自动检漏计自动检漏，自动记录泄漏值，不会因人工取样而耽误测试时间，检漏计检漏的数据准确可靠；PLC电气控制系统将阀门的顶紧密封、强度测试、阀门开关、密封测试、检漏、报警、数据采集、温度控制等操作步骤有机的联系起来。严格操作程序，通过各项数据的输入，由PLC编程控制系统发出操作指令，两级液压顶缸智能自动阀门检测装置即可自动完成阀门的全部检测，这三项研发设计新增的装置降低了阀门测试操作劳动强度，提高了阀门生产效率，提高了阀门测试的稳定性和测试精度，完全符合国家GB/T13927-92通用阀门的压力试验和API标准，是阀门制造业、使用单位理想的检测设备。附图说明附图是本技术的结构示意图。图中1 一阀门，2、2' —盲板，3、3' —垫板，4 一活动顶梁，5—法兰，6—活塞杆，7一左压梁，71 一右压梁,8—阀门开关机构，9一导轨，10—油缸，11一拉杆，12—螺母，13—控制柜，14一油箱,15一7jC箱，16一托架，17—自动检漏装置，18一7jC泵，19一底架。具体实施方式以下结合附图对本技术及其具体实施方式作进一步详细说明。参加附图，本技术包括阀门、左压梁、右压梁、水箱、油缸、控制柜和阀门开关机构，其特征在于所述的阀门I的一端通过盲板2、垫板3、活动顶梁4、法兰5与活塞杆6相连，另一端通过盲板2'、垫板3'与左压梁7相连，左压梁7上设有阀门开关机构8，该阀门开关机构可沿其底部的导轨9移动，油缸10穿过右压梁7'的中间内孔并与之相连，左压 梁7通过拉杆11、螺母12与右压梁7'螺接，控制柜13、油箱14与左压梁7相连，水箱15位于左压梁7和右压梁7'之间，左、右压梁上各有一个自动检漏装置17。所述的阀门I的下部，设有托架16。将阀门I放在托架16上，调节好中心位置，启动油缸(两级伸缩油缸)10，通过活动顶梁4和盲板2顶紧阀门，用阀门开关机构8打开阀门，启动水泵，将水泵入阀门内腔排出其中的空气后，进行壳体压力测试，当水压达到设定压力后，水泵停止，在规定的保压时间内通过自动检漏装置17检测出阀门的泄漏量，其结果自动在控制柜13的触摸屏上显示出来，不合格则报警，检测完成后，放水泄压，然后，再用阀门开关机构8将阀门I关闭，并分别对阀门左、右两侧的密封性能进行检测启动水泵，水从阀门右腔进入，当达到设定压力后，水泵自动停止，通过自动检漏装置17进行阀门右密封性能检测，其结果(参数)会显示在控制柜13的触摸屏上，不合格则报警，阀门左腔密封性能检测同右腔，检测完成后，放水泄压，油缸10后退，卸下阀门1，即完成整个检测过程。以上过程均自动进行。权利要求1.一种阀门智能检测装置，包括阀门、左压梁、右压梁、水箱、油缸、控制柜和阀门开关机构，其特征在于所述的阀门(I)的一端通过盲板(2)、垫板(3)、活动顶梁(4)、法兰(5)与活塞杆(6)相连，另一端通过盲板(2')、垫板(3')与左压梁(7)相连，左压梁(7)上设有阀门开关机构(8)，该阀门开关机构可沿其底部的导轨(9)移动，油缸(10)穿过右压梁(.T )的中间内孔并与之相连，左压梁(7)通过拉杆(11)、螺母(12)与右压梁(7')螺接，控制柜(13)、油箱(14)与左压梁(7)相连，水箱(15)位于左压梁(7)和右压梁(7')之间，左、右压梁上各有一个自动检漏装置(17)。2.按权利要求I所述的检测装置，其特征在于所述的阀门(I)的下部，设有托架(16)。专利摘要本技术公开了一种阀门智能检测装置。本技术的目的在于提供一种阀门智能检测装置。本技术包括阀门、左压梁、右压梁、水箱、油缸、控制柜和阀门开关机构，其特征在于所述的阀门的一端通过盲板、垫板、活动顶梁、法兰与活塞杆相连，另一端通过盲板、垫板与左压梁相连，左压梁上设有阀门开关机构，该阀门开关机构可沿其底部的导轨移动，油缸穿过右压梁的中间内孔并与之相连，左压梁通过拉杆、螺母与右压梁螺接，控制柜、油箱与左压梁相连，水箱位于左压梁和右压梁之间，左、右压梁上各有一个自动检漏装置。所述的阀门下部，设有托架。本技术主要用于自动检测阀门的承受压力。文档编号G01M3/02GK202661231SQ201220234519公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日专利技术者程冬明 申请人:长沙东宸机械科技有限公司, 程冬明本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀门智能检测装置，包括阀门、左压梁、右压梁、水箱、油缸、控制柜和阀门开关机构，其特征在于：所述的阀门（1）的一端通过盲板（2）、垫板（3）、活动顶梁（4）、法兰（5）与活塞杆（6）相连，另一端通过盲板（2′）、垫板（3′）与左压梁（7）相连，左压梁（7）上设有阀门开关机构（8），该阀门开关机构可沿其底部的导轨（9）移动，油缸（10）穿过右压梁（7′）的中间内孔并与之相连，左压梁（7）通过拉杆（11）、螺母（12）与右压梁（7′）螺接，控制柜（13）、油箱（14）与左压梁（7）相连，水箱（15）位于左压梁（7）和右压梁（7′）之间，左、右压梁上各有一个自动检漏装置（17）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程冬明，
申请(专利权)人：长沙东宸机械科技有限公司，程冬明，
类型：实用新型
国别省市：
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