扁形热管制造技术

一种扁形热管，包含有：一管体，呈扁形；数个毛细材料；一工作流质；其中，该些毛细材料分为二个侧毛细材料以及至少一个中毛细材料，该二侧毛细材料分别位于该管体横截面的宽度的两端，该至少一中毛细材料则位于该二侧毛细材料之间，并且各个侧毛细材料与该至少一中毛细材料之间分别形成一通道；各个侧毛细材料具有一贴接面以及二对折部，而分别以该贴接面贴设于该管体横截面的宽度的两端的内壁面；各个侧毛细材料的二对折部以一端彼此相连且相对于该管体横截面呈上下设置，且于该二对折部的表面相交且于相交处相夹一预定角度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是与热管有关，特别是指一种扁形热管。
技术介绍
在先前技术中，对于热管的结构已有多种形态被 揭露，例如扁形热管，扁形热管是一般热管经过打扁程序后所形成。然而，一般热管被打扁后，其内部的毛细材料通常会因为彼此挤压而造成崩溃或变形，而影响了毛细结构的完整性，造成毛细路径的减少或中断，使得热管内部的工作流质回流不顺畅，影响了整体的均温及导热的效益。又，由于打扁后的热管内部空间变得狭小，因此毛细材料反而会堵塞气流通道，使得工作流质的蒸汽流通不顺畅，此同样也会影响整体的均温及导热效益。中国第CN102147201A号专利，揭露了一种扁形热管，其内部的毛细材料仅局部设置，保留了气流通道，且在打扁时不会互相挤压造成毛细结构的损坏，进而维持了良好的液体毛细路径以及气体的气流信道，使得均温及导热效益得以维持。然而，前述案件在打扁时并非完全不会有毛细材料受到挤压而崩溃的问题，以该案的图8来看，其两侧的毛细材料13’在管体打扁成为图2时，即会受到挤压而有局部的毛细材料崩溃掉，甚至会造成整体毛细材料脱离管体内壁而造成不良品。因此，该案仍有其缺失有待改进。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种扁形热管，其可在管体打扁后仍然保持内部毛细材料的结构完整性，不会有崩溃的问题。为了达成前述目的，依据本技术所提供的一种扁形热管，包含有一管体，呈扁形，其横截面的宽度大于高度，并定义该横截面的高度方向为上下方向；数个毛细材料，沿该管体轴向设于该管体的局部内壁面；一工作流质，填入于该管体内；该些毛细材料分为二个侧毛细材料以及至少一个中毛细材料，该二侧毛细材料分别位于该管体横截面的宽度的两端，该至少一中毛细材料则位于该二侧毛细材料之间，并且各个侧毛细材料与该至少一中毛细材料之间分别形成一通道；各个侧毛细材料具有一贴接面以及二对折部，而分别以该贴接面贴设于该管体横截面的宽度的两端的内壁面，且涵盖于该管体横截面上方的局部内壁面以及下方的局部内壁面；各个侧毛细材料的二对折部以一端彼此相连且相对于该管体横截面呈上下设置，并于该二对折部的表面相交且于相交处相夹一预定角度。藉此，可达到在管体打扁后仍然保持内部毛细材料的结构完整性的功效，不会有毛细材料崩溃的问题。附图说明图I是本技术第一较佳实施例的剖视示意图。图2是本技术第一较佳实施例的示意图，显示管体压扁前的状态。图3是本技术第二较佳实施例的剖视示意图。图4是本技术第三较佳实施例的示意图，显示管体压扁前的状态。图5是本技术第三较佳实施例的剖视示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的构造及特点所在，兹举以下较佳实施例并配合附图说明如后，其中如图I所示，本技术第一较佳实施例所提供的一种扁形热管10，主要由一管体11、数个毛细材料21以及一工作流质(图中未示)所组成，其中该管体11，呈扁形，其横截面的宽度大于高度，并定义该横截面的高度方向为上下 方向。该些毛细材料21，沿该管体11轴向设于该管体11的局部内壁面。于本第一实施例中，各个毛细材料21可由铜粉、织网或纤维所制成，以铜粉烧结形成的毛细材料21为例，而织网或纤维，由于属公知技术且能为本技术所属领域中具有通常知识者所理解，因此容不再予赘述。该工作流质，填入于该管体11内。于本实施例中，该工作流质由于属公知组件，而且难以图标示，兼之其非本案的技术重点，因此容不在图式中表示。该些毛细材料21分为二个侧毛细材料22以及至少一个中毛细材料24，该二侧毛细材料22分别位于该管体11横截面的宽度的两端，该至少一中毛细材料24则位于该二侧毛细材料22间，并且各个侧毛细材料22与该至少一中毛细材料24之间分别形成一通道26，用以供气体流通。于本第一实施例中，该至少一中毛细材料24在数量上为一个，而设于该管体11上方的局部内壁面，且底部接触于该管体11下方的局部内壁面。又，该中毛细材料24亦可设于该管体11下方的局部内壁面且顶部接触于该管体11上方的局部内壁面，其设置位置在上方或下方均可，而于本实施例以上方为例。本实施例的技术重点在于各个侧毛细材料22具有一贴接面221以及二对折部223，而分别以该贴接面221贴设于该管体11横截面的宽度的两端的内壁面，且涵盖于该管体11横截面上方的局部内壁面以及下方的局部内壁面。各个侧毛细材料22的二对折部223以一端彼此相连且相对于该管体11横截面呈上下设置，且于该二对折部223的表面相交且于相交处相夹一预定角度Θ。于本第一实施例中，该二对折部223的表面呈向该管体11内凸起的弧状面，且该预定角度Θ小于90度。其中，如图2所示，各个侧毛细材料22在该管体11尚未打扁之前的圆管状态时即设于该管体11内壁面，且各个侧毛细材料22的表面对应于该管体11的一弦切面T ;而于该管体11打扁后，如图I所示，各个侧毛细材料22即因打扁弯折而形成该二对折部223。由于在本第一实施例受热时其内部的工作流质的变化形态以及均温的原理均概同于先前技术(即中国第CN102147201A号专利)，因此容不赘述。以下仅说明本第一实施例在结构上的特点。借由本第一实施例的各个侧毛细材料22的结构，在打扁后即可形成二该对折部223，对应打扁时管体11内部空间形态的改变而适时的彼此对折，而形成如图I所示的相夹预定角度Θ的状态，如此一来，在打扁后即不会互相挤压而造成崩溃，各个侧毛细材料22的结构完整性即得以维持。须补充说明的是，该二对折部223的表面并不一定需要是凸起的弧状面，而亦可以是平直的表面，同样具有形成夹角的效果，且不会影响毛细材料的结构完整性。由于平直的表面极为简单且容易理解，因此容不以图式表示之。请参阅图3，本技术第二较佳实施例所提供的一种扁形热管30，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于该至少一中毛细材料24’在数量上为二个，各个中毛细材料24’分别设于该管体11’上方的局部内壁面以及下方的局部内壁面，且该二中毛细材料24’彼此相接触。因此，本第二实施例设置二个中毛细材料24’，可达到与第一实施例中一个中毛细 材料24相同的功效，即，提供毛细结构供液体回流。本第二实施例的其余结构及所能达成之功效均概同于前揭第一实施例，容不赘述。请参阅图4及图5，本技术第三较佳实施例所提供之一种扁形热管40，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于该管体11”内壁面更具有一壁面毛细材料46，该数个毛细材料21”设置于这些壁面毛细材料46的局部表面，而系间接设于该管体11”的内壁面。该壁面毛细材料46由数个沟槽或织网所制成，于本实施例中以沟槽为例。借此，本第三实施例可在管体11”内壁多设置一壁面毛细材料46，进而多增加了工作流质的回流路径，使均温特性更佳。本第三实施例的其余结构及所能达成的功效均概同于前揭第一实施例，容不赘述。由上可知，本技术所可达成的功效在于借由各个侧毛细材料22的结构，在打扁后即可形成二该对折部223，对应打扁时管体11内部空间形态的改变而适时的彼此对折，在打扁后即不会互相挤压而造成崩溃，毛细材料的结构完整性即得以维持。权利要求1.一种扁形热管，包含有 一管体，呈扁形，其横截面的宽度大于高度，并定义该横截面的高度方向为上下方向； 数个毛细材料，沿该管体轴向设于该管体的局部内壁面； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁形热管，包含有：一管体，呈扁形，其横截面的宽度大于高度，并定义该横截面的高度方向为上下方向；数个毛细材料，沿该管体轴向设于该管体的局部内壁面；一工作流质，填入于该管体内；这些毛细材料分为二个侧毛细材料以及至少一个中毛细材料，该二侧毛细材料分别位于该管体横截面的宽度的两端，该至少一中毛细材料则位于该二侧毛细材料之间，并且各个侧毛细材料与该至少一中毛细材料之间分别形成一通道；其特征在于：各个侧毛细材料具有一贴接面以及二对折部，而分别以该贴接面贴设于该管体横截面的宽度的两端的内壁面，且涵盖于该管体横截面上方的局部内壁面以及下方的局部内壁面；各个侧毛细材料的二对折部以一端彼此相连且相对于该管体横截面呈上下设置，并于该二对折部的表面相交且于相交处相夹一预定角度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖耀惠，
申请(专利权)人：泰硕电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：