【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶炼设备,尤其是涉及到一种直接还原铁全棉轻体结构隧道窑。二
技术介绍
目前,生产直接还原铁的隧道窑通常都是由预热带、还原带和冷却带三部分窑体构成,具有结构简单、经久耐用等优点,为企业生产提供了方便。但一般为砖混结构,存在厚实笨重,占地面积大,烘窑、升降温时间长,受急冷急热的影响较大,窑体易开裂,保温效果较差等问题。三、
技术实现思路
本技术的目的是为生产企业提供一种升温快捷,无需烘窑费用,占地面积小,受急冷急热影响小,保温效果明显的全棉轻体结构高效节能直接还原铁隧道窑。本技术的技术方案是隧道窑是由预热带、还原带、冷却带构成的窑体以及窑外附属设备等构成,窑体内曲封砖以上的两侧窑墙是采用锚固件将复合棉块和硅酸铝纤维棉块安装于窑体立柱上,窑顶是采用吊片、吊钩将复合棉块安装于窑体顶梁上,并在窑体内壁喷涂固化剂,所述固化剂必须耐1400度左右的高温,以防窑体复合棉块受热变形或脱落。同时为了节省能源,在窑体冷却带上可设置向还原带烧嘴输送助燃热风的换热器,还可设置为人们生产生活提供热水资源的节能U型水箱。本技术的有益效果是由于使用复合棉块耐高温,保温效果好,节省烘窑费用,升温、降温时间短,使用维修方便。因为复合棉保温效果好,墙体薄,所以占地面积小。在冷却带设置换热装置和U型水箱,实现余热综合利用,为企业创造更大的经济效益。以下结合附图对本技术作进一步说明。四附图说明图I为本技术整体结构水平截面示意图;图2为本技术窑体结构横向截面示意图。图中1为预热带,2为还原带,3为冷却带,4为两侧窑墙,5为轨道,6为回车线,7为托车道,8为U型水箱,9为换热器,10为窑体立柱 ...
【技术保护点】
一种直接还原铁全棉轻体结构隧道窑,它是由预热带(1)、还原带(2)、冷却带(3)构成的窑体以及窑外附属设备构成,其特征在于:窑体内曲封砖(12)以上的两侧窑墙(4)是采用锚固件将复合棉块(17)和硅酸铝纤维棉块(16)安装于窑体立柱(10)上,窑顶(9)是采用吊片、吊钩将复合棉块安装于窑体顶梁(11)上,并在窑体内壁喷涂固化剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:陈正东,
申请(专利权)人:黄冈市中基窑炉有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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