一种自动控制新型木材干燥窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控制新型木材干燥窑，它包括左、右和后墙体、前大门（18）、顶层墙体和地基（21），所述的顶层墙体下方通过散热管支架（25）和风机支架（26）与天棚支架（16）连接，天棚支架（16）与天棚挡板（15）连接，顶层墙体与天棚挡板（15）形成窑内顶层循环通道，天棚挡板（15）下方与地基（21）之间为木材干燥空间；风机支架（26）的前后各设有一散热管支架（25），风机支架（26）与前后散热管支架（25）之间的顶层墙体上设有从窑内通向窑外部的排湿通道（13），散热管道（12）与散热管支架（25）连接，电动风扇（14）与风机支架（26）连接。本实用新型专利技术比现有干燥窑节约50%左右，产品合格率更高，特别是圆硬木棍类产品，径向开裂在5%以下，经济效率明显提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于木材干燥
，涉及一种自动控制新型木材干燥窑。
技术介绍
木材干燥设备所起的作用有木材蒸煮、烘干、脱脂、调质、除虫杀菌等。根据木材干燥窑的工作特性，一般要求达到保温，耐腐蚀，可以按操作要求控制温度和湿度，经过木材干燥窑加工后的同一批量产品品质基本一致，产品的含水率要求合格率在95%以上，木材干燥窑结构方面要求牢固耐用， 加工效率高。干燥窑的生产成本投入要适合各需求企业的要求，能被大量装备。现有的木材干燥窑有如下几种(I)、首先是进口设备如意大利800型、800β型、900型等。其优点是数据分析正确率高，加工过程自动化高，对产品的安全性能高。其缺点是干燥窑的价格昂贵，设备要求投入资金量大，在生产过程中出现症状时很难发现，往往会以错误的程序进行生产。干燥的生产周期长，生产成本高，一般中小型企业很难大批量的装备。易损件的投入资金更大，操作工的技术水平要求相对要高。(2)、其次是国内企业生产的电控类、蒸汽类干燥窑，它们的优点是对木切板材加工提供了生产需要，产品装窑量大，操作技术要求不高，工作经验要求丰富，生产成本低。缺点是检测精度低，检测参数不完整，工作系统且趋于老化落后，不能与新工艺紧密结合。(3)、再次有小铁炉、蒙古包式干燥窑，设备投资小，技术原始，易被小企业作坊类工厂使用，防火性能差。然而，国内大多数干燥设备难免会出现木材干裂现象，特别是圆木棍类木材在干燥过程中径向收缩、纤维拉裂现象难以控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改善木材干燥加工环境，特别是对圆棍类产品径向干裂方面进行很好的控制的自动控制新型木材干燥窑。本技术的技术方案它包括左墙体、右墙体、后墙体、前大门、顶层墙体和地基，所述的顶层墙体下方通过散热管支架和风机支架与天棚支架连接，天棚支架与天棚挡板连接，顶层墙体与天棚挡板形成窑内顶层循环通道，天棚挡板下方与地基之间为木材干燥空间；风机支架的前后各设有一散热管支架，风机支架与前后散热管支架之间的顶层墙体上设有从窑内通向窑外部的排湿通道，散热管道与散热管支架连接，电动风扇与风机支架连接。进一步所述的窑内顶层循环通道为前后循环通道，天棚支架的左右两端和天棚挡板的左右两端与窑体的左、右墙体连接，天棚支架的前后两端分别与后挡风板和前挡风板连接，后墙体和后挡风板组成窑内顶部通道的后通风口，前大门和前挡风板组成窑内顶部通道的前通风口。进一步所述的墙体包括墙体框架、耐腐蚀铝板和玻璃岩棉,墙体框架中间设有玻璃岩棉，墙体框架两边与耐腐蚀铝板连接。进一步在窑体内的左、右或后墙体上设有喷蒸组管道，喷蒸组管道的喷口朝向木材干燥空间内的上方位置。进一步锅炉与通过主供汽管道与分供汽管道连接，主供汽管道与分供汽管道之间设有阀门，散热管道的进口部分通过阀门与分供汽管道连接，散热管道的出口部分通过出口控制阀与散热回水管连接，散热回水管通过出口对外排出或与锅炉连接；分供汽管道分别通过阀门与喷蒸组管道和排污管道连接。所述的阀门由自动阀门与手动阀门两部分组成。进一步在窑体内左、右或后墙体的中间位置上安装一测试容器，测试容器中装有水，湿度传感器和温度传感器设在测试容器的上方，湿度传感器通过吸水纤维或海绵与测 试容器底部连接。进一步在窑体内左、右或后墙体上设有三根含水率传感器，检测时，含水率传感器通过检测钢钉与三个不同位置的木材连接。进一步岳体外后方下端设有控制室，在控制室的后墙体上设有观察门，控制室内设有电源控制器、干燥室控制面板和蒸汽阀门，蒸汽阀门通过蒸汽进口管路与散热管道连接，电源控制器与各用电设备连接，干燥室控制面板中的各控制键和各显示键与各运行设备连接。进一步地基21包括道轨、地梁和“十”字型排水沟。本技术的有益效果I、在生产成本上比现有干燥窑节约50%左右，能被大、中、小型所有企业大量装备。2、比现有产品装窑容积更合理。生产的产品品质合格率更高，特别是圆硬木棍类产品，圆硬木棍总长度每窑8万米，径向开裂在5%以下，经济效率明显提高。3、在干燥窑与操作工艺配合上，各阶段自动控制。比进口产品简化，比国内现有产品更先进，更容易配合工艺操作。4、地基设计比现有干燥窑生产厂家更合理、牢固、耐用。附图说明图I是本技术实施例I的结构示意图。图2是本技术实施例I地基的结构示意图。图3是本技术实施例I散热管支架的结构示意图。图4是本技术实施例I风机支架的结构示意图。图5是本技术实施例I干燥室控制面板的示意图。图中电源控制器1，观察门2，蒸汽阀门3，含水率传感器4，湿度传感器5，温度传感器6，木材堆7，喷蒸组管道8，外窑体9，内窑体10，窑顶挡雨层11，散热管道12，排湿通道13，电动风扇14，天棚挡板15，天棚支架16，前挡风板17，前大门18，开门器19，保温棉20，地基21，道轨22，地梁23，“十”字型排水沟24，散热管支架25，风机支架26，温度显示窗口5— I、测点显示窗口 5—2、含水率测点显示窗口 5—3、控制器状态指示灯5—4、风机运行指示窗口 5— 5、风机运行状态指示5— 6、手/自动控制开关5— 7、湿度显示窗口 5— 8、树种显示窗口 5— 9、控制器操作键盘5 —10、风机操作键盘5—11、电机控制开关5—12、电源开关 5—13。具体实施方式本技术通过下面的实施例可以对本技术作进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。实施例I :(I)、干燥窑建立在的混泥土平面上的，前大门18，左右两边墙体，后墙体及窑顶层，采用“凹”字型槽类硬质铝合金作为墙体框架材料，经铝焊接，不锈钢螺栓等装配而成。墙体中间安装玻璃岩棉进行隔热保温，在墙体框架与保温岩棉的两边，装夹耐腐蚀铝板，制成窑体平整表面,形成内外窑体平面。 (2)、干燥窑的窑内总宽度为8米，总深度为7米，实际装窑高度空间为4. 5米，所述的顶层墙体下方通过散热管支架25和风机支架26与天棚支架16连接，天棚支架16与天棚挡板15连接，以天棚挡板15与窑顶内长I米高度夹层空间形成窑内顶部循环通道。风机支架26在窑顶部循环通道中间，均匀分布安装了四组耐高温、高湿、高绝缘3KW电动风扇14，在风机支架26的前后与窑前内体、后内体间距I米处，安装着前后散热管支架25和散热管道12，在前后散热管道12与电动风扇14之间，设置两组(每组三个)从窑内通向窑外部的排湿通道13，窑体前面设为前大门18，在特设的开门器19作用下进行开启与关闭。天棚挡板15下方与地基21之间为木材干燥空间；在窑体内的左、右或后墙体上设有喷蒸组管道8，喷蒸组管道8的喷口朝向木材干燥空间内的上方位置。(3)、干燥窑的控制与能源供应在正确装窑后，木材的干燥开始到结束，整个操作过程都在窑体外后方下端设有的控制室中进行。在控制室的后墙体上设有观察门2，控制室内设有电源控制器I、干燥室控制面板和蒸汽阀门3，蒸汽阀门3通过分供汽管道与散热管道12连接，电源控制器I与各用电设备连接，干燥室控制面板中的各控制键和各显示键与各运行设备连接。正常工作状态下，锅炉房向干燥窑供应了 3mpa左右的压力蒸汽，锅炉与通过主供汽管道与分供汽管道连接，主供汽管道与分供汽管道之间设有阀门，散热管道12的进口部分通过阀门与分供汽管道连接，散热管道12的出口部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控制新型木材干燥窑，它包括左墙体、右墙体、后墙体、前大门（18）、顶层墙体和地基（21），其特征是：所述的顶层墙体下方通过散热管支架（25）和风机支架（26）与天棚支架（16）连接，天棚支架（16）与天棚挡板（15）连接，顶层墙体与天棚挡板（15）形成窑内顶层循环通道，天棚挡板（15）下方与地基（21）之间为木材干燥空间；风机支架（26）的前后各设有一散热管支架（25），风机支架（26）与前后散热管支架（25）之间的顶层墙体上设有从窑内通向窑外部的排湿通道（13），散热管道（12）与散热管支架（25）连接，电动风扇（14）与风机支架（26）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：候领华，
申请(专利权)人：江西太升实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：