负压动力冲击吸气流造型装置制造方法及图纸

一种负压动力冲击吸气流造型装置，包括由工作台（３）、工作台（３）下面的工作台举升缸（２）、工作台（３）上面的型板框（４）、型板框（４）上的型板（６）、型板（６）上面的砂箱（７）与补砂框（８）、补砂框（８）上面的定量斗（１１）及真空泵系统（２６）构成，其特征在于：所述定量斗（１１）上面设置有带密封圈（１２）的活动密封盖（１３），密封盖（１３）顶上设有快速开启密封阀（１５），快速开启密封阀（１５）与其上面设有的上负压气缸（１６）相联，所述工作台（３）由大管径接头（１）连接大管径管路（３０）与真空泵系统（２６）相连通，连接工作台（３）的大管径管路（３０）上设有锥形电磁阀（２１），所述型板框（４）上平面四周与型板（６）上均设有密布的排气筛（５），型板框（４）下口与工作台（３）台面贯通。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械制造中的铸造设备，具体是一种负压动力冲击吸气流造型装置。
技术介绍
在铸造行业中，造型机要完成造型包括填砂、预紧实和终紧实三个主要工序。填砂、预紧实是影响铸型紧实度、均匀性和透气性的基础，采用真空预紧实是一种取代振击、微震和压气流预紧实的先进方法。目前世界上真空预紧实造型机，其抽真空点与填砂方向不一致甚至相反，填砂及预紧实时不继续抽真空，型板上无排气装置，故填砂方向和预紧实率不能控制，造成预紧实率不高和填砂不均匀，在终紧实时已是常压状态的型腔对外不通气，而形成的气压反弹阻力会影响砂型终紧实率和透气性，因此铸件质量差、废品多，造成极大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种体积小、重量轻、成本低的负压动力冲击吸气流造型装置，它不仅填砂均匀、预紧实率高、铸件尺寸准确、外表光洁，而且运转时噪音小、无粉尘和振动。本技术的目的是按以下技术方案实现的一种负压动力冲击吸气流造型装置，包括由工作台、工作台下面的工作台举升缸、工作台上面的型板框、型板框上的型板、型板上面的砂箱与补砂框、补砂框上面的定量斗及真空泵系统构成，其所述定量斗上面设置有带密封圈的活动密封盖，密封盖顶上设有快速开启密封阀，快速开启密封阀与其上面设有的上负压气缸相联，所述工作台由大管径接头连接大管径管路与真空泵系统相连通，连接工作台的大管径管路上设有锥形电磁阀，所述型板框上平面四周与型板上均设有密布的排气筛，型板框下口与工作台面贯通。本技术的负压动力冲击吸气流造型装置，其中所述快速开启密封阀底下设有快启助力弹簧。本技术的负压动力冲击吸气流造型装置，其中所述定量斗内上部设有平面型可调布砂装置，中部设有百叶窗式填砂装置及与其相联的下负压气缸。本技术的负压动力冲击吸气流造型装置，其中所述上负压气缸经开启管道和闭锁管道与双向电磁阀相联。本技术的负压动力冲击吸气流造型装置，其中所述下负压气缸经缩活塞杆管道和伸活塞杆管道与双向电磁阀相联。本技术的负压动力冲击吸气流造型装置，其中所述大管径管路上设有凝水罐、一级过滤器及二级过滤器。本技术的负压动力冲击吸气流造型装置，其中所述真空泵系统排出口上设有消声器。本技术的负压动力冲击吸气流造型装置，其结构简单、重量轻、成本费用低，运转时噪音小、无粉尘和振动，填砂与预紧实同时快速完成，都在负压下通过排气筛引出负压吸气流，定量斗均匀布砂，使填砂均匀、预紧实率高，而且型板面积利用率高，其终紧实仍在负压下进行，不但无传统压实工艺的气压反弹阻力，反而促进压实率提高，其铸件尺寸准确、外表光洁、废品少，大大提高了造型机的工作效率。附图说明图1为本技术负压动力冲击吸气流造型装置结构示意图。图2为图1的A-A向剖面图。图3为本技术的负压动力冲击吸气流原理图。具体实施方式以下结合附图及实施例详述本技术。如图1-3所示，本技术的负压动力冲击吸气流造型装置，包括由工作台3、工作台3下面的工作台举升缸2、工作台3上面的型板框4、型板框4上的型板6、型板6上面的砂箱7与补砂框8、补砂框8上面的定量斗11及真空泵系统26构成，其定量斗11上面设置有带密封圈12的活动密封盖13，密封盖13顶上设有快速开启密封阀15，快速开启密封阀15与其上面设有的上负压气缸16相联，由其控制启闭。快速开启密封阀15底下设有快启助力弹簧14，以加速密封阀15开启，增加定量斗11内负压力梯度。工作台3经大管径接头1连接大管径管路30与真空泵系统26连接，管路30加大管径既可减少气流阻力又可代替(省掉)稳压罐24，连接工作台3的大管径管路30上设有锥形电磁阀21，控制支撑工作台3的举升缸2，型板框4上平面四周与型板6上均设有密布的排气筛5，可控制填砂方向和预紧实率，使得填砂均匀且又能提高预紧实率，型板框4下口与工作台3台面贯通。定量斗11内上部设有平面型可调布砂装置31(如图2所示)，可使布砂均匀。其中部设有百叶窗式填砂装置10及与其相联的填砂下负压气缸9。上负压气缸16经开启管道17和闭锁管道18与双向电磁阀23相联，下负压气缸9经缩活塞杆管道19和伸活塞杆管道20与双向电磁阀22相联。大管径管路30上设有凝水罐25，一级过滤器29及二级过滤器28。真空泵系统26排出口上设有消声器27。操纵快速开启密封阀15的上负压气缸16由双向电磁阀23控制，操纵填砂装置10的下负压气缸9由双向电磁阀22控制。本技术工作原理填砂前先抽真空，达到预定负压值(可调)。在负压真空状态下进行填砂，填砂同时启动快速开启密封阀15，通过快速开启阀，大气大量快速涌入定量斗11，使填砂时形成与砂流方向一致的动力冲击吸气流冲向下落的型砂，其加速度与砂粒所已承受的重力加速度叠加，使型砂加快冲向型板6，造成均匀填砂。吸气流经型板框4和型极6上的排气筛5，从与型板框4下口贯通的工作台3底下抽出，排出的吸气流经大管径管路30进入真空泵26、再经消声器27排入大气，降低了噪声。终紧实时真空泵26系统继续抽气，同样在负压气流作用下完成。在低比压条件下也能达到高紧实率，且型砂分布均匀、透气性好，尺寸准确、铸件光洁，降低了废品率，大大提高了造型机的工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压动力冲击吸气流造型装置，包括由工作台(3)、工作台(3)下面的工作台举升缸(2)、工作台(3)上面的型板框(4)、型板框(4)上的型板(6)、型板(6)上面的砂箱(7)与补砂框(8)、补砂框(8)上面的定量斗(11)及真空泵系统(26)构成，其特征在于所述定量斗(11)上面设置有带密封圈(12)的活动密封盖(13)，密封盖(13)顶上设有快速开启密封阀(15)，快速开启密封阀(15)与其上面设有的上负压气缸(16)相联，所述工作台(3)由大管径接头(1)连接大管径管路(30)与真空泵系统(26)相连通，连接工作台(3)的大管径管路(30)上设有锥形电磁阀(21)，所述型板框(4)上平面四周与型板(6)上均设有密布的排气筛(5)，型板框(4)下口与工作台(3)台面贯通。2.根据权利要求1所述的负压动力冲击吸气流造型装置，其特征在于所述快速开启密封阀(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静远，
申请(专利权)人：刘静远，陈道金，
类型：实用新型
国别省市：