燃气炉头制造技术

本实用新型专利技术涉属于燃气具领域，具体的为一种燃气炉头。本实用新型专利技术的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可以提高燃气和煤气使用率的燃气炉头。本实用新型专利技术的主要技术方案为：包括进气管、炉腔、点火口，所述的炉腔包括上炉腔和下炉腔，所述的下炉腔包括底罩、外管和进气管，外管设置在进气管的外侧，底罩与进气管连接后再同外管连接，所述上炉腔包括外罩和内环，内环的底端与圆板连接后置于外罩内，下炉腔的底罩和上炉腔的外罩连接在一起。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉属于燃气具领域，具体的为ー种燃气炉头。
技术介绍
目前，燃气灶头包括外套和风火板，外套由底壁和侧壁围城的空腔结构，外套的侧壁上设置有燃气入ロ，外套的底壁上设置有风机入ロ，风火板覆盖空腔，风火板上设置有若干个贯穿风火板的通孔。使用时候，风机从风机入ロ向空腔内吹入空气，燃气从燃气入口进入空腔，燃气和空气在空气内燃烧，然后经过风火板排出至锅底。上述结构的燃气灶头虽然已经达到燃烧的目的，但是，由于空气一次进入空腔内的含量少，使煤气和空气不能在空腔内充分混合，致使燃气和煤气的使用率低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可以提高燃气和煤气使用率的燃气炉头，同时具有调节燃烧火力的功能。本技术的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的ー种燃气炉头，包括进气管、炉腔、点火口，所述的炉腔包括上炉腔和下炉腔，所述的下炉腔包括底罩、外管和进气管，外管设置在进气管的外侧，底罩与进气管连接后再同外管连接，所述上炉腔包括外罩和内环，内环的底端与圆板连接后置于外罩内，所述下炉腔的底罩和上炉腔的外罩连接在一起。进气管用于输送空气，导气管用于输送燃气和煤气。内环和外罩之间存在空隙，空隙并与炉腔连通。作为优选，所述的底罩与进气管焊接连接后再同外管焊接，下炉腔的底罩和上炉腔的外罩通过焊接连接在一起。焊接表面要光洁、整齐、保证气密性。作为优选，所述的点火ロ设置在圆板上，点火ロ与设置在底罩上的外接a连通。火源通过穿过外接a到点火ロ，与煤气、燃气和空气的混合气体接触，从而到达燃烧的目的。外接ロ的设计，可以在点火时，提高安全性。作为优选，所述的导气管一端穿出圆板上的孔位，另一端置于设置在底罩上的外接b内。导气管用于输送煤气或燃气。作为优选，所述的圆板孔位的上方设置有分流冒。作为优选，所述的下炉腔内设置有散热风叶。利用进气管的空气，使散热风叶转动，对炉腔就行降温。作为优选，所述的外管上设置有外接C。外接c用于输送煤气和燃气。 作为优选，所述的内环和分流冒上均设置有若干个通孔，使炉腔内的燃气、煤气和空气的混合气体流通到燃烧腔内。作为优选，所述的内环上还设置有若干个长条孔，长条孔和上述的圆孔相间设置。作为优选，所述的进气管的底端外侧呈螺纹状。本技术与现有技术相比具有的有益效果在干。I、本技术的各部件均由不锈钢材料压铸成型，然后，通过氩弧焊焊接在一起。焊接表面光洁、平整，气密性好，使得使用时炉头引射一次空气的阻力小，进而进入炉腔内的一次性空气量多，燃气和煤气能充分燃烧。2、散热风叶的设计，利用降低炉腔内的温度，提高使用寿命。3、能够有效的控制燃烧火力。导气管用于输送燃气和煤气，通过导气管输送的燃气和煤气只通过分流冒上的圆孔进入燃烧腔，达到小火燃烧的目的。通过外接c输送的燃气和煤气输送到炉腔与进气管输送空气，在炉腔内充分混合。内环和外罩之间存在空隙，空隙并与炉腔连通，使得空气和燃气、煤气的混合气体也能进入空隙内，通过设置在内环上的圆孔和长条孔进入到燃烧腔内，实现大火燃烧。外接C和导气管同时进行燃气和煤气的输送，进行燃烧，火力更加大。附图说明图I为本技术的结构示意图。 图2为本技术图I的左视图。图中I、进气管,2、炉腔,3、点火ロ，4、上炉腔,5、下炉腔,6、底罩,7、夕卜管,8、夕卜罩，9、内环，10、圆板，11、外接a, 12、外接b，13、分流冒，14、散热风叶，15、外接c, 16、燃烧腔。具体实施方式下面通过实施例，结合附图，对本技术的技术方案作进ー步具体的说明实施例I :如图I、图2所示，ー种燃气炉头，包括进气管I、炉腔2、燃烧腔16、点火ロ 3，所述的炉腔包括上炉腔4和下炉腔5，所述的下炉腔包括底罩6、外管7和进气管，夕卜管设置在进气管的外侧，底罩与进气管连接后再同外管连接，所述上炉腔包括外罩8和内环9，内环的底端与圆板10通过焊接连接后置于外罩内，所述的底罩与进气管焊接连接后再同外管焊接，下炉腔的底罩和上炉腔的外罩通过焊接连接在一起。上述的点火ロ设置在圆板上，点火ロ与设置在底罩上的外接all连通。上述的导气管一端穿出圆板上的孔位，另一端置于设置在底罩上的外接bl2内。所述的圆板孔位的上方设置有分流冒13。所述的内环和分流冒上均设置有若干个通孔。所述的下炉腔内设置有散热风叶14。利用进气管的空气，使散热风叶转动，对炉腔就行降温。所述的外管上设置有外接cl5。上述的进气管的底端外侧呈螺纹状。本技术的导气管和外接c均用于输送燃气和煤气。进气管用于输送空气到炉腔内，通过外接c输送的燃气和煤气也进入炉腔，空气和燃气、煤气在炉腔内充分混合。内环和外罩之间存在空隙，空隙并与炉腔连通，使得空气和燃气、煤气的混合气体也能进入空隙内，通过设置在内环上的圆孔和长条孔，使空气和燃气、煤气进入到燃烧腔内。通过导气管输送的燃气和煤气进入分流冒内，通过圆板上的孔位进入燃烧腔内。火源通过穿过外接a到点火ロ，与燃烧腔内的混合气体充分接触，进而到达燃烧的目的。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种燃气炉头，包括进气管(I )、炉腔(2)、燃烧腔(16)、点火ロ(3)，其特征在于，所述的炉腔包括上炉腔(4)和下炉腔(5)，所述的下炉腔包括底罩(6)、外管(7)和进气管，夕卜管设置进气管是外侧，底罩与进气管连接后再同外管连接，所述上炉腔包括外罩(8)和内环(9)，内环的底端与圆板(10)连接后置于外罩内，下炉腔的底罩和上炉腔的外罩连接在一起。2.根据权利要求I所述的燃气炉头，其特征在于，所述的底罩与进气管焊接连接后再同外管焊接，下炉腔的底罩和上炉腔的外罩通过焊接连接在一起。3.根据权利要求I所述的燃气炉头，其特征在于，所述的点火ロ设置在圆板上，点火ロ与设置在底罩上的外接a (11 )连通。4.根据权利要求I所述的燃气炉头，其特征在于，有一导气管一端穿出圆板上的孔位，另一端置于设置在底罩上的外接b (12)内。5.根据权利要求4所述的燃气炉头，其特征在于，所述的圆板孔位的上方设置有分流冒(13)。6.根据权利要求I所述的燃气炉头，其特征在于，所述的下炉腔内设置有散热风叶(14)。7.根据权利要求I或2所述的燃气炉头，其特征在于，所述的外管上设置有外接c(15)。8.根据权利要求5所述的燃气炉头，其特征在于，所述的内环和分流冒上均设置有若干个圆孔。9.根据权利要求I所述的燃气炉头，其特征在于，所述的内环上还设置有若干个长条孔。10.根据权利要求I或2所述的燃气炉头，其特征在于，所述的进气管的底端外侧呈螺纹状。专利摘要本技术涉属于燃气具领域，具体的为一种燃气炉头。本技术的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可以提高燃气和煤气使用率的燃气炉头。本技术的主要技术方案为包括进气管、炉腔、点火口，所述的炉腔包括上炉腔和下炉腔，所述的下炉腔包括底罩、外管和进气管，外管设置在进气管的外侧，底罩与进气管连接后再同外管连接，所述上炉腔包括外罩和内环，内环的底端与圆板连接后置于外罩内，下炉腔的底罩和上炉腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气炉头，包括进气管（1）、炉腔（2）、燃烧腔（16）、点火口（3），其特征在于，所述的炉腔包括上炉腔（4）和下炉腔（5），所述的下炉腔包括底罩（6）、外管（7）和进气管，外管设置进气管是外侧，底罩与进气管连接后再同外管连接，所述上炉腔包括外罩（8）和内环（9），内环的底端与圆板（10）连接后置于外罩内，下炉腔的底罩和上炉腔的外罩连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣明，
申请(专利权)人：朱荣明，
类型：实用新型
国别省市：