具有多工位的冷芯盒射芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多工位的冷芯盒射芯机，它包括四立柱机架、射砂机构、吹气机构、工作台、顶芯机构、气体发生器及控制装置，所述工作台位于四立柱机架内，并设置有竖直方向的运动机构，其上方构成射砂吹气工位，所述顶芯机构位于工作台前方，其上构成顶芯工位，机架底部的后侧设有芯盒更换工位，所述射砂机构主要由射砂阀组件和储砂筒组件构成，上部的射砂阀组件位于机架顶部中央，下部的储砂筒组件与吹气机构设置于同一水平运动的轨道小车上，机架的左侧设有加砂清砂工位。本实用新型专利技术降低了整机高度，减少了工作台起芯的行程；增加了工位，便于完成更换芯盒及储砂筒的加砂清砂工作，提高了生产效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制作铸型或型芯用的造型机，具体涉及一种用气压或真空压实砂芯的冷芯盒射芯机。
技术介绍
冷芯盒射芯机是用于铸造行业的设备。随着铸造业，尤其是汽车铸件业的飞速发展，对冷芯盒射芯机的要求不断提高。现有技术中，冷芯盒射芯机一般由机架、射砂机构、吹气固化机构、芯盒夹紧定位机构和气体发生器及控制部分组成，包括射砂吹气和顶芯两个工位，其吹气固化机构位于顶部的射砂机构与底部的芯盒夹紧定位机构之间；此种结构如中国技术专利公开的CN2497905所述的三乙胺冷芯盒射芯机，它还包括一个四立柱导杆机构，四个立柱安装并支撑在带有射砂机构的上部机架和机器底座之间，四立柱既可作为工作台和上芯盒机构上下运动的导向定位杆，同时起到机架上下支撑作用，使合模精度和运动可靠性均有所提高。但此种冷芯盒射芯机的不足之处在于1、由于吹气固化机构位于射砂机构与底部芯盒夹紧定位机构之间，导致两部件之间需留有可容纳吹气固化机构的空间，以便在射砂机构完成射砂上升后，吹气固化机构移至工作位置进行吹气使砂芯固化，故而增加了整个机架的高度，同时也增加了工作台的起芯行程；2、该结构的机型只设置了两个工位，造成更换芯盒的工作只能在顶芯工位上实现，更换时使整个工作流程停滞下来，而且更换芯盒也是一项相当繁重的工作；再则，如果在顶芯工位处布置机器人移动砂芯，更换时还需将机器人移开，完成后再移回原位，造成工作流程的繁琐；由于现在产品更新换代速度不断加快，砂芯的生产批量下降，需要经常更换芯盒，上述更换工作的不便，使得生产效率下降；还有就是，在更换芯盒时，需将上顶芯板卸下，这样难免会将余留在储芯筒中的砂粒散落在机器下部的传动机构中，对其产生侵害，减短其使用寿命。
技术实现思路
本技术目的是提供一种能有效提高生产效率，延长机器使用寿命的，全自动的砂芯铸造设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种具有多工位的冷芯盒射芯机，它包括四立柱机架、射砂机构、吹气机构、工作台、顶芯机构、气体发生器及控制装置，所述工作台位于四立柱机架内，并设置有竖直方向的运动机构，其上方构成射砂吹气工位，所述顶芯机构位于工作台前方，其上构成顶芯工位，所述机架底部的后侧设有芯盒更换工位，所述射砂机构主要由射砂阀组件和储砂筒组件构成，上部的射砂阀组件位于机架顶部中央，下部的储砂筒组件与吹气机构设置于同一水平运动的轨道小车上，所述机架的左侧设有加砂清砂工位。冷芯盒射芯机基本工作流程是将芯砂注入射砂筒中→通过射砂工位将芯砂射入芯盒中→储砂筒沿水平小车移至机架左端的加砂清砂工位→吹入使芯砂固化的气体→芯砂固化成型后脱模→移入顶芯工位出芯；在吹气固化的同时，可进行加砂或是清理储砂筒残留的砂料；而在需要更换芯盒时，可通过液压缸打开芯盒夹紧钩，将芯盒移至更换工位进行更换。上述技术方案中，储砂筒与吹气机构中的吹气顶芯框位于同一水平轨道上，致使射砂工位与吹气工位合并在同一工位上，通过在水平小车上的左右移动控制进入射砂工序或吹气工序，它不能主动上下移动，仅能使工作台带了芯盒可以上下运动，并可分别带动射砂腔和吹气顶芯框上下移动，替代了射砂阀、储砂筒和吹气罩的主动上下动作，使机器的结构得到简化。上述技术方案中，所述机架底部，下芯盒的下方设有定位机动辊道，所述定位机动辊道内设有链条、链轮组成的传动机构；全密封的长条状辊道架，防止了在换芯或是清砂过程中不可避免的散砂粒对其的侵害，保证它们在清洁和润滑良好的环境中运转。进一步的技术方案是，所述定位机动辊道上设有定位机构与压紧机构，其位于射砂吹气工位及顶芯工位上，并与控制装置连接；定位机构与压紧机构在控制装置的操作下，使芯盒在射砂吹气工位上精确定位，并在上芯盒起芯过程中(垂直向上运动)牢固与工作台贴紧，无相对移动现象；同时在顶芯过程中也不与辊道产生相对移动，保证起模质量，此外，顶出的砂芯位置重复精度高，便于配备机器人取芯，形成制芯中心。上述技术方案中，所述加砂清砂工位顶部设置有加砂斗，下部为升降托盘机构，托盘下方的横臂与回转机构固定连接，所述回转机构可作90°旋转，当需要清理储砂筒时，托盘旋转90°使其位于射板下，升起托盘并压紧在射板下，射头上的液压缸打开射板夹紧钩，托盘载着射板下降后向外转动90°，留出空间以便把射砂腔内和射板上的残留芯砂清理干净或疏通堵塞的射嘴。上述技术方案中，所述气体发生器位于机架的右侧，它通过软管与吹气顶芯框连接。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1.由于本技术将储砂筒与吹气机构设于同一水平小车上，无需预留吹气固化机构的高度空间，降低了整个机器的高度，也减少了工作台起芯的行程。2.本技术增加了芯盒更换工位和加砂清砂工位，使整个工作流程无需停滞即可完成更换芯盒及为储砂筒的加砂清砂工作，提高了生产效率。3.本技术中的密封的轨道辊轮替代以往的滑台道轨系统，从而解决了滑台轨道系统的动力消耗大、滑动摩擦导轨易磨损等缺点；同时封闭的辊轮，避免了散砂对传动机构的侵害，保证了传动机构的良好运转，并延长了它的使用寿命。附图说明附图1为本技术实施例一的结构示意图；附图2为本技术中轨道辊轮的结构示意图；附图3为本技术中加砂清砂工位的结构示意图。其中[1]、机架；[2]、射砂机构；[3]、射砂吹气工位；[31]、吹气机构；[4]、工作台；[5]、顶芯工位；[51]、顶芯机构；[6]、气体发生器；[7]、芯盒更换工位；[9]、储砂筒组件；[10]、轨道小车；[11]、加砂清砂工位；[12]、定位机动辊道；[13]、定位机构；[14]、压紧机构；[15]、升降托盘机构；[16]、托盘；[17]、横臂；[18]、回转机构；[19]、加砂斗；[20]、吹气顶芯框。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见附图1至3所示，一种具有多工位的冷芯盒射芯机，它为四立柱框架结构，中间为射砂吹气工位3，左侧为加砂清砂工位11并配备射板快速装卸机构，右侧通过软管与固化气体发生器6连结，它的前端为顶芯工位5，顶出砂芯5后可以由机器人将其取出并与下道工序连接，机器的后面为芯盒更换工位7，可配备二工位工装更换车，实现全自动快速更换工装。在本实施例中，储砂筒组件9与吹气顶芯框20位于同一水平的轨道小车10上，且设于射砂口与上芯盒之间，两者左右交替移动完成射砂与吹气固化的工作；在机架1底部，下芯盒的下方设有定位机动辊道12，所述定位机动辊道12内设有链条、链轮组成的传动机构，其上同时设有定位机构13与压紧机构14，其位于射砂吹气工位3及顶芯工位上，并与控制装置连接；所述加砂清砂工位11为一升降托盘机构15，托盘16下方的横臂17与回转机构18固定连接，回转机构18可来回旋转90°，以便在取下射板时下降后向外转90°，留出空间对射板进行清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有多工位的冷芯盒射芯机，它包括四立柱机架［１］、射砂机构［２］、吹气机构［３１］、工作台［４］、顶芯机构［５１］、气体发生器［６］及控制装置，所述工作台［４］位于四立柱机架［１］内，并设置有竖直方向的运动机构，其上方构成射砂吹气工位［３］，所述顶芯机构［５１］位于工作台［４］前方，其上构成顶芯工位［５］，其特征在于：所述机架［１］底部的后侧设有芯盒更换工位［７］，所述射砂机构［２］主要由射砂阀组件和储砂筒组件［９］构成，上部的射砂阀组件位于机架［１］顶部中央，下部的储砂筒组件［９］与吹气机构［３１］设置于同一水平运动的轨道小车［１０］上，所述机架［１］的左侧设有加砂清砂工位［１１］。

【技术特征摘要】
1.一种具有多工位的冷芯盒射芯机，它包括四立柱机架[1]、射砂机构[2]、吹气机构[31]、工作台[4]、顶芯机构[51]、气体发生器[6]及控制装置，所述工作台[4]位于四立柱机架[1]内，并设置有竖直方向的运动机构，其上方构成射砂吹气工位[3]，所述顶芯机构[51]位于工作台[4]前方，其上构成顶芯工位[5]，其特征在于所述机架[1]底部的后侧设有芯盒更换工位[7]，所述射砂机构[2]主要由射砂阀组件和储砂筒组件[9]构成，上部的射砂阀组件位于机架[1]顶部中央，下部的储砂筒组件[9]与吹气机构[31]设置于同一水平运动的轨道小车[10]上，所述机架[1]的左侧设有加砂清砂工位[11]。2.根据权利要求1所述的具有多工位的冷芯盒射芯机，其特征在于所述机架[1]底部，下芯盒的下方设有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纯廉，林志庆，陈志强，
申请(专利权)人：苏州工业园区明志铸造装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]