管道燃气自闭阀制造技术

本实用新型专利技术公开了管道燃气自闭阀，包括超流主阀体、外磁铁推动环与超温装置、密封件和开启弹簧，超流主阀体内设有阀腔、开启弹簧腔和出气管道段，开启弹簧安装在开启弹簧腔内，所述管道燃气自闭阀还包括磁铁、小磁铁、带有超流装置的接头、定位弹簧，接头内设有进气腔和带有内螺纹的连接腔，进气腔和连接腔连通，小磁铁、定位弹簧、磁铁和密封件依次装入超流主阀体的阀腔内，小磁铁通过定位弹簧与磁铁隔离开来，接头的连接腔与超流主阀体螺纹连接。本实用新型专利技术消除了整个气阀在气密性方面给用户带来的安全隐患外，在关阀时还具有自动恢复超流装置由关闭状态到开启状态的功能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

管道燃气自闭阀
本技术涉及燃气阀
，具体说是一种管道燃气自闭阀的技术。
技术介绍
市场上现有的燃气阀多为旋塞阀，通过手动旋转旋塞来控制阀门的开启或关闭， 这种阀长期使用后，容易使旋塞与阀体粘结在一起无法打开，旋塞旋转不动而失 去控制作用，并且当供气出现问题如超压、过流量时，其末端连接的输气软管易发生脱落，因无法自动切断气源，极易发生危险。后来出现了一种超压、过流保护的燃气阀，这种燃气管用阀门， 采用的技术方案是燃气管接头的一端拧入阀体的出气端，阀体内腔的两阀座间有球形阀， 其上部的套简内安装有阀杆，旋钮固定在阀杆上部，在燃气管接头的内腔，安装有开口对向阀座的定位套，定位套对向燃气管接头进气的一端有中心孔，孔周围延至定位套的套筒近中心孔端有进气孔；安装在球壳内的杆与球壳组成的调节阀可滑动地安装在定位套内，其杆部伸出定位套，顶端带一挡台，在挡台与定位套间的柄上套有压缩弹簧为控制旋钮的旋转角度，可在阀体上部的套筒上开一扇形限位槽，限位销横向通过限位槽固定在阀杆上，在燃气管接头的内腔安装的定位套内有一可在定位套滑动的调节阀，调节阀的柄部套有压缩弹簧，当供气超压、过流量时，燃气将调节阀通过其球壳推向阀座孔并将其堵住，解决了安在阀体末端的输气软管易脱落发生危险的问题；当供气量正常时，在弹簧的作用下，退出调节阀，阀座孔被打开，从而起到供气自动调节的作用。虽然这种阀门解决了旋塞阀的一些缺陷，同时具有超压、过流量保护，但是这种超压、过流量保护装置即调节阀一旦出现卡死时， 便不能自动复位，必须要拆装进行复位，如果是经常性的拆装，还会产生组装不良时易发生燃气外泄的现象，造成安全隐患。同时这种阀在开阀时，采用原始的旋钮阀杆，同样还会出现旋塞阀的一些缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封性好，组装方便，发生过气流时能起到很好的保护作用，且复位性能好且安全可靠的管道燃气自闭阀。一种管道燃气自闭阀，包括过流主阀体、安装在过流主阀体外侧的外磁铁推动环与超温装置、密封件和开启弹簧，过流主阀体内设有依次相互连通且内径依次减小的阀腔、 开启弹簧腔和出气管道段，开启弹簧安装在开启弹簧腔内，其特征在于所述管道燃气自闭阀还包括磁铁、小磁铁、带有过流装置的外六角接头、定位弹簧，外六角接头内设有进气腔和带有内螺纹的连接腔，进气腔和连接腔连通，小磁铁、定位弹簧、磁铁和密封件依次装入过流主阀体的阀腔内，小磁铁通过定位弹簧与磁铁隔离开来，带过流装置的外六角接头连接腔与过流主阀体螺纹连接，其中开启弹簧与定位弹簧呈压缩状态。所述过流主阀体的阀腔的内侧段为圆柱形腔体，外侧段为圆柱形腔体，外侧段的圆柱形腔体的内径大于内侧段的圆柱形腔体的内径且两者之间设有平滑过渡段。所述定位弹簧为塔形弹簧。所述小磁铁装在一磁套内，定位弹簧套在磁套的顶端部，定位弹簧的塔顶部弹簧段位于过流主阀体的阀腔的平滑过渡段的位置处。所述超温装置包括超温弹簧、超温圈，超温弹簧、超温圈通过卡簧固定在开启弹簧腔的外侧且靠近阀腔的一端。所述密封件上设有一凹孔，开启弹簧上设有一连接段弹簧且插入密封件的凹孔内。本技术与现有技术相比具有以下优点。通过本技术所述技术方案，推动外磁铁推动环到关闭状态，磁铁移动，密封件密封阀座，小磁铁与磁铁方向相反移动，顶在过流装置的最前端，使过流装置处于导通状态即正常状态；推动外磁铁推动环到开启状态，磁铁向左移动即气流相反方向，密封件在开启弹簧的作用下离开阀座，燃气正常供气，同时小磁铁与磁铁方向相反移动，离开过流装置的最前端，过流装置还处于导通状态即正常状态；当进气流过大时，过流装置动作关闭通道， 此时外磁铁推动环任然处于开启状态，当重复推动外磁铁推动环到关闭状态操作时，便使过流装置导通状态即正常状态。由此可见，本技术消除了整个气阀在气密性方面给用户带来的安全隐患外，在关阀时还具有自动恢复过流装置由关闭状态到开启状态的功能， 即过流装置复位性能好。附图说明图I为本技术管道燃气自闭阀实施例结构示意图；图2为本技术管道燃气自闭阀实施例之阀关闭状态且过流装置不关闭结构示意图；图3为本技术管道燃气自闭阀实施例之阀开启正常供气状态结构示意图；图4为本技术管道燃气自闭阀实施例之阀开启状态且过流装置关闭不供气状态结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术管道燃气自闭阀作进一步详细描述。如图I，本技术管道燃气自闭阀，包括过流主阀体I、安装在过流主阀体I外侧的外磁铁推动环3与超温装置、密封件6和开启弹簧5，过流主阀体I内设有依次相互连通且内径依次减小的阀腔、开启弹簧腔和出气管道段，开启弹簧5安装在开启弹簧腔内，其中管道燃气自闭阀还包括磁铁2、小磁铁11、带有过流装置13的外六角接头4、定位弹簧9，外六角接头4内设有进气腔和带有内螺纹的连接腔，进气腔和连接腔连通，小磁铁11、定位弹簧9、磁铁2和密封件6依次装入过流主阀体I的阀腔内，小磁铁11通过定位弹簧9与磁铁2隔离开来，带过流装置13的外六角接头4连接腔与过流主阀体I螺纹连接，其中开启弹簧5与定位弹簧9呈压缩状态。其中过流主阀体I的阀腔的内侧段为圆柱形腔体，外侧段为圆柱形腔体，外侧段的圆柱形腔体的内径大于内侧段的圆柱形腔体的内径且两者之间设有平滑过渡段。定位弹簧9为塔形弹簧，即弹簧的直径是不同的，底部为圆柱形，顶部为锥形或锥台形，该直径不是弹簧材料弹簧丝的直径。小磁铁11装在一磁套12内，定位弹簧 9套在磁套12的顶端部，定位弹簧9的塔顶部弹簧段位于过流主阀体I的阀腔的平滑过渡段的位置处。超温装置包括超温弹簧7、超温圈8，超温弹簧7、超温圈8通过卡簧10固定在开启弹簧腔的外侧且靠近阀腔的一端。在密封件6上设有一凹孔，开启弹簧5上设有一连接段弹簧且插入密封件6的凹孔内。其中超温装置的设置还可以是其它方案。磁铁2为方形磁铁或其它形状的磁铁。如图2，推动外磁铁推动环3到关闭状态，磁铁2移动，密封件6密封阀座，小磁铁 11与磁铁2方向相反移动，顶在过流装置13的最前端，使过流装置13处于导通状态即正常状态；如图3，推动外磁铁推动环3到开启状态，磁铁2向左移动即气流相反方向，密封件6 在开启弹簧的作用下离开阀座，燃气正常供气，同时小磁铁11与磁铁2方向相反移动，离开过流装置13的最前端，过流装置13还处于导通状态即正常状态；如图4，当进气流过大时， 过流装置13动作关闭通道，此时外磁铁推动环3任然处于开启状态，当重复图2的操作时， 便使过流装置13导 通状态即正常状态，其中各图中的实线箭头为气流方向。权利要求1.管道燃气自闭阀，包括过流主阀体(I)、安装在过流主阀体(I)外侧的外磁铁推动环(3)与超温装置、密封件(6)和开启弹簧(5)，过流主阀体(I)内设有依次相互连通且内径依次减小的阀腔、开启弹簧腔和出气管道段，开启弹簧(5)安装在开启弹簧腔内，其特征在于所述管道燃气自闭阀还包括磁铁(2)、小磁铁(11)、带有过流装置(13)的接头(4)、定位弹簧(9)，接头(4)内设有进气腔和带有内螺纹的连接腔，进气腔和连接腔连通，小磁铁(11)、定位弹簧(9)、磁铁⑵和密封件(6)依次装入过流主阀体⑴的阀腔内，小磁铁(11) 通过定位弹簧(9)与磁铁(2)隔离开来，带过流装置(13)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道燃气自闭阀，包括过流主阀体(1)、安装在过流主阀体(1)外侧的外磁铁推动环(3)与超温装置、密封件(6)和开启弹簧(5)，过流主阀体(1)内设有依次相互连通且内径依次减小的阀腔、开启弹簧腔和出气管道段，开启弹簧(5)安装在开启弹簧腔内，其特征在于：所述管道燃气自闭阀还包括磁铁(2)、小磁铁(11)、带有过流装置(13)的接头(4)、定位弹簧(9)，接头(4)内设有进气腔和带有内螺纹的连接腔，进气腔和连接腔连通，小磁铁(11)、定位弹簧(9)、磁铁(2)和密封件(6)依次装入过流主阀体(1)的阀腔内，小磁铁(11)通过定位弹簧(9)与磁铁(2)隔离开来，带过流装置(13)的接头(4)连接腔与过流主阀体(1)螺纹连接，其中开启弹簧(5)与定位弹簧(9)呈压缩状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖新桃，
申请(专利权)人：廖新桃，
类型：实用新型
国别省市：