【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造
,尤其涉及厚壁多孔铸件的铸造技术。铸造多孔构件,如热风炉上的热风篦时,由于每座热风炉均由数十块厚壁多孔的热风篦组装而成,而每块热风篦上有数百个通风孔,通风孔的孔型可分为长孔、方孔、密集型圆孔及在密集型圆孔基础上发展而来的花瓣孔等,且通风孔还得与其上面的多孔耐火砖相配装,因此对通风孔的尺寸、距离都有严格要求。以密集型圆孔热风篦为例,其上铸有数百个φ43±1mm的通风孔,相邻两孔中心距偏差为上平面±1mm,下平面±2mm,上平面任意5孔中心距偏差±2mm,每个通风孔的锥度不大于2%且轴线必须垂直。这种精度要求用普通的铸造方式无法保证。目前国内较为成熟的铸造方式是采用粘土砂干模三箱造型,开放式底雨淋浇注系统。造型采用带有定位孔板的铸造复合模样(见公告号为CN2091190的中国专利),其上的金属定位孔板是由数控机床加工成的,外型依热风篦的外型而定,定位孔与通风孔相对应,用定位孔固定孔芯的锥台芯头样,保证了孔芯下部在型腔内定位准确,孔芯上部则用特殊设计的芯头定位。由于热风篦要求较高的上表面为浇注时的下部,尽管上部的精度较差,但能满足设计要求。采用上述技术铸造热风篦,虽能使孔芯准确定位,但由于粘土砂造型工艺本身的特点致使产品的外型尺寸及边孔的位置精度低;在上、下部精度不一致的情况下,采用整体模配金属样板,必需为每种规格的热风篦准备一一对应的模样及多孔定位样板。因而其生产成本高、效率低、周期长。随着自硬化树脂砂技术的不断发展,使铸造出高精度、无余量的多孔构件成为可能。但采用带有定位孔板的铸造复合模样技术无法解决自硬化树脂砂所存在的起模难的问题。为此 ...
【技术保护点】
一种多孔芯定位通用模板,由模底板和固定在模底板上的锥台芯头样组成,其特征在于在模底板上分布有与所需铸件上的孔相对应的孔芯定位孔槽及与砂箱相对应的砂箱定位销孔,锥台芯头样通过沉头螺栓固定联接在定位孔槽内,孔芯定位孔槽由高精度的数控机床加工而成。
【技术特征摘要】
1.一种多孔芯定位通用模板,由模底板和固定在模底板上的锥台芯头样组成,其特征在于在模底板上分布有与所需铸件上的孔相对应的孔芯定位孔槽及与砂箱相对应的砂箱定位销孔,锥台芯头样通过沉头螺栓固定联接在定位孔槽内,孔芯定位孔槽由高精度的数控机床加工...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢长发,
申请(专利权)人:鞍钢集团机械制造公司南部机械厂,
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]
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