智能监控免维护电动闸阀制造技术

智能监控免维护电动闸阀，涉及阀门的结构领域，包括阀体，阀体内设置阀座，阀体的上方连接阀盖，阀盖上穿置阀杆，所述阀座与阀体通过唇边堆焊连接，阀座包括上下两端的阀座密封面，每个阀座密封面上分别等离子喷焊第一司太立合金层；所述阀体内的阀杆的一端连接“工”字型阀板，“工”字型阀板包括上下两端的阀板密封面，每个阀板密封面上等离子喷焊第二司太立合金层，每个第二司太立合金层分别与相应的第一司太立合金层相配合。本实用新型专利技术的阀座密封面采用等离子喷焊司太立合金，阀座与阀体连接采用唇边堆焊结构焊接技术，提高寿命2000次以上。闸板采用“工”型结构锻造而成，密封面采用等离子喷焊司太立合金，使得阀门的密封效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门的结构领域。
技术介绍
美国1942年建造了世界上第一座实验性核反应堆，前苏联于1954年建成世界上第一座核电站。在60多年的核动カ技术发展过程中，国外已形成了完整、成熟、先进的核电阀门设计、试验、制造及检测体系，积累了大量经验，所生产的阀门产品种类齐全、性能优良、可靠性高。美国的西屋公司、加拿大的维兰公司(Velen)、法国的法玛通公司、德国的苏尔寿KSB公司等西方核电阀门企业掌握着当代最先进的核级阀门技木。维兰公司的核电阀门几乎在世界上90%以上的核电站中都有着良好的供货记录。世界上核电站中的核岛与常规岛中许多重要的核级、非核级阀门，如先导式安全阀、主蒸汽隔离阀、调节阀、带有智能型驱动机构并具备在线诊断能力的核级闸阀等关键核电阀门技术和市场均被著名的核电阀 门公司垄断，其价格十分昂贵，是国产核电阀门的I. 5倍以上。在核电阀门的设计、制造水平、产品可靠性、以及配套能力等方面，国内任然落后于世界先进水平。主要表现在大部分企业在核电阀门国产化方面还只停留在消化、仿制国外先进产品的低级阶段，落后于发达国家，不能占领高端技术市场；在技术含量高的高端核电阀门，如主蒸汽隔离阀、大口径安全阀、稳压器电动泄压阀、快速启闭隔离阀以及抗地震控制阀，在研制及生产等主要环节上尚未取得重大突破；结构设计方面，尤其是密封设计不尽人意；核电阀门的強度、应カ技术、抗震、抗冲击、疲劳分析及试验方法需进ー步提高；国内大部分阀门企业制造エ艺落后，管理薄弱，远不能满足国家核电发展的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供ー种密封效果好的智能监控免维护电动闸阀。本技术的目的是这样实现的智能监控免维护电动闸阀，包括阀体，阀体内设置阀座，阀体的上方连接阀盖，阀盖上穿置阀杆，阀杆与阀盖之间设置第一填料和第二填料，第一填料设置在第二填料的上方，所述阀盖上方的阀杆上连接电动执行机构；所述阀座与阀体通过唇边堆焊连接，阀座包括上下两端的阀座密封面，每个阀座密封面上分别等离子喷焊第一司太立合金层；所述阀体内的阀杆的一端连接“エ”字型阀板，“エ”字型阀板包括上下两端的阀板密封面，每个阀板密封面上等离子喷焊第二司太立合金层，每个第二司太立合金层分别与相应的第一司太立合金层相配合。本技术的阀座密封面采用等离子喷焊司太立合金，阀座与阀体连接采用唇边堆焊结构焊接技术，提高寿命2000次以上。闸板采用“エ”型结构锻造而成，密封面采用等离子喷焊司太立合金，使得阀门的密封效果好。本技术的阀盖的下端设置阀盖定位槽，阀体的上端设置阀体定位槽，在阀盖定位槽与阀体定位槽内设置同一块不锈钢加柔性石墨缠绕式垫片。可靠保证管道压カ波动，及管道温差引起的阀门中法兰螺栓松动，中法兰不泄漏的密封效果。解决了这一类型阀门存在的难题。在第一填料与第二填料之间的阀杆上设置集液环，集液环上设置通孔，通孔处的集液环连接引液机构，引液机构包括泄漏检测装置。在填料的中部设有“エ”型带通孔的集液环，与引液机构连接形成在线检测，可靠及时准确地检测阀门泄漏及泄漏量，増加了阀门使用运行中的安全可靠性。本技术的引液机构还包括自动报警装置，引液机构设有电子数显屏和自动报警装置，当阀门出现细微的泄漏时，报警装置就发出泄漏报警信号，同时在数显屏上准确记录泄漏量多少。本技术的通孔的断面为“エ”字型。本技术是针对我国核电阀门的缺陷和与国外先进阀门的差距，采用新结构、新材料、新エ艺设计而成的，新型的自行检测装置可靠保证了阀门的使用性能，保证了阀门的可持续运行，密封效果好、強度高、抗震性能好、抗冲击、抗疲劳，结构新颖，使用寿命10年以上不更换。附图说明图I为本技术的一种结构示意图。图2为图I中A部放大图。图中，I阀体，1-1阀体定位槽，2阀座，2-1阀座密封面，2-2第一司太立合金层，3阀板，3-1阀板密封面，3-2第二司太立合金层，4阀杆，5垫片，6限位螺母，7阀盖，7_1阀盖 定位槽，8引液机构，8-1泄漏检测装置，8-2自动报警装置，8-3数显屏，9-1第一填料，9_2第二填料，10压块，11压板，12电动执行机构，13集液环，14通孔。具体实施方式如图I所示,为智能监控免维护电动闸阀,包括阀体I,阀体I内设置阀座2,阀座2与阀体I通过唇边堆焊连接，阀座2包括上下两端的阀座密封面2-1，每个阀座密封面2-1上分别等离子喷焊第一司太立合金层2-2。阀体I的上方连接阀盖7，阀盖7的下端设置阀盖定位槽7-1，阀体I的上端设置阀体定位槽1-1，在阀盖定位槽7-1与阀体定位槽1-1内设置同一块不锈钢加柔性石墨缠绕式垫片5。阀盖7上穿置阀杆4，阀杆4上螺纹连接限位螺母6，阀体I内的阀杆4的一端连接“エ”字型阀板3，“エ”字型阀板3包括上下两端的阀板密封面3-1，每个阀板密封面3-1上等离子喷焊第二司太立合金层3-2，每个第二司太立合金层3-2分别与相应的第一司太立合金层3-1相配合。阀杆4与阀盖7之间设置第一填料9-1和第二填料9-2，第一填料9-1设置在第二填料9-2的上方，在第一填料9-1与第二填料9-2之间的阀杆4上设置集液环13，集液环13上设置“エ”字型通孔14 (如图2所示)，通孔14处的集液环13连接引液机构8，引液机构8包括泄漏检测装置8-1和自动报警装置8-2，当阀门出现细微的泄漏吋，自动报警装置8-2就发出泄漏报警信号，同时在数显屏8-3上准确记录泄漏量多少。在第一填料9-1的上方设置压块10，压块10的上方设置压板11，压板11通过螺栓与阀盖7连接，阀盖7上方的阀杆4上连接电动执行机构12。权利要求1.智能监控免维护电动闸阀，包括阀体，阀体内设置阀座，阀体的上方连接阀盖，阀盖上穿置阀杆，阀杆与阀盖之间设置第一填料和第二填料，第一填料设置在第二填料的上方，所述阀盖上方的阀杆上连接电动执行机构；其特征在于所述阀座与阀体通过唇边堆焊连接，阀座包括上下两端的阀座密封面，每个阀座密封面上分别等离子喷焊第一司太立合金层；所述阀体内的阀杆的一端连接“エ”字型阀板，“エ”字型阀板包括上下两端的阀板密封面，每个阀板密封面上等离子喷焊第二司太立合金层，每个第二司太立合金层分别与相应的第一司太立合金层相配合。2.根据权利要求I所述的智能监控免维护电动闸阀，其特征在于所述阀盖的下端设置阀盖定位槽，阀体的上端设置阀体定位槽，在阀盖定位槽与阀体定位槽内设置同一块不锈钢加柔性石墨缠绕式垫片。3.根据权利要求I所述的智能监控免维护电动闸阀，其特征在于在第一填料与第二填料之间的阀杆上设置集液环，集液环上设置通孔，通孔处的集液环连接引液机构，引液机 构包括泄漏检测装置。4.根据权利要求3所述的智能监控免维护电动闸阀，其特征在于所述引液机构还包括自动报警装置。5.根据权利要求3所述的智能监控免维护电动闸阀，其特征在于所述通孔的断面为“エ”字型。专利摘要智能监控免维护电动闸阀，涉及阀门的结构领域，包括阀体，阀体内设置阀座，阀体的上方连接阀盖，阀盖上穿置阀杆，所述阀座与阀体通过唇边堆焊连接，阀座包括上下两端的阀座密封面，每个阀座密封面上分别等离子喷焊第一司太立合金层；所述阀体内的阀杆的一端连接“工”字型阀板，“工”字型阀板包括上下两端的阀板密封面，每个阀板密封面上等离本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能监控免维护电动闸阀，包括阀体，阀体内设置阀座，阀体的上方连接阀盖，阀盖上穿置阀杆，阀杆与阀盖之间设置第一填料和第二填料，第一填料设置在第二填料的上方，所述阀盖上方的阀杆上连接电动执行机构；其特征在于：所述阀座与阀体通过唇边堆焊连接，阀座包括上下两端的阀座密封面，每个阀座密封面上分别等离子喷焊第一司太立合金层；所述阀体内的阀杆的一端连接“工”字型阀板，“工”字型阀板包括上下两端的阀板密封面，每个阀板密封面上等离子喷焊第二司太立合金层，每个第二司太立合金层分别与相应的第一司太立合金层相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛金根，毛春龙，陈善俊，朱义才，
申请(专利权)人：江苏金晟元特种阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：