一种立式中速磨煤机拉杆密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机械密封装置，特别涉及一种立式中速磨煤机拉杆密封装置。该立式中速磨煤机拉杆密封装置包括：包围拉杆的上部密封和下部密封。所述上部密封包括：与拉杆抱紧的上密封胶套和与拉杆径向同步运动的活动密封环，在某些密封装置中还包括上密封套筒；所述活动密封环由上密封压环限位；所述上密封压环通过螺栓与机壳固定连接。所述下部密封包括：抱紧拉杆的下密封胶套、下密封套筒和下密封法兰；所述下密封套筒固定到机壳后，将下密封胶套夹压在内，再通过下密封法兰压紧；所述上部密封、下部密封和机壳构成密封腔体，腔体内通密封风，形成密封风腔体。本实用新型专利技术对拉杆无磨损，结构简单且拆装方便，能起到有效的密封效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械密封装置，特别涉及一种立式中速磨煤机拉杆密封装置。
技术介绍
立式中速磨煤机是火电厂、水泥厂中重要的煤粉制备设备，磨煤机拉杆装置是把加载力传送到磨辊上的重要部件。拉杆在工作时既有上下运动又有水平晃动，密封较为困 难。现有立式中速磨煤机拉杆密封装置主要有两种结构(如图I和图2所示)。图I所示拉杆密封装置结构分为上部密封和下部密封两部分。上部密封采用滑动圆环与拉杆配合，拉杆在滑动圆环中运动。因滑动圆环与拉杆同为钢制，运动过程中滑动圆环和拉杆均容易磨损；且上部密封的上表面为平面，容易堆积碎石、碎煤、金属块等杂物，力口剧了拉杆和滑动圆环的磨损，造成轴向和径向密封间隙加大。其下部密封的密封芯内孔采用盘根缠绕，拉杆运动时盘根容易受挤压变形，导致间隙变大。下部密封芯自重偏大，对下部法兰磨损较快，径向间隙越磨越大。图2所示拉杆密封结构分为上部密封和下部密封两部分。上部密封采用双关节轴承结构，拉杆在双关节轴承内孔中运动。一方面，拉杆与轴承内孔直接硬性接触，尤其在拉杆上下运动时产生的磨损使拉杆逐步变细，导致拉杆与轴承内孔间隙加大。另一方面，双关节轴承密封结构致使拉杆径向摆动幅度小，受限性大，易出现别劲现象，使拉杆单侧磨损加大形成凹槽，容易夹带杂物进入，进而加大拉杆磨损。其下部密封同第一种密封结构的下部密封缺点相同。当磨煤机正常运行时，拉杆密封装置内部通密封风，当密封风压力高于磨煤机内部压力2kPa时形成密封风腔体，以保证磨煤机内部的风粉混合物不泄漏到磨煤机体外。因原有两种密封装置的设计存在不合理因素，造成磨煤机拉杆与密封部件产生较大间隙，漏风漏粉现象严重，且污染环境；另一方面，较严重的泄漏会影响磨煤机出力；同时拉杆受到严重磨损，直径变小后，强度降低，容易出现拉杆断裂造成事故停车。
技术实现思路
本技术的目的是弥补现有技术不足，提供一种密封性能良好、易于拆装的拉杆密封装置。本技术是通过如下技术方案实现的一种立式中速磨煤机拉杆密封装置，包括包围拉杆的上部密封和下部密封，其特征是所述上部密封包括与拉杆抱紧的上密封胶套和与拉杆径向同步运动的活动密封环，在某些密封装置中，如图4所示，还包括上密封套筒；所述活动密封环由上密封压环限位；所述下部密封装置包括抱紧拉杆的下密封胶套、下密封套筒和下密封法兰。所述上密封胶套和下密封胶套，其特征是采用特制的橡胶类材料制作。所述上密封胶套安装在所述活动密封环内，与拉杆直接接触摩擦。所述活动密封环是可拆分结构，能够在磨煤机内进行拆装；将活动密封环的两部分组合成一圆环，通过螺栓连接，再将两段所述上密封压环的上部插入所述活动密封环下部凹槽中，组合成环形；所述活动密封环与所述上密封压环构成径向密封形式，所述活动密封环在水平方向随拉杆摆动。所述活动密封环与所述上密封胶套组合安装，其顶部形成锥形结构，能够避免杂物堆积。所述下密封套筒固定到机壳上，将下密封胶套夹压在内，再通过下密封法兰压紧。所述下密封胶套安装后形成弹性接触，能够补偿间隙。本技术的有益效果如下(一)密封效果好橡胶材料密封件是为磨煤机内部工况特制，耐高温、耐磨损、韧性强。橡胶密封件和拉杆能够实现无间隙接触，有利于保证密 封风压力高于系统压力的设定值形成密封风腔，减少风粉的泄漏，有利于保持磨煤机周围干净整洁的环境。(二)磨损速度慢上密封胶套与活动密封环组合安装，其顶部制成锥形结构，不仅避免了物料、杂质在上面的堆积，而且避免其造成磨损加速的情况。(三)对拉杆无磨损橡胶元件与钢制拉杆直接接触，拉杆磨损量大大降低几乎为零，拉杆使用寿命延长，生产更安全稳定。(四)安装工作量小拉杆上部密封各组件均为拆分式设计，在不拆卸拉杆的情况下可以进行橡胶元件的更换。更换下部密封胶套时只需打开下部密封法兰即可，简便实用，大大提高了工作效率。以下结合附图对本技术做进一步的说明。附图I为现有立式中速磨煤机拉杆密封装置结构示意图之一；附图2为现有立式中速磨煤机拉杆密封装置结构示意图之一；附图3为本技术应用于图I密封装置的实施例结构示意图；附图4为本技术应用于图2密封装置的实施例结构示意图；图I中，I拉杆，12机壳，13密封风腔体，14上密封滑块，15下部密封芯；图2中，I拉杆，22机壳，23密封风腔体，24双关节轴承上部密封，25下部密封芯；图3中，I拉杆，2上密封胶套，3活动密封环，5上密封压环，6下密封胶套，7下密封套筒，8下密封法兰，12机壳，13密封风腔体；图4中，I拉杆，2上密封胶套，3活动密封环，4上密封套筒，5上密封压环，6下密封胶套，7下密封套筒，8下密封法兰，22机壳，23密封风腔体，24双关节轴承上部密封。具体实施方式将本技术应用于图I所示的现有密封装置中，该实施例结构示意图图3所示，具体实施如下(一 )、在磨煤机内，卸除图I所示的上密封滑块14、下部密封芯15和下密封法兰8等安装部件，以便将本技术的各个部件进行安装。( 二)、上部密封安装在磨煤机内，将上密封胶套2套装在拉杆I上，再将活动密封环3的两半环压装在密封胶套上，并将活动密封环3两部分通过螺栓连接组成一圆环；其次，将两段上密封压环5的上部插入活动密封环3下部凹槽中组合成环形；最后通过螺栓将上密封压环5与机壳12固定连接。(三)、下部密封安装在磨煤机外，首先将下密封套筒7直接连接到机壳体12上(可现场焊接)，然后将下密封胶套6套装到拉杆1上，再将下密封胶套6夹压在下密封套筒7中，最后通过螺栓将下密封法兰8与下密封套筒7固定连接。将本技术应用于图2所示的现有密封装置中，该实施例结构示意图图4所示，具体实施如下(一 )、在磨煤机内，卸除图2所示的双关节轴承上部密封24，下部密封芯25和下密封法兰8。(二)、上部密封安装首先，在机壳22的对应位置，通过现场焊接安装上密封套筒4 ;再将上密封胶套2套装在拉杆I上；然后，将活动密封环3的两半环压装在密封胶套上，并将活动密封环3两部分通过螺栓连接组成一圆环；其次，将两段上密封压环5的上部插入活动密封环3下部凹槽中组合成环形；最后通过螺栓将上密封压环5与上密封套筒4固定连接。(三)、下部密封安装在磨煤机外，首先将下密封套筒7直接连接到机壳12的相应位置上(可现场焊接)，然后将下密封胶套6套装到拉杆1上，再用下密封法兰8挤压，将下密封胶套6夹压在下密封套筒7中，最后通过螺栓将下密封法兰8与下密封套筒7固定连接。上述两个实施例，上部密封和下部密封安装完成后，形成拉杆密封腔，密封腔内通密封风，形成密封风腔体。密封风腔体内压力高于磨煤机内部压力2KP以上时便形成有效密封。其先进的设计和由橡胶类材料制成的密封组件有效解决泄露及因泄露可能造成的严重问题。权利要求1.一种立式中速磨煤机拉杆密封装置，包括包围拉杆(I)的上部密封和下部密封，其特征是 所述上部密封包括与拉杆(I)抱紧的上密封胶套(2)和与拉杆(I)径向同步运动的活动密封环(3)，所述活动密封环(3)由上密封压环(5)限位； 所述下部密封包括与拉杆(I)抱紧的下密封胶套(6)、下密封套筒(7)和下密封法兰⑶。2.根据权利要求I所述的立式中速磨煤机拉杆密封装置，其特征是所述上部密封还包括上密封套筒(4)。3.根据权利要求I所述的立式中速磨煤机拉杆密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式中速磨煤机拉杆密封装置，包括包围拉杆(1)的上部密封和下部密封，其特征是：所述上部密封包括：与拉杆(1)抱紧的上密封胶套(2)和与拉杆(1)径向同步运动的活动密封环(3)，所述活动密封环(3)由上密封压环(5)限位；所述下部密封包括：与拉杆(1)抱紧的下密封胶套(6)、下密封套筒(7)和下密封法兰(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洪录，康闻端，闫建军，张立民，
申请(专利权)人：丁洪录，康闻端，闫建军，张立民，
类型：实用新型
国别省市：