【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸型及型芯，特别是一种薄壳蜡模。一般传统球杆头的制造程序，首先制造所需的蜡模，蜡模上的趾部设有蜡柱，再将蜡模的蜡柱烧粘在蜡座后，进行浸浆作业，再经风干使所得的壳模壁面具有足够的强度，以供金属液进行浇铸，随之，利用高温蒸气进行脱蜡，及高温烧结增加壳模强度，便可获得空心的浇铸模，再将适当的金属液自主浇注道注入浇铸模内而冷却定型，及经震壳后，使壳模因此破裂剥离，再将金属液浇注的球杆头自浇道予以裁割切断，使其和浇铸模脱离，并经磨平及抛光程序，形成一高尔夫球杆头的成品。但是，在制造超大型木杆时，因球杆头呈薄壳状，如以上述浇注方式进行铸造，浇铸模内部空隙因过于狭窄，使浇铸的金属液流速较低，金属液的热量极易流失，更甚者，金属液极可能尚未填充满浇铸模内部的所有空隙即发生凝结现象，造成浇铸不完全或不足。而大部分浇铸不足的超大型木杆铸件，无法以电焊修补，增加制造的废品率。本技术的目的是要提供一种超大型木杆球杆头的蜡模新构造，它能提高金属液注入浇铸模后的流动速度，完善地填充浇铸模内的所有空间，减少铸造废品率。技术是这样实现的超大型木杆球杆头的蜡模新结构，其特点是薄壳蜡模侧边另设有凸出形状的蜡条，并以一蜡条跨接烧粘在蜡座和凸出形状蜡条之间。凸出形状的蜡条不限定其形状，并和薄壳蜡模本体呈一体成型。本技术设置凸出形状蜡条和跨接蜡条，以此薄壳蜡模成型的浇铸模，使浇铸模内部空气可顺利向外泄流，在对流顺畅的条件下，使高温金属液在未凝结前，顺利填满浇铸模，减少铸造废品率。技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。附图说明图1是本技术的薄壳蜡模轴测示意图。图2是本技术的薄壳蜡模烧粘在...
【技术保护点】
一种超大型木杆球杆头的蜡模新结构，薄壳蜡模（１）包括有击球面（１４）、杆座（１５）、颈部（１３）和趾部（１６），在颈部（１３）或趾部（１６）处设有浇口（１１），薄壳蜡模（１）上方设蜡座（２），其特征在于：薄壳蜡模（１）侧边另设有凸出形状的蜡条（１２），并以一蜡条（２１）跨接烧粘在蜡座（２）和凸出形状的蜡条（１２）之间。
【技术特征摘要】
1.一种超大型木杆球杆头的蜡模新结构，薄壳蜡模(1)包括有击球面(14)、杆座(15)、颈部(13)和趾部(16)，在颈部(13)或趾部(16)处设有浇口(11)，薄壳蜡模(1)上方设蜡座(2)，其特征在于薄壳蜡模(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张保兴，宋振荣，
申请(专利权)人：松林精密铸造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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