一种煮糖结晶罐制造技术

本实用新型专利技术涉及制糖设备领域，具体为一种运转平稳，密封性好，糖膏循环良好，浓度均匀，糖的晶粒磨损少，且能有效节省煮糖时间的煮糖结晶罐。其包括罐体(1)，所述的罐体(1)内部设置有蒸发器(2)，底部设置有卸料口(3)，侧壁上设置有进料口(4)和放空管(5)，上方通过支撑座(6)安装有驱动装置；罐体(1)内部对应蒸发器(2)的部位为加热室，蒸发器(2)以上部分为蒸发室；加热室上分别连通设置有蒸气输入管(7)和种子输入管(8)；驱动装置上连接有伸入罐体(1)内部的主轴(9)；主轴(9)伸入罐体(1)内的一端安装有设置在蒸发器(2)中央内的强制循环桨叶(10)；所述的支撑座(6)一侧连接真空管(11)。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种煮糖结晶 Ε雈
本技术涉及制糖设备领域，具体为一种煮糖结晶罐。
技术介绍
结晶罐是一种结晶设备，被广泛用于制药中物料混合，降温冷冻，成品结晶等领域，除此以外还被广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业，尤其对于制糖企业来说，结晶te更是必不可少的制糖设备。煮糖是制糖企业生产工艺过程中关键的一环，它的主要任务是在煮糖罐内把糖浆 (或糖蜜)浓缩到一定的过饱和度，析出符合要求的蔗糖结晶体和将晶体养大，煮成良好的糖膏；之后再经过助晶和用离心机排除母液，获得质量良好的结晶砂糖。在我们国家，一直以来都是依靠人工经验进行手动操作，人为因素对白砂糖的质量影响十分明显，相同条件下不同熟练程度的操作人员所煮出来糖的质量亦有差别，而且由于煮糖水平的差异，常常不能实现以较低的能耗获得较高的煮糖效率及最好的白砂糖质量。随着科技的不断发展和技术的进步，目前大多数糖厂已普遍采用自动化煮糖，由于煮糖自动化系统能通过对影响煮糖各参数的曲线优化和控制，从而达到节约能耗，减少劳动力，降低生产成本，提高效率， 提高白砂糖的产量和质量目的，有效地提升了企业的核心竞争力。虽然采用了煮糖自动化系统，但是采用这一系统的传统结晶罐还是存在诸多问题，例如传统设计制造的结晶罐内无强制循环装置，其内部糖膏的循环是由温度差提供动力的自然循环型式。这种自然循环型式传热速度低，从而导致糖膏结晶时晶粒大小不均匀、 色泽深、结晶率低、结晶时间长；罐内各处物料浓度不均匀，罐内糖膏循环不良，从而导致煮糖时间长，能耗高，成品糖色值增加等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种运转平稳，密封性好，糖膏循环良好，浓度均匀， 糖的晶粒磨损少，提闻晶粒质量和生广率，容易维护，节能环保，且能有效节省煮糖时间的煮糖结晶te。本技术一种煮糖结晶罐，包括罐体1，蒸发器2，支撑座6，驱动装置，主轴9，强制循环桨叶10 ;其特征在于所述的罐体I内部设置有蒸发器2，底部设置有卸料口 3，侧壁上设置有进料口 4和放空管5，上方通过支撑座6安装有驱动装置；罐体I内部对应蒸发器2的部位为加热室，蒸发器2以上部分为蒸发室；加热室上分别连通设置有蒸气输入管7 和种子输入管8 ;所述的驱动装置上连接有伸入罐体I内部的主轴9 ;主轴9伸入罐体I内的一端安装有设置在蒸发器2中央内的强制循环桨叶10 ;所述的支撑座6 —侧连接真空管 11。进一步，所述的蒸发器2为中央循环管式蒸发器，其由加热管12和降液管13组成；所述的降液管13内径大于强制循环桨叶10的外径，设置在中间；所述的加热管12为若干直立束管，设置在降液管13的四周。进一步，所述的强制循环桨叶10上方和下方分别对称设置有安装在主轴9上的搅拌棒14，上方和下方的搅拌棒14呈相互垂直设置。进一步，所述的支撑座6和罐体I之间还设置有捕汁器，捕汁器包括壳体15，波纹折板16，喷雾装置17和清洗喷嘴18 ;所述的波纹折板16设置在壳体15底部，其上设置有喷雾装置17 ;清洗喷嘴18设置在喷雾装置17上。进一步，所述的驱动装置包括电动机19，减速机20，三角胶带21 ;所述的电动机19 通过三角胶带21和减速机20与主轴9转动连接。进一步，所述的支撑座6底部穿过主轴9的部位设置有轴封填料箱22 ;所述的轴封填料箱22上设置有填料压盖23。进一步，所述的真空管11，放空管5，蒸气输入管7和种子输入管8上均设置有相应的调节阀24 ;所述的蒸气输入管7上设置有压力表25。本技术一种煮糖结晶罐，具有以下有益效果I)通过在蒸发器2中央内设置强制循环桨叶10，同时对强制循环桨叶10的设计角度进行充分优化，由此能产生最大的轴向推力从而利于对流换热，能产生最小的周向旋转力从而避免产生紊流，最终能有效避免循环受阻情况出现，还能有效避免糖的晶粒磨损， 使晶粒均匀并节省煮糖时间，减少功率消耗；除此以外，还对强制循环桨叶10进行了动平衡校验，保证其转动的平稳性。2)通过在支撑座6和罐体I之间设置包括壳体15，波纹折板16，喷雾装置17和清洗喷嘴18的捕汁器，能有效避免煮糖结晶罐跑糖现象发生，即避免汁汽带走太多的糖份， 从而减少了糖份的损失和热能的浪费；同时由于采用的波纹折板16呈人字状，波纹的凹谷便于收集糖液滴以形成更大的液滴，以免液滴被汽流冲击再化成雾状；除此以外，设置的清洗喷嘴18可以在线清洗，从而避免结垢影响捕汁效能以及停机后的清洗麻烦。3)通过在强制循环桨叶10的上下方设置搅拌棒，能有效协助强制循环桨叶10进行搅拌工作，提高强制循 环桨叶10的搅拌效果，保证了在开始糖膏稀时能进行高速循环从而有利于加快换热，同时能使晶粒均匀并节省煮糖时间；在糖膏浓时能开低速进行低速循环，从而有效减少晶粒磨损，提闻晶粒质量和生广率。4)通过安装包括电动机19，减速机20，三角胶带21的驱动装置，有效的降低了整个装置的安装高度，而且三角胶带21的传动可有效避免过负荷产生电动机19烧毁事故，再加上三角胶带21经过精确计算，当超过额定负荷时会打滑保护；由于采用这种驱动装置， 使其实用性更为广泛，尤其适用于大部分旧厂房，因为该类厂房高度偏低，设计时没有考虑到加装强制循环罐的高度，采用这种能降低安装高度的驱动装置后，就能有效降低重心，保证运转的稳定，同时对于电机来说也更容易维护。附图说明图为本技术的结构示意图图中罐体I、蒸发器2、卸料口 3、进料口 4、放空管5、支撑座6、蒸气输入管7、种子输入管8、主轴9、强制循环桨叶10、真空管11、加热管12、降液管13、搅拌棒14、壳体15、 波纹折板16、喷雾装置17、清洗喷嘴18、电动机19、减速机20、三角胶带21、轴封填料箱22、 填料压盖23、调节阀24、压力表2具体实施方式实例I本技术一种煮糖结晶罐，包括罐体1，设置在罐体I内部的蒸发器2，设置在罐体I底部的卸料口 3，设置在罐体I侧壁上的进料口 4和放空管5，通过支撑座6安装在罐体I上方的驱动装置，连接在驱动装置上连接并伸入罐体I内部的主轴9，连接在支撑座6 一侧的真空管11 ;所述的罐体I内部对应蒸发器2的部位为加热室，蒸发器2以上部分为蒸发室；所述的加热室上分别连通设置蒸气输入管7和种子输入管8 ;所述主轴9伸入罐体 I内的一端安装有设置在蒸发器2中央内的强制循环桨叶10。在使用本技术进行煮糖作业时，先将糖液通过进料口 4送入罐体I内，此时通过蒸气输入管7向罐体I内部的蒸发器2输入蒸气进行加热，加热的同时通过真空管11 将罐体I内部抽真空；在进行加热的时候，打开驱动装置，由驱动装置带动主轴9上的强制循环桨叶10进行强制搅拌；当糖液蒸发浓度控制在准稳定状态后，加入一定的糖粉作为种子，结晶则在糖粉种子上生长，开始结晶；开始结晶后继续蒸发，同时不断补充糖液至一定量，充分养晶后最终完成结晶过程；结晶完成后通过放空管5将罐体I内的气体排放出去， 之后从卸料口 3出取出成型的晶粒。实例2本技术一种煮糖结晶罐，如图所示，其蒸发器2为中央循环管式蒸发器，由加热管12和降液管13组成；所述的降液管13内径大于强制循环桨叶10的外径，设置在中间；所述的加热管12为若干直立束管，设置在降液管13的四周，采用这种中央循环管式蒸发器，能有效的提高蒸发速度和效率，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煮糖结晶罐，包括罐体(1)，蒸发器(2)，支撑座(6)，驱动装置，主轴(9)，强制循环桨叶(10)；其特征在于：所述的罐体(1)内部设置有蒸发器(2)，底部设置有卸料口(3)，侧壁上设置有进料口(4)和放空管(5)，上方通过支撑座(6)安装有驱动装置；罐体(1)内部对应蒸发器(2)的部位为加热室，蒸发器(2)以上部分为蒸发室；加热室上分别连通设置有蒸气输入管(7)和种子输入管(8)；所述的驱动装置上连接有伸入罐体(1)内部的主轴(9)；主轴(9)伸入罐体(1)内的一端安装有设置在蒸发器(2)中央内的强制循环桨叶(10)；所述的支撑座(6)一侧连接真空管(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯锋，
申请(专利权)人：郑凯锋，
类型：实用新型
国别省市：