一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置，属于烟气脱硫技术领域，包括水力旋流分离器和真空带滤机，还包括均内置搅拌桨的一级沉降槽和二级沉降槽；一级沉降槽上部设有循环水入口、循环水出口和第一浆液入口，第一浆液入口通过管线与所述水力旋流分离器底部连通；一级沉降槽底部设有第一浆液出口；二级沉降槽内设有工艺水工艺水管、溢流口和通过管线与第一浆液出口连通的第二浆液入口；二级沉降槽底部设有通过管线与真空带滤机的浆液入口连通的第二浆液出口。来自电石渣脱硫工艺的石膏浆液经旋流分离后再依次通过两级沉降，去除里面的黑色悬浮杂质，制得含水率低于10％的脱硫石膏。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硫
，具体涉及一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置。
技术介绍
电石渣主要成分是Ca(0H)2、Mg(OH)2等碱性物质，可作为烟气脱硫的脱硫剂。目前，利用电石渣等碱性工业废弃物进行烟气脱硫以湿法居多，采用电石渣作为脱硫剂对于降低烟气脱硫运行成本、以废治废、保护环境具有重要意义。公开号为CN101642674A的中国专利文献公开了一种电石渣浆液预处理的湿法烟 气脱硫工艺，以电石渣浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫处理，在电石渣浆液中加入催化剂，并鼓入空气进行氧化反应，氧化反应后的电石渣浆液再作为脱硫剂进行烟气湿法脱硫处理。公开号为CN101816891A的中国专利文献公开了一种电石渣预处理的臭氧法湿法烟气脱硫工艺，以电石渣作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫，在电石渣化渣过程中通入臭氧和氧气的混合气，进行氧化反应，然后再用氧化后的电石渣浆液对烟气进行湿法脱硫处理。上述两种脱硫工艺都是以电石渣为脱硫剂，将电石渣浆液氧化预处理后用来对烟气进行脱硫工艺处理，达到以废治废的目的，经济环保。但是由于电石渣的特殊性质，由电石渣对烟气脱硫得到的副产物石膏浆液的处理存在很多问题，石膏脱水性能不好，最终的石膏饼中含水率很高。电石渣为电石制取乙炔过程中大量排放的湿工业废弃物，含有较多来自于上游工艺段带入的杂质。部分杂质与烟气中的灰分等在吸收塔中不断累积，形成一种粒径在5μπι以下，真密度在I. 5 I. 8g/cm3之间的黑色悬浮杂质，经水力旋流分离后，部分该物质经顶流返回吸收塔，部分随石膏一同进入真空带滤机，已探明该黑色悬浮杂质粒径小于石膏，水力旋流器难以分离，同时粘附力较大，易于吸附于石膏表面，堵塞石膏疏水孔道，，，是影响真空带滤机出来的石膏含水率不能稳定在10%以下的主要原因。公告号为CN1325419C的中国专利技术专利公开了一种烟气脱硫石膏浆液的脱水方法及装置，在脱硫吸收塔的旁边连接干燥塔，脱硫吸收塔下部的石膏浆液排出管经石膏排出泵连至干燥塔上部的喷雾装置，原烟道的第一支流管，经串联的增压风机、石膏水分控制器或烟气分配器连通至干燥塔下部的进烟口，干燥塔底部设有石膏排出器，干燥塔的出烟管与原烟道的第二支流管汇合，并连通至脱硫吸收塔的进烟口，脱硫吸收塔的排烟道与烟囱连接。该装置充分利用原烟气热量，以较低的能耗完成脱硫石膏浆液的脱水，省去了传统脱水系统的水力旋流器和真空皮带，适用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的石膏脱水工艺，如果将该工艺用于电石渣-石膏湿法脱硫工艺的石膏浆液脱水，由于电石渣脱硫工艺的石膏浆液中黑色悬浮杂质对自由水的吸附能力较强，热烟气也不能有效的去除该部分水分，所以该工艺不适用与电石渣-石膏湿法脱硫工艺的石膏浆液的脱水
技术实现思路
本技术提供了一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置，利用石膏颗粒与电石渣石膏浆液中黑色悬浮杂质沉降速率不同的特点，采用二级沉降去除电石渣石膏中黑色悬浮杂质，确保石膏含水率稳定在10%以下，同时浆液中Ca(0H)2、CaCO3等颗粒较小的脱硫剂等也有较好的去除效果，有效的提高电石渣脱硫石膏的品质。一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置，包括水力旋流分离器和真空带滤机，还包括内置搅拌桨一的一级沉降槽和内置搅拌桨二的二级沉降槽；所述的一级沉降槽上部设有循环水入口、循环水出口和第一浆液入口，所述的第一浆液入口通过管线与所述水力旋流分离器底部连通；所述的一级沉降槽底部设有第一浆液出口 ；所述的二级沉降槽内设有工艺水工艺水管、溢流口和通过管线与第一浆液出口连通的第二浆液入口 ；所述的二级沉降槽底部设有通过管线与真空带滤机的浆液入口连通的第二浆液出口。电石渣脱硫的石膏浆液经石膏泵送进水力旋流分离器中，经过旋流分离后的顶流继续返回脱硫塔，底流浆液送入一级沉降槽中，启动一级沉降槽中的搅拌桨，同时通过循环水入口和出口向一级沉降槽中输送循环水，石膏浆液中的石膏颗粒和黑色悬浮杂质的沉降 速率不同，在低搅拌速度(60 150转/min)下石膏颗粒下沉到下部浆液中，石膏浆液中的黑色悬浮杂质则上浮到上层液体中，并随着循环水流出，沉降结束后，石膏浆液中70%左右的黑色悬浮杂质被循环水带走，底流浆液送至二级沉降槽中，启动二级沉降槽中的搅拌桨，同时通过工艺水管向二级沉降槽中输送工艺水，同样的，在低搅拌速度(60 150转/min)下石膏颗粒下沉至下层浆液中，石膏浆液中余下的黑色悬浮杂质则分散进工艺水向上浮，并随着工艺水流出，将余下的30%左右的黑色悬浮杂质分离除去，沉降结束后，将底流浆液送入真空带滤机中脱水。一般的沉降槽或搅拌罐的底部与外壁连接处均成90°角，这样的设置容易在底部与外壁的转角处形成搅拌死角，同时也不利于浆液的顺利排出，所以作为本技术的一种优选的技术方案，所述一级沉降槽和二级沉降槽的底部具有倾斜角度为45 50°的收拢段，所述的收拢段的高度为所在沉降槽高度的1/6 1/5。由于电石渣的特殊性质，电石渣脱硫工艺的石膏浆液中含有很多黑色悬浮杂质，这些黑色悬浮杂质粒径在O 5 μ m左右，沉降速度不如石膏，但是依然具备一定的沉降特性，水力旋流没办法将其除去，所以本技术设置了两级沉降槽，在沉降槽内设置搅拌桨，从水力旋流器底流出来的浆液依次经过两级沉降槽沉降分离，由于在搅拌过程中，浆液中的石膏颗粒往下沉，含有大量石膏颗粒的浆液主要位于沉降槽的下部，为了能使浆液能够得到充分的搅拌，黑色悬浮杂质能够最大限度的被分离，所述的搅拌桨的桨叶设置在沉降槽的下部，为了使整个沉降槽下部的浆液都能得到充分的搅拌，作为一种优选的技术方案，所述的第一浆液出口和第二浆液出口均位于所在沉降槽的收拢段，所述搅拌桨一和搅拌桨二均设有上下两组桨叶。上桨叶位于距离所在槽沉降槽底部1/3 2/5处，下桨叶位于所在沉降槽底部的收拢段，距离沉降槽底部10 20cm，这样沉降槽中下部石膏颗粒含量较高的浆液均能得到充分的搅拌，浆液中的黑色悬浮杂质才能更好的被分离，沉降结束后出桨时，由于出浆口有下桨叶的搅拌作用，可以防止浆液的沉积和出浆口的堵塞，能够顺利出桨；一种更优选的技术方案，所述的上桨叶为两片，下桨叶为四片，均为平直斜45°叶片，因为下桨叶靠近浆液出口处，下桨叶设置为4片，在同等搅拌速度下可以加大搅拌力度，防止浆液在沉降槽底部的沉积，使浆液能够更顺畅的从浆液出口排出。浆液在一级沉降槽中沉降时，连续的向一级沉降槽中通入循环水，循环水从循环水入口输入，循环水出口排出，在搅拌桨的不断搅拌过程中，浆液中的石膏颗粒往下沉，黑色悬浮杂质往上浮，分散进上部的循环水中，并随着循环水流出，一级沉降槽在正常工作时，底部的石膏浆液和上部的黑色悬浮液分界面在距离底部的1/2 2/3处，所以为了使循环水能够更好地参与浆液的除杂分离和顺畅地将浆液中的黑色悬浮杂质带出，作为本技术的一种优选的技术方案，所述循环水入口与一级沉降槽底部的距离为一级沉降槽高度的3/4 5/6，优选为一级沉降槽高度的5/6 ;所述循环水出口与一级沉降槽底部的距离为一级沉降槽高度的2/3 3/4，优选为一级沉降槽高度的2/3。石膏浆液中70%左右的黑色悬浮杂质都在一级沉降槽中被去除，部分黑色悬浮杂质可能积压于石膏层中，所以，作为本技术的一种优选技术方案，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置，包括水力旋流分离器（1）和真空带滤机（5），其特征在于，还包括内置搅拌桨一（201）的一级沉降槽（2）和内置搅拌桨二（301）的二级沉降槽（3）；所述的一级沉降槽（2）上部设有循环水入口（202）、循环水出口（206）和第一浆液入口（204），所述的第一浆液入口（204）通过管线与所述水力旋流分离器（1）底部连通；所述的一级沉降槽（2）底部设有第一浆液出口（207）；所述的二级沉降槽（3）内设有工艺水管（303）、溢流口（306）和通过管线与第一浆液出口（207）连通的第二浆液入口（304）；所述的二级沉降槽（3）底部设有通过管线与真空带滤机（5）的浆液入口连通的第二浆液出口（305）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨有余，莫建松，盛海强，程常杰，
申请(专利权)人：浙江天蓝环保技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：