本实用新型专利技术涉及贴纸装置，尤其涉及一种电池机的贴纸装置及具有该贴纸装置的电池机。本实用新型专利技术提供了一种电池机的贴纸装置，包括机座，所述机座上设有传送粘性纸带的贴纸传送机构、压紧粘性纸带以进行切断的第一压纸机构、压紧粘性纸带以进行切断的第二压纸机构、吸附粘性纸带的吸附机构和切断粘性纸带的切断机构。本实用新型专利技术还提供了一种具有贴纸装置的电池机。本实用新型专利技术的有益效果是：可在导针刺铆在铝箔后，贴上一层贴纸，防止导针在刺铆时留下的毛刺刮伤铝箔，有利于提高电池的品质，减少不良品，降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贴纸装置，尤其涉及一种电池机的贴纸装置及具有该贴纸装置的电池机。
技术介绍
现有电池机在进行自动钉接时，当导针刺铆在铝箔后，铝箔由传送装置送至卷绕机构，由于导针在刺铆后无任何保护措施，导致导针在刺铆时留下的毛刺刮伤铝箔，从而影响电池的质量，造成不良品过高，使生产成本上升。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种电池机的贴纸装置及具有该贴纸装置的电池机。本技术提供了一种电池机的贴纸装置，包括机座，所述机座上设有传送粘性纸带的贴纸传送机构、压紧粘性纸带以进行切断的第一压纸机构、压紧粘性纸带以进行切断的第二压纸机构、吸附粘性纸带的吸附机构和切断粘性纸带的切断机构，其中，所述吸附机构和切断机构均位于所述第一压纸机构和第二压纸机构之间，所述第一压纸机构包括第一驱动部和与所述第一驱动部连接的第一滑块，所述第一滑块与所述机座之间通过第一移动副连接，所述第一滑块上设有第二驱动部和送纸导轨，所述第二驱动部连接有第一摆臂，所述第一摆臂与所述第一滑块铰接，所述送纸导轨与所述第一摆臂的旋转圆相交或相切，所述第二压纸机构包括第三驱动部和与所述第三驱动部连接的第二滑块，所述第二滑块与所述机座之间通过第二移动副连接，所述第二滑块上设有第四驱动部和第二摆臂，所述第二摆臂与所述第二滑块铰接，所述吸附机构包括贴纸吸附座和与所述贴纸吸附座连接的吸附装置，所述贴纸吸附座与所述第二摆臂的旋转圆相切或相交，所述切断机构包括第六驱动部、与所述第六驱动部连接的第四滑块和与所述第四滑块连接有切纸刀。作为本技术的进一步改进，所述贴纸传送机构包括用于放置粘性纸带的放纸盘和多个传纸轮，其中，至少有一个传纸轮设置在所述第一滑块上。作为本技术的进一步改进，所述贴纸传送机构包括用于调节粘性纸带张力的张力调节装置，所述张力调节装置包括设置在所述机座上的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间连接有导柱，所述导柱上穿设有与形成移动副的张力调节滑块，所述张力调节滑块与所述第二固定座之间通过弹簧连接，所述第一固定座上设有至少二个固定张力轮，所述张力调节滑块上设有至少一个活动张力轮。作为本技术的进一步改进，所述吸附机构包括第五驱动部，所述第五驱动部连接有第三滑块，所述第三滑块与所述机座之间通过第三移动副连接，所述贴纸吸附座设置在所述第三滑块上。作为本技术的进一步改进，所述第二摆臂上设有压纸凸起部，所述贴纸吸附座上设有与所述压纸凸起部相配合的压纸凹槽，所述吸附装置包括真空管固定座和与所述真空管固定座连接的真空发生器，所述真空管固定座设置在所述第三滑块上并通过密封垫与所述贴纸吸附座连接。作为本技术的进一步改进，所述切断机构包括第七驱动部，所述第七驱动部连接有第五滑块，所述第五滑块与所述机座通过第五移动副连接，所述第六驱动部设置在所述第五滑块上，所述第四滑块与所述第五滑块通过第四移动副连接，所述第四滑块与所述第六驱动部铰接。作为本技术的进一步改进，所述第五移动副的移动方向垂直于所述第四移动畐O、第一移动副和第二移动副所形成的平面。作为本技术的进一步改进，所述第一移动副与所述第二移动副共线，所述第四移动副垂直于所述第一移动副、第二移动副。 作为本技术的进一步改进，所述第一摆臂、第二摆臂均为L形，所述第二驱动部与所述第一摆臂的端部连接，所述第一滑块与所述第一摆臂的中部铰接，所述第四驱动部与所述第二摆臂的端部连接，所述第二滑块与所述第二摆臂的中部铰接。本技术还提供了一种具有贴纸装置的电池机，其特征在于包括如上述中任一项所述的电池机的贴纸装置。作为本技术的进一步改进，所述贴纸装置至少有二个。作为本技术的进一步改进，所述贴纸装置有二个并上下对称分布。本技术的有益效果是通过上述方案，通过贴纸传送机构将粘性纸带传送到第一压纸机构，由第一压纸机构将粘性纸带传送到第二压纸机构，并分别通过第一摆臂和第二摆臂来压紧粘性纸带的两端，使粘性纸带呈拉直状态，通过吸附机构吸附粘性纸带，通过切断机构将处于拉直状态的粘性纸带切断，可在导针刺铆在铝箔后，贴上一层贴纸，防止导针在刺铆时留下的毛刺刮伤铝箔，有利于提高电池的品质，减少不良品，降低生产成本。附图说明图I是本技术一种电池机的贴纸装置的主视图；图2是本技术所述电池机的贴纸装置的立体结构示意图；图3是本技术所述电池机的贴纸装置的主视图；图4是本技术所述电池机的贴纸装置的贴纸传送机构的结构示意图；图5是本技术所述电池机的贴纸装置的第一压纸机构的结构示意图；图6是本技术所述电池机的贴纸装置的第二压纸机构的结构示意图；图7是图6的局部放大图A ;图8是本技术所述电池机的贴纸装置的吸附机构的结构示意图图9是图8的局部放大图B ;图10是本技术所述电池机的贴纸装置的贴纸吸附座的结构示意图；图11是本技术所述电池机的贴纸装置的切断机构的结构示意图图12是本技术所述电池机的贴纸装置的切断机构的分解结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。图I至图12中的附图标号为机座100 ;粘性纸带101 ;贴纸传送机构I ;放纸盘11 ;传纸轮12 ;固定张力轮13 ;活动张力轮14 ;第二固定座15 ;弹簧16 ;导柱17 ;张力调节滑块18 ;第一固定座19 ;第一压纸机构2 ;第一驱动部21 ;气缸固定座22 ;第一滑块23 ;第二驱动部24 ;第一推杆25 ;第一摆臂26 ;压块27 ;送纸导轨28 ;第二压纸机构3 ;第三驱动部31 ;气缸固定座32 ;第二滑块33 ;第四驱动部34 ;第二推杆35 ;第二摆臂36 ;压纸凸起部361 ;导柱37 ;吸附机构4 ;第五驱动部41 ;气缸固定座42 ;导柱43 ;第三滑块44 ;气缸固定座45 ;贴纸吸附座46 ;压纸凹槽461 ;台阶部462 ;吸附腔体463 ;通孔464 ;密封垫47 ;真空管固定座48 ;切断机构5 ;第七驱动部51 ;气缸固定座52 ;支撑板53 ;导柱54 ;第五滑块55 ;气缸固定座56 ;第六驱动部57 ;第四滑块58 ;切断刀59 ;切断导向块510。如图I至图12所示，一种电池机的贴纸装置，包括机座100，所述机座100上设有传送粘性纸带101的贴纸传送机构I、压紧粘性纸带101以进行切断的第一压纸机构2、压紧粘性纸带101以进行切断的第二压纸机构3、吸附粘性纸带101的吸附机构4和切断粘性纸带101的切断机构5，其中，所述吸附机构4和切断机构5均位于所述第一压纸机构2和第二压纸机构3之间，所述第一压纸机构2包括第一驱动部21和与所述第一驱动部21连·接的第一滑块23，所述第一滑块23与所述机座100之间通过第一移动副连接，所述第一滑块23上设有第二驱动部24和送纸导轨28，所述送纸导轨28用于导向所述粘性纸带101，所述第二驱动部24连接有第一摆臂26，所述第一摆臂26与所述第一滑块23铰接，所述送纸导轨28与所述第一摆臂26的旋转圆相交或相切，所述第二压纸机构3包括第三驱动部31和与所述第三驱动部31连接的第二滑块33，所述第二滑块33与所述机座100之间通过第二移动副连接，所述第二滑块33上设有第四驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池机的贴纸装置，其特征在于：包括机座，所述机座上设有传送粘性纸带的贴纸传送机构、压紧粘性纸带以进行切断的第一压纸机构、压紧粘性纸带以进行切断的第二压纸机构、吸附粘性纸带的吸附机构和切断粘性纸带的切断机构，其中，所述吸附机构和切断机构均位于所述第一压纸机构和第二压纸机构之间，所述第一压纸机构包括第一驱动部和与所述第一驱动部连接的第一滑块，所述第一滑块与所述机座之间通过第一移动副连接，所述第一滑块上设有第二驱动部和送纸导轨，所述第二驱动部连接有第一摆臂，所述第一摆臂与所述第一滑块铰接，所述送纸导轨与所述第一摆臂的旋转圆相交或相切，所述第二压纸机构包括第三驱动部和与所述第三驱动部连接的第二滑块，所述第二滑块与所述机座之间通过第二移动副连接，所述第二滑块上设有第四驱动部和第二摆臂，所述第二摆臂与所述第二滑块铰接，所述吸附机构包括贴纸吸附座和与所述贴纸吸附座连接的吸附装置，所述贴纸吸附座与所述第二摆臂的旋转圆相切或相交，所述切断机构包括第六驱动部、与所述第六驱动部连接的第四滑块和与所述第四滑块连接有切纸刀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：呙德红，谭国彪，
申请(专利权)人：深圳市兴诚捷精密设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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