废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置制造方法及图纸

一种废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置，由进料通道、加料斗、阀门、间隔部、活塞缸、推料块及废渣等的合理布局而成。使用时可有效避免了裂解炉内的高温的气体、混合油品的汽相产品及粉尘等泄漏，同时可在裂解炉高温状态下自动加料，无需待冷却裂解炉后再加料，不仅可以保障裂解炉持续正常运转，减少热能损耗，提高有效产能，还能避免出现环境污染。本实用新型专利技术成本合理，使用时可明显提高生产效率，还能节约资源，安全环保，值得推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废旧橡胶制燃油设备，尤其是一种废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置。
技术介绍
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。近年来，人工橡胶行业发展迅猛，但同时，也存在资源浪费和环境污染问题。目前，对于废旧橡胶的传统处理方法主要有废弃、掩埋和燃烧等，按这些方法处理将会引起严重环境污染和公害；近年来，新兴的回收再生胶处理、裂解制取燃油燃气及炭黑等处理方法逐步取代传统处理方法。其中，在裂解制取燃油、气及炭黑的处理过程中，裂解炉内的温度约为300°C 600°C，而且炉内压力约为O. 3MPa 3MPa，在高温高 压的工作环境下，目前还难以实现自动在线加料。目前的主要加料方式是在裂解炉减压降温后，开炉通过人工将原料从裂解炉进料端加料，在完成加料后再封闭裂解炉进行重新加压加热运转。在加料过程中，不仅需要耗费大量人力资源，同时裂解炉内还含有大量可燃有毒气体，开炉人工加料，易燃易爆，存在较大安全隐患；另外，在这待冷却后加料再升温运转的过程中，热能浪费巨大，不利于资源合理整合利用。因此，急需出现一种无需减压降温，可自动在线加料且密闭性能好安全可靠的废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置及其进料方法。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种无需减压降温，可自动在线加料且密闭性能好安全可靠的废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置及其进料方法，满足安全、环保及节能的生产需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案这种废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置，包括与裂解炉进料端连通的进料管道，进料管道出料端外壁与裂解炉进料端内壁之间呈动密封配合，进料管道中部开有进料口，该进料口上方设有加料斗，加料斗上方设有输送带，加料斗下端设有出料口，该出料口处设有阀门，出料口与进料口之间设有用于添加废渣的间隔部，进料管道外端设有活塞缸，活塞缸的活塞杆上固定有推料块，该推料块往复运动于进料管道内，推料块与进料管道内壁间隙小于原料粒径或废渣粒径，推料块的长度大于等于进料口的长度。这样，输送带用于将原料输送至加料斗内，通过控制输送带输送，可有效控制加料斗内的原料实际储量，从而有效控制裂解炉内原料的实际加入的量。通过控制出料口处的阀门，可随时进行截至进料或打开放料，便于实时操控。在裂解炉加满原料后通过间隔部处添加废渣，以废渣堵住进料通道，避免在裂解炉升温后，原料融化、裂解产生的气体和混合油品的汽相产品及粉尘从进料通道泄漏造成环境污染，有效确保设备安全、正常、高效地运转。推料块与进料管道内壁间隙小于原料粒径或废渣粒径，可更有效防止原料、废渣泄漏。本技术使用时，关闭加料斗底端的阀门，由输送带将原料送入加料斗内；待加料斗储存至预设量后，打开阀门，原料从加料斗下端的出料口自由落体运动落料至进料口，进入进料管道，启动活塞缸，活塞缸的活塞杆推动推料块往复运动将原料往裂解炉内方向推送；当推料块推至推料行程极限位置时，该推料块正好封住进料口，加料斗停止进料；推料块收回时，推料块解除对进料口处的封堵，加料斗继续向进料管道进料；通过推料块连续往复运动，形成原料推原料的方式将原料推进裂解炉内；当向裂解炉内输送的原料量达到预设值时，关闭阀门，活塞缸的活塞杆带动推料块收回；从间隔部处往进料口内添加废渣；当废渣量加至足够密封进料管道时，停止添加废渣；启动活塞缸，活塞缸的活塞杆推动推料块将废渣顶实，并持续顶紧废渣；裂解炉加温运转。废渣是由原料高温裂解加工产出的固相产品，其再次遇到与之前裂解加工温度相同或相近似的温度时，不会再次溶解或裂解，更不会发生其他反应变化，具有良好的稳定性和较强的耐高温性，而且，加料时即使与原料混合一起进入裂解炉，也不会影响裂解过程中和裂解完成后的产物成分。用废渣封堵进料通道时，其密封性能不受裂解炉内产生的高温的气体及混合油品的汽相产品所影响，并且，废渣经推料块顶紧顶实后，能更加有效地提高 废渣与进料通道的密封性能，即使裂解炉长时间高温运转，也不会有裂解产物从封堵进料通道的废渣处泄漏。当裂解炉完成裂解工作并排完渣后，只需再次循环之前的加料方式即可；之前用于封堵进料通道的废渣在推料块的推动作用下被原料挤进裂解炉，而在这原料挤送的过程中，原料与进料通道之间又能密封配合，在有效减少热能损失的同时，还能避免了裂解炉内的高温的气体、混合油品的汽相产品及粉尘等泄漏，使裂解炉持续正常运转，减少热能损耗，提闻有效广能。本技术有益的效果是本技术结构紧凑，合理，通过进料通道、加料斗、阀门、间隔部、活塞缸、推料块及废渣等的合理布局设置，使用时可有效避免了裂解炉内的高温的气体、混合油品的汽相产品及粉尘等泄漏，同时可在裂解炉高温状态下自动加料，无需待冷却裂解炉后再加料，不仅可以保障裂解炉持续正常运转，减少热能损耗，提高有效产能，还能避免出现环境污染。本技术成本合理，使用时可明显提高生产效率，还能节约资源，安全环保，值得推广应用。附图说明图I为本技术中进料时主视局部剖视的结构示意图；图2为本技术中进料时左视局部剖视的结构示意图；图3为本技术中添加废渣时主视局部剖视的结构示意图；图4为本技术中添加废渣时左视局部剖视的结构示意图；图5为本技术中废渣密封作用时主视局部剖视的结构示意图。附图标记说明裂解炉I，进料管道2，进料口 3，加料斗4，输送带5，出料口 6，阀门7，间隔部8，活塞缸9，活塞杆10，推料块11，废渣12，原料13。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明参照附图本实施例中的这种废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置，包括与裂解炉I进料端连通的进料管道2，进料管道2出料端外壁与裂解炉I进料端内壁之间呈动密封配合，进料管道2中部开有进料口 3，该进料口 3上方设有加料斗4，加料斗4上方设有输送带5，加料斗4下端设有出料口 6，该出料口 6处设有阀门7，出料口 6与进料口 3之间设有用于添加废渣12的间隔部8，进料管道2外端设有活塞缸9，活塞缸9的活塞杆10上固定有推料块11，该推料块11往复运动于进料管道2内，推料块11与进料管道2内壁间隙小于原料13粒径或废渣12粒径，推料块11的长度大于等于进料口 3的长度。本技术使用时，关闭加料斗3底端的阀门7，由输送带5将原料13送入加料斗3内；待加料斗3储存至预设量后，打开阀门7，原料13从加料斗3下端的出料口 6自由落体运动落料至进料口 3，进入进料管道2，启动活塞缸9，活塞缸9的活塞杆10推动推料块11往复运动将原料往裂解炉I内方向推送；当推料块11推至推料行程极限位置时，该推料块11正好封住进料口 3，加料斗3停止进料；推料块11收回时，推料块11解除对进料口 3处的封堵，加料斗4继续向进料管道2进料；通过推料块11连续往复运动 ，形成原料13推原料13的方式将原料13推进裂解炉I内；当向裂解炉I内输送的原料13量达到预设值时，关闭阀门7，活塞缸9的活塞杆10带动推料块11收回；从间隔部8处往进料口 3内添加废渣12 ;当废渣12量加至足够密封进料管道2时，停止添加废渣12 ;启动活塞缸9，活塞缸9的活塞杆10推动推料块11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置，包括与裂解炉（1）进料端连通的进料管道（2），其特征是：所述进料管道（2）出料端外壁与裂解炉（1）进料端内壁之间呈动密封配合，所述进料管道（2）中部开有进料口（3），该进料口（3）上方设有加料斗（4），所述加料斗（4）上方设有输送带（5），所述加料斗（4）下端设有出料口（6），该出料口（6）处设有阀门（7），所述出料口（6）与进料口（3）之间设有用于添加废渣（12）的间隔部（8），所述进料管道（2）外端设有活塞缸（9），所述活塞缸（9）的活塞杆（10）上固定有推料块（11），该推料块（11）往复运动于进料管道（2）内，所述推料块（11）与进料管道（2）内壁间隙小于原料（13）粒径或废渣（12）粒径，所述推料块（11）的长度大于等于进料口（3）的长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文广，
申请(专利权)人：浙江广发环保机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：