【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，具体为一种用于阀体浇铸的模具，适 用于医用真空泵的阀体制造。技术背景现有的医用真空泵阀体模具的进口料浇口位置设置在模具底部 的分型面处，这种设置不够合理，由于模具的分型面是平面分型，充 型时容易产生困气，而且在凝固时壁厚处容易产生縮孔现象，从而使 得阀体中间的孔气密性达不到要求；抽芯斜度较大，加工余量为0.5-2mm，导致滑块抽芯工艺不够完善，使得阀体的成型效果差，合格率仅在30%。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有阀体模具的缺陷，提供一种结构 合理，能够提高气密性和成型效果的阀体模具。本技术的技术方案如下 一种阀体模具，包括动模板和定模板，动模板和定模板之间设有滑块A、滑块B和滑块C，滑块A、滑 块B和滑块C内部分别设有滑块型芯I、滑块型芯II、滑块型芯ni， 动模板外侧设有推板，推板与动模板之间设有推杆，在动模板与定模 板的分型面处设有一个凸型台，浇口设置在凸型台边缘的位置上。如上所述的阀体模具，其中，滑块型芯的抽芯斜度加工余量为 0.4 lmm。如上所述的阀体模具，其中，在滑块A和滑块型芯I内部设有一 根铜管，铜管一端封闭并连接一个出水口，另一端开口；在出水口旁边设有与铜管外部空间导通的进水口。本技术改变了模具的浇口位置，易于孔位先充型，把气排到 两端从而保证孔位的气密性；将抽芯斜度的加工余量由原来的 0.5-2mm变为0.4-lmm，并且增加了点冷却系统，使气孔地方减小， 增加了气密性，提高了模具的成型效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。图4为图2中虚线部分的放大图。图5为图3中虚线部...
【技术保护点】
一种阀体模具，包括动模板（８）和定模板（７），动模板（８）和定模板（７）之间设有滑块Ａ（４）、滑块Ｂ（３）和滑块Ｃ（５），滑块Ａ（４）、滑块Ｂ（３）和滑块Ｃ（５）内部分别设有滑块型芯Ⅰ（６）、滑块型芯Ⅱ（１２）、滑块型芯Ⅲ（１６），动模板（８）外侧设有推板（９），推板（９）与动模板（８）之间设有推杆（１０），其特征在于：在动模板（８）与定模板（７）的分型面处设有一个凸型台（２１），浇口（２２）设置在凸型台（２１）边缘的位置上。
【技术特征摘要】
1.一种阀体模具，包括动模板(8)和定模板(7)，动模板(8)和定模板(7)之间设有滑块A(4)、滑块B(3)和滑块C(5)，滑块A(4)、滑块B(3)和滑块C(5)内部分别设有滑块型芯I(6)、滑块型芯II(12)、滑块型芯III(16)，动模板(8)外侧设有推板(9)，推板(9)与动模板(8)之间设有推杆(10)，其特征在于在动模板(8)与定模板(7)的分型面处设有一个凸型台...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙尚武，康海静，张振岳，刘学兴，
申请(专利权)人：陆迎旗，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]
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