一种用于制备块体非晶态合金的模具制造技术

一种用于制备块体非晶态合金的模具，其特征在于：该模具由两块互为榫楔的凹凸合模和塞垫构成，通过在合模两端插入塞垫在合模的中间形成狭长的内腔，两合模上部中间为一斜面，以使内腔上部成Ｖ型导流槽。本实用新型专利技术可以更好地满足块体非晶态合金研制过程的要求。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及块体非晶态合金的制备技术，具体地说，就是提供了一种用于制备块体非晶态合金的模具。非晶态合金具有许多优异的物理、化学和机械性能，因而在现代工业、国防、通讯等领域都具有重要的应用价值。但是，非晶态合金的研究和应用受到其样品尺寸的限制，这是由于制备非晶态合金时通常需要极大的冷却速度(每秒十万度以上)，这样样品在某一个方向上的尺寸必然很小，一般小于100μm。为此，有重要实际应用的非晶态合金只能以薄带、薄片、细丝或粉末的形式制备出来，使这种材料在实际应用中受到很大限制。制备出三维块体非晶态合金已成为一项共同关注的世界难题。近年来，在块体非晶态合金的制备方面取得了突破性进展。日本东北大学的Inoue首先在La基合金中制备出3mm厚的块体非晶。美国加州理工学院的Johnson在Zr基合金中制备出14mm厚的块体非晶。在近几年中，以美、日、德为主的研究单位展开了大量深入的研究工作，因此近期在国际范围掀起了一个块体非晶态合金的研究热潮。目前，块体非晶态合金的制备方法主要有水淬、模铸、压铸、吸铸等方法。水淬法是将熔化的母合金直接淬入冷却介质中。由于冷却介质的阻力作用，其冷却速度较低，在很多合金系中都不易形成块体非晶态合金。模铸、压铸和吸铸是利用各种方法将熔化的母合金直接铸入金属模具中。气压差铸入法是将母合金置于石英坩埚中，利用石英坩埚与金属模具内的瞬时气压差，将母合金熔体高速瞬时铸入模具中，可以显著提高非晶形成能力。制备块体非晶态合金的模具一般采用铜模。铜模的内腔形状可以依设计而定，但内腔尺寸是固定的。这样如果要制备形状相近但尺寸不同的一系列块体非晶态合金，就需要制做尺寸不同的一系列模具，不但繁锁，而且成本高。另外，不同成分的块体非晶态合金的非晶形成能力不同。对某些非晶形成能力较差的合金体系，要制备出块体非晶态合金并研究其最大尺寸，就需要从大到小地改变模具的内腔尺寸。对能够形成块体非晶的合金体系，要研究其最大尺寸和非晶形成能力，则需要从小到大地改变铜模的内腔尺寸。因而常规的模具很难满足块体非晶态合金研制过程的上述要求。本技术的目的在于提供一种用于制备块体非晶态合金的模具，以更好地满足块体非晶态合金研制过程的要求。本技术提供了一种用于制备块体非晶态合金的模具，其特征在于该模具由两块互为榫楔的凹凸合模(1)(2)和塞垫(3)构成，通过在合模(1)(2)两端插入塞垫(3)在合模(1)(2)的中间形成狭长的内腔(4)，两合模(1)(2)上部中间为一斜面，以使内腔(4)上部成V型导流槽(5)。本技术具有下述优点1.通过塞垫来调节铜模的内腔尺寸。通过调节塞垫的厚度，可以随意地调节铜模内腔尺寸的大小，更好地满足了块体非晶态合金研制过程的要求。2.铜模上部形成V型导流槽，减小了合金熔体浇铸时的喷射阻力，提高了冷却速度，从而提高了非晶形成能力。3.一副铜模可以用来制备不同成分、不同厚度的块体非晶态合金，成本低，操作简便。下面通过实施例详述本专利技术。附附图说明图1为模具正面视图。附图2为A-A向剖示图。附图3为B-B向剖示图。实施例如图1、2、3所示，模具采用金属铜制做。两片铜合模中合模A(2)中部凸起，两边凹进；另一片合模B(1)中部凹进，两边凸起。铜模的内腔尺寸(厚度)通过不同厚度的铜制塞垫(3)调节。当不插入塞垫(3)时，两片合模(1)(2)装配起来后，中部和两边形成紧密配合，同时铜模上部形成V型导流槽(5)。使用时，将塞垫(3)插入铜模两边、两片铜模的接触处，使铜模的内腔(4)厚度与塞垫(3)厚度相同，并将铜模束紧。浇铸时，熔化的母合金从铜模上部的V型导流槽(5)铸入。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备块体非晶态合金的模具，其特征在于：该模具由两块互为榫楔的凹凸合模（１）（２）和塞垫（３）构成，通过在合模（１）（２）两端插入塞垫（３）在合模（１）（２）的中间形成狭长的内腔（４），两合模（１）（２）上部中间为一斜面，以使内腔（４）上部成Ｖ型导流槽（５）。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备块体非晶态合金的模具，其特征在于该模具由两块互为榫楔的凹凸合模(1)(2)和塞垫(3)构成，通过在合模(1)(2)两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐民，孙文声，张风军，全明秀，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]