双面覆膜机制造技术

一种双面覆膜机，包括机架、上薄膜传送装置、上薄膜吸取装置、上对位装置、翻转工作台夹具、下薄膜传送装置、下薄膜吸取装置、下对位装置、下工作台夹具，所述机架包括上滑轨、下滑轨及固定板，上薄膜传送装置固定在所述机架上，所述上对位装置固定在上滑轨上，翻转工作台夹具固定在所述固定板上，下薄膜传送装置固定在所述机架上，所述下对位装置固定在下滑轨上，下工作台夹具固定在机架的固定板上。本实用新型专利技术的覆膜机可进行上下双面覆膜，提高了生产效率；且由于设置有上下对位装置，从而较现有技术提高了对位精度，提高产品良率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于触摸屏生产工艺中表面保护膜的覆膜装置，尤其是一种双面覆膜机。
技术介绍
随着社会经济的发展，电容式触摸屏企业用工成本的增加以及员工素质的提高，行业的发展逐渐趋向于全自动无人及极少人操作。各类机器越来越朝向节省用工、操作方便、性能优越、一机多能等特点的方向发展。双面覆膜机作为电容式触摸屏生产工艺后段的设备也不例外。通常的覆膜机是由简单的剥料板及贴附滚轮组成，无对位功能，仅限于单面贴附、工作效率低、贴附精度差。为了适应生产需求，提高工作效率，市面上逐渐出现了一些半自动覆膜机，但是由于其无法进行双面贴附、贴附精度差等缺点，大大限制了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种覆膜机，可进行双面贴附，工作效率及贴附精度都较现有覆膜机有较大提高。本技术是采用以下技术方案实现一种双面覆膜机，其特征在于，包括机架、上薄膜传送装置、上薄膜吸取装置、上对位装置、翻转工作台夹具、下薄膜传送装置、下薄膜吸取装置、下对位装置、下工作台夹具，所述机架包括上滑轨、下滑轨及固定板。上薄膜传送装置固定在所述机架上，上薄膜吸取装置包括安装在上薄膜传送装置上方的上薄膜吸板及沿上滑轨滑动的上滑动单元，所述上对位装置固定在上滑轨上，翻转工作台夹具固定在所述固定板上。下薄膜传送装置固定在所述机架上，下薄膜吸取装置包括安装在下薄膜传送装置上方的下薄膜吸板及沿下滑轨滑动的下滑动单元，所述下对位装置固定在下滑轨上，下工作台夹具固定在机架的固定板上。其中，所述上对位装置包括两个传感器，所述两个传感器分别设置在与薄膜相邻两边对应的位置。其中，所述下对位装置包括两个传感器，所述两个传感器分别设置在与薄膜相邻两边对应的位置。其中，所述上薄膜传送装置包括料盘、剥料板及薄膜感应装置。所述剥料板的一端与料盘相邻，另一端的下方与所述薄膜感应装置相邻。其中，所述翻转工作台夹具包括翻转工作台、翻转机构及伺服传动机构，翻转工作台、翻转机构及伺服传动机构分别固定在所述机架的固定板上。有益效果本技术的结构使得本技术的覆膜机可进行上下双面覆膜，可减少由于人工翻转产品时遗留的指印而造成的废品率，提高了生产效率；且由于设置有上下对位装置，从而较现有技术提闻了对位精度，提闻广品良率。附图说明图I是本技术双面覆膜机实施例的结构示意图；图2是本技术双面覆膜机的上薄膜传送装置实施例的结构示意图；图3是本技术双面覆膜机的上薄膜吸取装置实施例的结构示意图；图4是本技术双面覆膜机的上对位装置实施例的结构示意图；图5是本技术双面覆膜机的翻转工作台夹具实施例的结构示意图；图6是本技术双面覆膜机的下工作台夹具实施例的结构示意图7A 7F是本技术双面覆膜机实施例的工作状态图。主要附图标记1、上薄膜传送装置；2、上薄膜吸取装置；3、上对位装置、4、翻转工作台夹具；5、下薄膜传送装置；6、下薄膜吸取装置；7、下对位装置；8、下工作台夹具；9、机架；91、上滑轨；92、下滑轨；93、固定板；10、滑动单元；11、料盘；12、背板；13、过料轴；14、剥料板；15、主动轮；16、收料轴；17、卷料膜；19、薄膜感应装置；21、吸板；22、安全组件；23、滑台气缸；24、连杆气缸；25、胶轮组件；31、第一传感器；32、第二传感器；41、上工作台；42、翻转机构；43、伺服传动机构；44、固定板；51、导轨；52、支撑板；53、调平板；54、下工作台；55、旋转调节机构；56、气缸。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，为本技术双面覆膜机实施例的结构图。双面覆膜机，包括机架9、上薄膜传送装置I、上薄膜吸取装置2、上对位装置3、翻转工作台夹具4、下薄膜传送装置5、下薄膜吸取装置6、下对位装置7、下工作台夹具8，所述机架9包括上滑轨91、下滑轨92及固定板93，上薄膜传送装置I固定在所述机架9上，上薄膜吸取装置2包括安装在上薄膜传送装置I上方的吸板21及沿上滑轨91滑动的滑动单元10，所述上对位装置3固定在上滑轨91上，翻转工作台夹具4固定在所述固定板93上，下薄膜传送装置5固定在所述机架9上，下薄膜吸取装置6包括设置在下薄膜传送装置5上方的吸板21及沿下滑轨92滑动的滑动单元10，所述下对位装置7固定在下滑轨92上，下工作台夹具8固定在机架9的固定板93上。请参考图2，上薄膜传送装置I包括用于放置冲切好的薄膜的料盘11，背板12、过料轴13、剥料板14、主动轮15、收料轴16、卷料膜17及薄膜感应装置19，所述剥料板14 一端连接料盘，另一端下方连接所述薄膜感应装置19。下薄膜传送装置5和上薄膜传送装置I相同，不再赘述。请参考图3，上薄膜吸取装置2，包括吸板21、安全组件22、滑台气缸23、连杆气缸24、胶轮组件25，上薄膜吸取装置2可沿着上滑轨91滑动。下薄膜吸取装置6结构与上薄膜吸取装置2相同，不再赘述。请参考图4，上对位装置3，包括第一传感器31和第二传感器32，第一传感器31和第二传感器32分别设置在与薄膜相邻两边对应的位置。上对位装置3用于对薄膜位置进行检测，以使得薄膜贴附在产品正确的位置上。当薄膜位置超过标准偏差范围时，上薄膜吸取装置2可以前后左右移动以进行调整。下对位装置7与上对位装置3结构相同，不再赘述。请参考图5，翻转工作台夹具4包括用以放置待贴膜产品的上工作台41，翻转机构42可以进行180°的翻转、伺服传动机构43，上工作台41、翻转机构42及伺服传动机构43分别固定在机架的固定板44上。请参考图6，下工作台夹具8包括导轨51、支撑板52、调平板53、下工作台54、旋转调节机构55及气缸56。请参考图7A至图7F，为本技术双面覆膜机工作状态图。工作原理如下I.将冲切好的整卷正(反)面保护膜分别安装在正(反)面保护膜放料筒上。2.设备开始工作时，设备将首次同时取正(反)面保护膜；然后利用上下对位装置·完成“边缘检测”动作。3.在设备进行取保护膜和边缘检测修正的同时，可将被覆膜产品(例如ΙΤ0、玻璃盖板等)正面朝上反面朝下的放在工作台夹具中，用真空吸附固定。按下“启动”按钮，翻转吸板负压检测等待，同时上薄膜吸板进行“位置修正”。之后上薄膜吸板对翻转工作台夹具上的被覆膜产品进行覆膜。4.上薄膜吸取装置在完成上表面的覆膜后，返回并继续“取保护膜”、“边缘检测”、“位置修正”，同时，翻转工作台夹具在翻转机构42的驱动下完成180度逆时针翻转并下行，把被覆膜产品放置在下工作台夹具上。5.上薄膜吸板正压检测等待，翻转工作台夹具上行并180度顺时针翻转回位，被覆膜产品正面朝下反面朝上的被放置于夹具中。下覆膜吸板进行“位置修正”后下覆膜吸板对下工作台夹具上的被覆膜产品等进行覆膜。6.被覆膜产品等放置在翻转工作台夹具上，用真空吸附固定。按下启动按钮，上覆膜吸板对翻转工作台夹具上的被覆膜产品进行覆膜。下薄膜吸板完成覆膜后返回，继续“取保护膜”、“边缘检测”、“位置修正”，下工作台夹具在气缸作用下滑出，人工下料。本技术的结构使得本技术的覆膜机可进行上下双面覆膜，可减少由于人工翻转产品时遗留的指印而造成的废品率，提高了生产效率；且由于设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面覆膜机，其特征在于，包括机架、上薄膜传送装置、上薄膜吸取装置、上对位装置、翻转工作台夹具、下薄膜传送装置、下薄膜吸取装置、下对位装置、下工作台夹具，所述机架包括上滑轨、下滑轨及固定板，上薄膜传送装置固定在所述机架上，上薄膜吸取装置包括设置在上薄膜传送装置上方的上薄膜吸板及沿上滑轨滑动的上滑动单元，所述上对位装置固定在上滑轨上，翻转工作台夹具固定在所述固定板上，下薄膜传送装置固定在所述机架上，下薄膜吸取装置包括设置在下薄膜传送装置上方的下薄膜吸板及沿下滑轨滑动的下滑动单元，所述下对位装置固定在下滑轨上，下工作台夹具固定在机架的固定板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛高堂，
申请(专利权)人：深圳市宝德自动化精密设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：