制作方形垫的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作方形垫的设备，包括整体支架、动力装置、传动装置、凹槽辊和凸刀辊，所述整体支架上横向设置有在高度方向上排成一列的凹槽辊和凸刀辊，所述凹槽辊为沿圆柱面母线方向在圆柱面上开设有径向对称条形凹槽的圆柱形辊子，所述凸刀辊为沿圆柱面母线方向在圆柱面上设置有径向凸起条形切刀的圆柱形辊子，所述凹槽辊的条形凹槽可与所述凸刀辊的条形切刀咬合以切断料卷，所述动力装置设置在所述整体支架上，并通过传动装置带动凹槽辊和凸刀辊同步转动。本实用新型专利技术解决了现有石棉垫制作方式存在人员劳动强度大及砸手安全隐患的问题，具有自动化程度高、工作效率高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种制作方形垫的设备。
技术介绍
轧钢厂加热炉有很多个蓄热室，其内部的蓄热体的网孔会由于含有杂质的煤气的通过而被堵塞，故毎年都需要定期更换蓄热体。石棉垫是封闭蓄热室的密封件，毎次更换蓄热体吋，必须拆下石棉垫，由于蓄热室长 期处于高温状态(120-150°C )，拆下的石棉垫无法二次使用，必须更换新石棉垫，因此需要制作大量的石棉垫，图I示出了其中的一种石棉垫。目前，石棉垫的制作采用人工手工砸制的方式，人员劳动强度大，且存在砸手的安全隐串■/Qi、O
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种制作方形垫的设备，以解决现有石棉垫制作方式存在人员劳动強度大及砸手安全隐患的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案ー种制作方形垫的设备，包括整体支架、动カ装置、传动装置、凹槽辊和凸刀辊，所述整体支架上横向设置有在高度方向上排成一列的凹槽辊和凸刀辊，所述凹槽辊为沿圆柱面母线方向在圆柱面上开设有径向对称条形凹槽的圆柱形辊子，所述凸刀辊为沿圆柱面母线方向在圆柱面上设置有径向凸起条形切刀的圆柱形辊子，所述凹槽辊的条形凹槽可与所述凸刀辊的条形切刀咬合以切断料卷，所述动カ装置设置在所述整体支架上，并通过传动装置带动凹槽辊和凸刀辊同步转动。优选地，所述动カ装置为摆线针轮减速机。优选地，所述传动装置包括两齿轮、两链轮和ー链条，所述两齿轮分别设置在凹槽辊和凸刀辊的轴上，并互相啮合，所述两链轮中的其中一个设置在动カ装置的输出轴上，另一个设置在凹槽辊或凸刀辊的轴上，所述两链轮通过链条传动连接。优选地，所述传动装置包括四齿轮、两链轮和ー链条，所述四齿轮中的其中两个分别设置在凹槽辊和凸刀辊的轴上，另两个设置在整体支架上，四齿轮串联啮合，所述两链轮中的其中一个设置在动カ装置的输出轴上，另ー个设置在凹槽辊或凸刀辊的轴上，所述两链轮通过链条传动连接。优选地，所述整体支架的一侧设置有通向凹槽辊和凸刀辊间间隙的入料斜面，所述入料斜面的两侧设置有入料辅助挡板，且至少一侧入料辅助挡板的内侧设置有利用螺纹调节的活动调节板。优选地，所述整体支架入料斜面起始端外还设置有用于放置料卷的托架。优选地，所述整体支架上与入料斜面相对的另一侧设置有用于收集成品垫的集料\T7.ムI ロ。优选地，所述整体支架上凹槽辊和凸刀辊的出料侧设置有用于将成品垫刮下的扫料器。可选地，所述凹槽辊的圆柱面上径向开设有若干个圆形凹槽，所述凸刀辊的圆柱面上径向设置有若干个凸起的圆形切刀，所述凹槽辊的圆形凹槽可在与所述凸刀辊的圆形切刀咬合时在方形垫的四周切出圆形安装孔本技术的工作原理为通过采用由动カ装置带动的凹槽辊和凸刀辊，从而实现自动切割、批量制作，减轻人员的劳动强度并消除砸手的安全隐患。本技术的有益效果为可以实现连续自动切割、批量制作，工作效率高，自动化程度高，减轻了人员的劳动强度并消除了砸手的安全隐患。附图说明图I是本技术实施例的制作方形垫的设备要制作的石棉垫的示意图；图2是本技术实施例的制作方形垫的设备的主视结构示意图； 图3是图2所示的制作方形垫的设备的俯视结构示意图；图4是图2所示的制作方形垫的设备的左视结构示意图。图中I.整体支架11.入料斜面 12.入料辅助挡板 13.托架14.集料平台 15.扫料器 2.凹槽辊 3.凸刀辊 31.圆形切刀4.摆线针轮减速机 5.齿轮6.链轮7.链条具体实施方式下面将參考附图并结合实施例，来详细说明本技术。如图2 4所示，本技术实施例的制作方形垫的设备，包括整体支架I、动カ装置、传动装置、凹槽辊2和凸刀辊3，所述整体支架I的上部横向设置有在高度方向上排成一列的凹槽辊2和凸刀辊3，所述凹槽辊2为沿圆柱面母线方向在圆柱面上开设有径向对称条形凹槽的圆柱形辊子，所述凸刀辊3为沿圆柱面母线方向在圆柱面上设置有径向凸起条形切刀的圆柱形辊子，所述凹槽辊2的条形凹槽可与所述凸刀辊3的条形切刀咬合以切断料卷，所述动カ装置设置在所述整体支架下部的横梁上，并通过传动装置带动凹槽辊2和凸刀辊3同步转动。所述动カ装置为摆线针轮减速机4。摆线针轮减速机具有传动比大、结构紧凑、体积小、噪音低、传动效率高及使用寿命长的优点。所述传动装置包括四齿轮5、两链轮6和ー链条7，所述四齿轮5中的其中两个分别设置在凹槽辊2和凸刀辊3的轴上，另两个设置在整体支架I上，四齿轮4串联啮合，所述两链轮6中的其中一个设置在动カ装置的输出轴上，另ー个设置在凹槽辊2的轴上，所述两链轮6通过链条7传动连接。使用链条传动，能够在低速重载的条件下使用，而且能保证准确的平均传动比，传递功率大，作用在轴和轴承上的カ较小。所述整体支架I的一侧设置有通向凹槽辊2和凸刀辊3间间隙的入料斜面11，所述入料斜面11的两侧设置有入料辅助挡板12，且至少一侧入料辅助挡板12的内侧设置有利用螺纹调节的活动调节板。所述入料斜面11有利于板料的导入，入料辅助挡板12和活动调节板可保证一定范围内不同宽度的板料的准确导入。所述整体支架I入料斜面11起始端外还设置有用于放置料卷的托架13。所述整体支架I上与入料斜面11相对的另一侧设置有用于收集成品垫的集料平台14。所述整体支架I上凹槽辊2和凸刀辊3的出料侧设置有用于将成品垫刮下的扫料器15，于本实施例中，扫料器15由3根弯曲成一定弧度的钢筋焊接在角钢上制成，角钢的两端焊接在整体支架I上。所述凹槽辊2的圆柱面上径向开设有若干个圆形凹槽，所述凸刀辊3的圆柱面上径向设置有若干个凸起的圆形切刀31，所述凹槽辊2的圆形凹槽可在与所述凸刀辊3的圆形切刀31咬合时在方形垫的四周切出圆形安装孔。本技术解决了现有石棉垫制作方式存在人员劳动強度大及砸手安全隐患的 问题，具有自动化程度高、工作效率高的优点。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.ー种制作方形垫的设备，其特征在于包括整体支架、动カ装置、传动装置、凹槽辊和凸刀辊，所述整体支架上横向设置有在高度方向上排成一列的凹槽辊和凸刀辊，所述凹槽辊为沿圆柱面母线方向在圆柱面上开设有径向对称条形凹槽的圆柱形辊子，所述凸刀辊为沿圆柱面母线方向在圆柱面上设置有径向凸起条形切刀的圆柱形辊子，所述凹槽辊的条形凹槽可与所述凸刀辊的条形切刀咬合以切断料卷，所述动カ装置设置在所述整体支架上，并通过传动装置带动凹槽辊和凸刀辊同步转动。2.根据权利要求I所述的制作方形垫的设备，其特征在于所述动カ装置为摆线针轮減速机。3.根据权利要求I所述的制作方形垫的设备，其特征在于所述传动装置包括两齿轮、两链轮和ー链条，所述两齿轮分别设置在凹槽辊和凸刀辊的轴上，并互相啮合，所述两链轮中的其中一个设置在动カ装置的输出轴上，另ー个设置在凹槽辊或凸刀辊的轴上，所述两链轮通过链条传动连接。4.根据权利要求I所述的制作方形垫的设备，其特征在于所述传动装置包括四齿轮、两链轮和ー链条，所述四齿轮中的其中两个分别设置在凹槽辊和凸刀辊的轴上，另两个设置在整体支架上，四齿轮串联啮合，所述两链轮中的其中一个设置在动カ装置的输出轴上，另ー个设置在凹槽辊或凸刀辊的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作方形垫的设备，其特征在于：包括整体支架、动力装置、传动装置、凹槽辊和凸刀辊，所述整体支架上横向设置有在高度方向上排成一列的凹槽辊和凸刀辊，所述凹槽辊为沿圆柱面母线方向在圆柱面上开设有径向对称条形凹槽的圆柱形辊子，所述凸刀辊为沿圆柱面母线方向在圆柱面上设置有径向凸起条形切刀的圆柱形辊子，所述凹槽辊的条形凹槽可与所述凸刀辊的条形切刀咬合以切断料卷，所述动力装置设置在所述整体支架上，并通过传动装置带动凹槽辊和凸刀辊同步转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张如军，冯立龙，庄振山，盖素艳，徐静，李英，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：