本实用新型专利技术涉及自动加压整形机，由工作平台、翻转机构、移送机构、加压机构构成，翻转机构由支架、翻转轴、旋转气缸、治具板、治具盒构成，支架固装在工作平台前部，翻转轴水平转动安装于支架上，并在翻转轴端部安装旋转气缸，治具盒固装在工作平台上，在翻转轴上固装治具板；移送机构由移动架、升降架、移动气缸、升降气缸、变径气缸、带吸盘的吸盘座构成，移动架安装在工作平台中部导轨上，在移动架下部安装升降架，在该升降架下部安装带吸盘的吸盘座；加压机构由支架、升降气缸、移动座、移动气缸、上模及下模组件构成，在支架下部安装上模，移动座安装在工作平台后部的导轨上并固装下模组件。本整形机自动化程度高，省时省力，安全高效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电子产品零部件加工装置领域，特别是一种自动加压整形机。
技术介绍
在电子产品的 壳体等塑料零部件加工过程中，由于塑料零部件在生产过程中会存在一定变形量，因此需要经过后期加压操作，对其进行整形加工。现有的加压整形操作均为手工操作，不仅费时费工，劳动强度大，效率低，而且危险系数较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，省时省力，安全高效的自动加压整形机。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种自动加压整形机，其特征在于由工作平台、翻转机构、移送机构、加压机构构成，翻转机构由支架、翻转轴、旋转气缸、治具板、治具盒构成，支架固装在工作平台前部，翻转轴水平转动安装于支架上，并在翻转轴端部安装旋转气缸，治具盒固装在翻转轴内侧的工作平台上，在翻转轴上对应治具盒的位置固装治具板；移送机构由移动架、升降架、移动气缸、升降气缸、变径气缸、带吸盘的吸盘座构成，移动架由移动气缸驱动导向移动安装在工作平台中部的导轨上，在移动架下部通过升降气缸安装升降架，在该升降架下部通过变径气缸安装带吸盘的吸盘座；加压机构由支架、升降气缸、移动座、移动气缸、上模及下模组件构成，支架固装在工作平台后部，在支架下部通过升降气缸安装上模，移动座由移动气缸驱动导向移动安装在工作平台后部的导轨上，在该移动座上表面固装下模组件。而且，所述翻转机构中的治具板为并排的两个，所述翻转机构中的治具盒为并排的两个；所述移送机构上的变径气缸为对称设置的两个，该变径气缸底部分别安装带吸盘的吸盘座；所述加压机构的下模为并排设置的两个，加压机构的升降气缸及上模均为并排设置的两个。本技术的优点和有益效果为I.本自动加压整形装置，由翻转机构、移送机构及加压机构实现工件的翻转、移送及加压等操作步骤，全部动作部件均由气缸驱动，工作过程平稳可靠，精确性好，安全可靠；可实现与整条自动化生广线闻效配合，有效提闻广品加压整形效率，同时提闻广品质量。2.本自动加压整形装置结构设计科学合理，自动化程度高，一次即可完成多个步骤，极大提升工作效率，使产品质量提升，有效节约人工成本，同时提高操作安全性，是一种具有较高创新性的加压整形装置。附图说明图I为本技术的主视图；图2为图I的俯视图；图3为图I的后视图。附图标记说明支架I、升降气缸2、升降气缸3、移动架4、升降架5、旋转气缸6、支架7、翻转轴8、 治具板9、工作平台10、吸盘座11、变径气缸12、导轨13、移动气缸14、移动气缸15、导轨16、 治具盒17、上模18、下模组件19、移动座20。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种自动加压整形机，其由工作平台10、翻转机构、移送机构、加压机构构成。其中翻转机构由支架7、翻转轴8、旋转气缸6、治具板9、治具盒17构成，支架对称固装在工作平台前部，翻转轴水平转动安装于支架上，并在翻转轴端部安装旋转气缸，治具盒固装在翻转轴内侧的工作平台上，在翻转轴上对应治具盒的位置固装治具板。移送机构由移动架4、升降架5、移动气缸15、升降气缸3、变径气缸12、带吸盘的吸盘座11构成，移动架由所述移动气缸驱动导向移动安装在工作平台中部的导轨16上，在移动架下部通过升降气缸安装升降架，在该升降架下部通过变径气缸安装带吸盘的吸盘座。加压机构由支架I、升降气缸2、移动座20、移动气缸14、上模18及下模组件19构成。支架固装在工作平台后部，在支架下部通过所述升降气缸安装上模，移动座由移动气缸驱动导向移动安装在工作平台后部的导轨13上，在该移动座上表面固装下模组件。翻转机构中的治具板为并排的两个，所述翻转机构中的治具盒为并排的两个；所述移送机构上的变径气缸为对称设置的两个，该变径气缸底部分别安装带吸盘的吸盘座； 所述加压机构的下模为并排设置的两个，加压机构的升降气缸及上模均为并排设置的两个。可实现两个产品的同时加压整形。本技术的工作原理为本加压整形机在待机时，机械手将广品放在翻转机构的治具板上，旋转气缸在接到信号后开始工作，将产品翻身放入至治具盒内，治具板再翻身回位，完成翻转操作；移送机构开始工作，通过吸盘将工件吸附，由变径气缸驱动实现产品之间距离拉大，同时移送至加压机构的下模上，升降架下降，将产品防至下模上，移送机构回位；加压机构开始工作，移动座移动至上模下方，升降气缸驱动上模下降并停留指定时间，完成加压整形，然后上升回位。以上所有步骤倒循环，S卩加压机构的移动座向前移动，移送机构将工件自下模上取走，再移送至治具盒内，机械手将产品取走，完成一次工作动作。本自动加压整形机，自动化程度高，可实现与整条自动化生产线高效配合，有效提闻广品加压整形效率，同时提闻广品质量。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。权利要求1.一种自动加压整形机，其特征在于由工作平台、翻转机构、移送机构、加压机构构成，翻转机构由支架、翻转轴、旋转气缸、治具板、治具盒构成，支架固装在工作平台前部，翻转轴水平转动安装于支架上，并在翻转轴端部安装旋转气缸，治具盒固装在翻转轴内侧的工作平台上，在翻转轴上对应治具盒的位置固装治具板；移送机构由移动架、升降架、移动气缸、升降气缸、变径气缸、带吸盘的吸盘座构成，移动架由移动气缸驱动导向移动安装在工作平台中部的导轨上，在移动架下部通过升降气缸安装升降架，在该升降架下部通过变径气缸安装带吸盘的吸盘座；加压机构由支架、升降气缸、移动座、移动气缸、上模及下模组件构成，支架固装在工作平台后部，在支架下部通过升降气缸安装上模，移动座由移动气缸驱动导向移动安装在工作平台后部的导轨上，在该移动座上表面固装下模组件。2.根据权利要求I所述的自动加压整形机，其特征在于所述翻转机构中的治具板为并排的两个，所述翻转机构中的治具盒为并排的两个；所述移送机构上的变径气缸为对称设置的两个，该变径气缸底部分别安装带吸盘的吸盘座；所述加压机构的下模为并排设置的两个，加压机构的升降气缸及上模均为并排设置的两个。专利摘要本技术涉及自动加压整形机，由工作平台、翻转机构、移送机构、加压机构构成，翻转机构由支架、翻转轴、旋转气缸、治具板、治具盒构成，支架固装在工作平台前部，翻转轴水平转动安装于支架上，并在翻转轴端部安装旋转气缸，治具盒固装在工作平台上，在翻转轴上固装治具板；移送机构由移动架、升降架、移动气缸、升降气缸、变径气缸、带吸盘的吸盘座构成，移动架安装在工作平台中部导轨上，在移动架下部安装升降架，在该升降架下部安装带吸盘的吸盘座；加压机构由支架、升降气缸、移动座、移动气缸、上模及下模组件构成，在支架下部安装上模，移动座安装在工作平台后部的导轨上并固装下模组件。本整形机自动化程度高，省时省力，安全高效。文档编号B29C53/80GK202656468SQ201220219359公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日专利技术者曹长宇, 孙建军 申请人:天津市中昌盛博本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动加压整形机，其特征在于：由工作平台、翻转机构、移送机构、加压机构构成，翻转机构由支架、翻转轴、旋转气缸、治具板、治具盒构成，支架固装在工作平台前部，翻转轴水平转动安装于支架上，并在翻转轴端部安装旋转气缸，治具盒固装在翻转轴内侧的工作平台上，在翻转轴上对应治具盒的位置固装治具板；移送机构由移动架、升降架、移动气缸、升降气缸、变径气缸、带吸盘的吸盘座构成，移动架由移动气缸驱动导向移动安装在工作平台中部的导轨上，在移动架下部通过升降气缸安装升降架，在该升降架下部通过变径气缸安装带吸盘的吸盘座；加压机构由支架、升降气缸、移动座、移动气缸、上模及下模组件构成，支架固装在工作平台后部，在支架下部通过升降气缸安装上模，移动座由移动气缸驱动导向移动安装在工作平台后部的导轨上，在该移动座上表面固装下模组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹长宇，孙建军，
申请(专利权)人：天津市中昌盛博塑胶制品有限公司，王振中，
类型：实用新型
国别省市：
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