夹链自封袋的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹链自封袋的成型模具，包括模筒、模芯和模盖，所述模芯置于所述模筒内，所述模盖安装在所述模筒上，所述模芯上具有塑料挤出通道，其特征在于所述模芯上设有挤出模片，所述挤出模片与所述模盖之间的间隙构成夹链自封袋袋体挤出通道，所述挤出模片上设有封闭式的夹链条挤出口，所述夹链条挤出口与所述模芯上的塑料挤出通道连通，所述夹链条挤出口在所述挤出模片上倾斜设置。本实用新型专利技术的这种结构，将夹链条挤出口设置成封闭式后，并进行倾斜设置，使得挤出模片封闭部分的厚度增加，极大地增强模具的可靠性和使用寿命，挤出的夹链精度提高，减少了报废率，而且挤出的两条夹链之间距离可达到3~3.5毫米。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种模具，尤其涉及一种夹链自封袋的成型模具。
技术介绍
夹链自封袋上的夹链条都是通过模具和夹链自封袋薄膜一起挤出的，其中夹链条具有凹扣和凸扣。目前这种挤出模具包括模筒、模芯和模盖，在模芯上设有挤出模片，挤出模片与模盖之间的间隙构成夹链自封袋袋体挤出通道，在挤出模片的边缘设有开放式的夹链条挤出ロ，所述开放式的夹链条挤出ロ，指的是，在挤出模片的边缘开设出ロ，在模筒上安装模盖，如图I所示。由于夹链条分为凹链和凸链，其中凸链的挤出口 6 '呈蘑菇状，凹链的挤出口 7'呈“凹”字形结构。挤出模片上的夹链条挤出口一般是通过线切割机器切割而成的，上述的模具结构，在线切割吋，特别是在凹链挤出口的开放处，其模片上预留部 分8 '与模片外周的距离非常难以控制，预留部分太薄，则凹链挤出口的横向出口太大，预留部分太厚，则凹链挤出口的横向出口大小，因此造成凹链挤出后，其精度大大降低，往往不是合格产品。而挤出口开放部分还与模盖有关，模盖边缘与模片之间的距离也是构成开放处出口部分的关键所在，因此，将模片安装在模芯上吋，与模片之间距离的校正也是非常麻烦的过程，有时甚至无法校正。由于无论是凹链挤出口还是凸链挤出口，两者属于开放式的，因此，凹链挤出口和凸链挤出ロ的距离不能太近，否则两者又会黏在一起，而两者距离间隔太大，粘结在夹链自封袋上时，又侵占了夹链自封袋袋体的面积，一般，将凹链和凸链两者之间的距离处于3飞毫米是最为适宜的。按照
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中的模具是无法生产出凹凸链相隔3飞毫米的夹链条的。同吋，由于模芯内的塑料挤出通道要与挤出模片上凹凸链挤出ロ连通，因此，需要将塑料通道纵向通道尽量设置在模芯的边缘，与挤出模片上的挤出ロ相通，这样通道的边缘变得很薄，在加工通道时，又不容易加工，由于塑料挤出具有很大的压力，往往由于塑料通道的纵向通道的边缘太薄而造成报废，其报废率还很高。
技术实现思路
鉴于
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存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种能制造拥有高精度夹链条的夹链自封袋的成型模具。为此，本技术是采用如下技术方案来实现的一种夹链自封袋的成型模具，包括模筒、模芯和模盖，所述模芯置于所述模筒内，所述模盖安装在所述模筒上，所述模芯上具有塑料挤出通道，其特征在于所述模芯上设有挤出模片，所述挤出模片与所述模盖之间的间隙构成夹链自封袋袋体挤出通道，所述挤出模片上设有封闭式的夹链条挤出口，所述夹链条挤出口与所述模芯上的塑料挤出通道连通，所述夹链条挤出ロ在所述挤出模片上倾斜设置。所述挤出模片的下方设有过渡模片，所述过渡模片上分别设有能够覆盖所述夹链条挤出ロ的通孔，且该通孔与所述模芯上的塑料挤出通道相通。本技术的这种结构，将夹链条挤出口在模片上设计成封闭结构，減少了
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中加工和校正的麻烦，而将夹链条挤出口进行倾斜设置，使得模片在夹链条出口处的厚度得以增加，因此，该模具在工作过程中，具有极高的可靠性和使用寿命，同时这种夹链条挤出ロ的设置，提高了夹链条的精度，減少了报废率，而且挤出的两条夹链之间距离可达到3 3. 5毫米，以符合夹链自封袋上夹链条的设置标准。附图说明下面再结合附图进一歩描述本技术的有关细节。图I为本技术
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挤出模片的结构图；图2为本技术图IH处的放大图；图3为本技术的整体结构图；图4为本技术图2的俯视图；·图5为本技术图2M处的放大图；图6为本技术图4沿A-A的局部剖视图；图7为本技术图4沿B-B的局部剖视图；图8为本技术过渡模片的俯视结构图。具体实施方式參照附图，这种夹链自封袋的成型模具，包括模筒I、模芯2和模盖10，所述模芯2置于所述模筒I内，其中，所述模芯2和模盖10之间的间隙构成夹链自封袋袋体的挤出通道，所述模芯I上具有塑料挤出通道3，该塑料挤出通道3环布在模芯2的周围，所述模芯2上设有挤出模片4，所述挤出模片4上设有封闭式的夹链条挤出口，该夹链条挤出口具有凹链挤出ロ 7和凸链挤出ロ 6，其中凸链挤出ロ 6为封闭式的蘑菇状结构，凹链挤出ロ 7为封闭式的凹字形结构，所述凸链挤出ロ 6和凹链挤出ロ 7分别与所述模芯2上的塑料挤出通道3连通，并且所述凹链挤出ロ 7和凸链挤出ロ 6在所述挤出模片4上倾斜设置，其中，凹链挤出ロ 7和凸链挤出ロ 6在挤出模片的上端面离挤出模片边缘的厚度小于O. I毫米，这种结构的模片，在装配时无需与模盖10校正，而且挤出后的夹链条精度很高，同时，由于封闭式的结构，可以将凹链挤出ロ 7和凸链挤出ロ 6之间的距离设置的很近，其距离可达到3 3. 5毫米，以符合夹链自封袋夹链条的设计要求，而由于挤出口的倾斜设置，増加了挤出模片4边缘的厚度，提高了挤出模片4的可靠性和使用寿命。而塑料经过模盖与挤出模片之间的间隙挤出后形成夹链自封袋袋体，由于凹链挤出ロ 7和凸链挤出ロ 6在挤出模片的上端面离挤出模片边缘的厚度很小，凹链和凸链挤出后马上与夹链自封袋袋体粘合，便形成夹链自封袋成品；所述挤出模片4的下方设有过渡模片5，所述过渡模片5上分别设有能够覆盖所述夹链条挤出ロ的通孔，当然，该通孔也有两个，该两个通孔9、8分别于凹链挤出ロ 7和凸链挤出ロ 6连通，并将凹链挤出ロ 7和凸链挤出ロ 6进行覆盖，且该两个通孔9、8与所述模芯上的塑料挤出通道3相通。如图8所示，这两个通孔9、8又分别由两个孔构成，孔之间的间隔距离很小，两个孔联合后分别覆盖凹链挤出口 7和凸链挤出口 6，这有利添加不同的塑料颜色，使得夹链条挤出后，具有不同的颜色层，由于两孔间隔的距离很小，从空中出来的塑料进入到凹链挤出口或者凸链挤出口后，又粘合在一起，成为夹链条整体。其中过渡模片5的设置，加上挤出口的倾斜设置，能够稳定控制塑料挤出量，更能提高夹链条的加工精度，而且还能将塑料挤出通道设置得离模芯边缘更远，以增加通道边缘的厚度，減少了报废率，而且通道易于加工。通过本技术挤出的夹链自封袋，其凹链夹 链条与凸链夹链条的均匀度很好，因此，两者匹配程度很高，而且报废率很低。权利要求1.一种夹链自封袋的成型模具，包括模筒、模芯和模盖，所述模芯置于所述模筒内，所述模盖安装在所述模筒上，所述模芯上具有塑料挤出通道，其特征在于所述模芯上设有挤出模片，所述挤出模片与所述模盖之间的间隙构成夹链自封袋袋体挤出通道，所述挤出模片上设有封闭式的夹链条挤出口，所述夹链条挤出口与所述模芯上的塑料挤出通道连通，所述夹链条挤出ロ在所述挤出模片上倾斜设置。2.根据权利要求I所述的夹链自封袋的成型模具，其特征在于所述挤出模片的下方设有过渡模片，所述过渡模片上分别设有能够覆盖所述夹链条挤出ロ的通孔，且该通孔与所述模芯上的塑料挤出通道相通。专利摘要本技术公开了一种夹链自封袋的成型模具，包括模筒、模芯和模盖，所述模芯置于所述模筒内，所述模盖安装在所述模筒上，所述模芯上具有塑料挤出通道，其特征在于所述模芯上设有挤出模片，所述挤出模片与所述模盖之间的间隙构成夹链自封袋袋体挤出通道，所述挤出模片上设有封闭式的夹链条挤出口，所述夹链条挤出口与所述模芯上的塑料挤出通道连通，所述夹链条挤出口在所述挤出模片上倾斜设置。本技术的这种结构，将夹链条挤出口设置成封闭式后，并进行倾斜设置，使得挤出模片封闭部分的厚度增加，极大地增强模具的可靠性和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹链自封袋的成型模具，包括模筒、模芯和模盖，所述模芯置于所述模筒内，所述模盖安装在所述模筒上，所述模芯上具有塑料挤出通道，其特征在于所述模芯上设有挤出模片，所述挤出模片与所述模盖之间的间隙构成夹链自封袋袋体挤出通道，所述挤出模片上设有封闭式的夹链条挤出口，所述夹链条挤出口与所述模芯上的塑料挤出通道连通，所述夹链条挤出口在所述挤出模片上倾斜设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明，陶万洲，房森，包崇坚，
申请(专利权)人：浙江新新包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：