一种插脚护套模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插脚护套模具，包括位于上方的动模板和位于下方的定模板，所述动模板上设有浇口套，所述动模板下端开有形状配合插脚护套的定型腔，该定型腔通过管道与浇口套连通，所述定模板上侧设置有可活动的推板，所述定模板下侧设置有支撑柱和底板，所述推板下端设置有与底板连接的复位杆，该复位杆套装有可与底板和推板接触的复位弹簧；该模具通过合理的结构改造，提高了插脚护套的生产效率，利用推板和顶针的配合设计，使产品的脱模更容易。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种插脚护套模具
本技术涉及一种模具结构，特别是一种低成本高效率生产插座插脚护套的模具。
技术介绍
为了保护在运输、存放过程中的插头不变形和不被其它插头的插片划伤，往往在插头的插脚上套上护套，因此这种护套的需求量很大，需要高效率的生产以保障需求得到满足。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种低成本生产插头插脚护套的模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是—种插脚护套模具，包括位于上方的动模板和位于下方的定模板，所述动模板上设有浇口套，所述动模板下端开有形状配合插脚护套的定型腔，该定型腔通过管道与浇口套连通，所述定模板上侧设置有可活动的推板，所述定模板下侧设置有支撑柱和底板，所述推板下端设置有与底板连接的复位杆，该复位杆套装有可与底板和推板接触的复位弹簧。为了保护注塑过程漏出的热渣不会掉下损坏注塑机，所述底板上安装有推杆板， 该推杆板上侧与复位杆连接。为了使推杆板的拆装更容易，所述推杆板包括下侧的推杆底板和上侧的推杆固定板，其中所述推杆底板通过限位钉与底板连接，该限位钉下方于底板螺纹连接，限位钉的上方则套进推杆底板预设的限位孔里，所述推杆固定板与复位杆连接，所述推杆底板和推杆固定板通过螺钉连接。为了保证注塑出套孔后脱模更容易，所述定型腔在对应插脚护套的套孔的位置设置有顶针，该顶针穿过推板插入定型腔，顶针的底端设置有用于卡住定模板的卡位，相比起直接通过在定型腔设置凸块的设计，其脱模过程更容易。为了使护套的套孔内注塑出耐磨损的紧固纹，所述顶针上端刻有紧固牙。为了使定型腔内注塑过程能及时排气避免注塑偏差，所述动模板上端设置有镶针，该镶针的底端与定型腔连通。为了避免模具出现过热现象影响注塑效果，所述动模板和定模板开有冷却运水管，其中所述冷却运水管的管口设置在动模板和定模板的侧面。本技术的有益效果是该模具通过合理的结构改造，提高了插脚护套的生产效率，利用推板和顶针的配合设计，使产品的脱模更容易。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是插脚护套的立体图；图2是本技术的主视图；图3是本技术动模板的仰视图；图4是本技术定模板的俯视图；图5是本技术推板的主视图；图6是本技术推板的俯视图；图7是本技术顶针的主视图；图8是本技术顶针的侧视图；图9是本技术顶针的俯视图。具体实施方式参照图I 图6。一种插脚护套模具,包括位于上方的动模板I和位于下方的定模板2，所述动模板I上设有浇口套11，所述动模板I下端开有形状配合插脚护套3的定型腔 4，该定型腔4通过管道与浇口套11连通，动模板I和定模板2合模后，通过浇口套11向定型腔4注液。所述定模板2上侧设置有可活动的推板5，所述定模板2下侧设置有支撑柱 21和底板6，所述推板5下端设置有与底板6连接的复位杆61，该复位杆61套装有可与底板6和推板5接触的复位弹簧62，注塑完成后，推板5向上把产品推出并在复位弹簧62作用下回位。所述底板6上安装有推杆板63，该推杆板63上侧与复位杆61连接，推杆板63起到接住注塑过程掉下的热渣避免损坏注塑机的作用。所述推杆板63包括下侧的推杆底板 631和上侧的推杆固定板632，其中所述推杆底板631通过限位钉633与底板6连接，该限位钉3下方与底板螺纹连接，限位钉633的上方则套进推杆底板6预设的限位孔634里，所述推杆固定板632与复位杆61连接,所述推杆底板631和推杆固定板632通过螺钉连接， 在实际安装时，先把带有复位杆61的推杆固定板632装上，再安装推杆底板631安装在底板6上，最后通过限位钉633把推杆底板631和推杆固定板632连接安装好，即可完成安装， 该设计利于安装和更换。参照图2、图7、图8、图9。所述定型腔4在对应插脚护套3的套孔31的位置设置有顶针7，该顶针7穿过推板5插入定型腔4，顶针7的底端设置有用于卡住定模板2的卡位72，所述顶针7上端刻有紧固牙71，通过顶针7可注塑出插脚护套3的套孔31的同时利于脱模，顶针7上的紧固牙71便于在插脚护套3里注塑出紧固纹，提高产品的效果和使用寿命。参照图2。所述动模板I上端设置有镶针8，该镶针8的底端与定型腔4连通，起到排气作用。所述动模板I和定模板2开有散热运水管22，其中所述散热运水管22的管口 23 设置在动模板I和定模板2的侧面，方便模具及时散热。其具体实施步骤如下I.把模具装在相应的立式注塑机上，让注塑机的螺杆嘴对动模板I上的浇口套 11，然后用压板把动模板I锁定于机台的活动面上，用压板把底板6锁定于机台的固定面上；2.调节注塑机的各种参数包括温度，压力和时间等；3.把动模板I和定模板2合模，PVC胶料由浇口套11在压力作用下，进入到定型腔4中，然后填充满定型腔4里；4.模具设计有冷却运水管22进行冷却，待设定的时间到后，动模板I自动向上分模，然后定模板2的推板5向上顶出，制品自动从镶件中脱出；5.人工再把水口料和制口从模具中取出，然后 再重复上次的周期动作。本技术通过合理的结构改造，针对插脚护套的形状特点，提高了插脚护套的生产效率，利用推板5和顶针7的配合设计，使产品的脱模更容易。权利要求1.一种插脚护套模具，包括位于上方的动模板(I)和位于下方的定模板(2),所述动模板(I)上设有浇口套(11)，所述动模板(I)下端开有形状配合插脚护套(3)的定型腔(4)， 该定型腔(4 )通过管道与浇口套(11)连通，其特征在于所述定模板(2 )上侧设置有可活动的推板(5)，所述定模板(2)下侧设置有支撑柱(21)和底板(6)，所述推板(5)下端设置有与底板(6)连接的复位杆(61)，该复位杆(61)套装有可与底板(6)和推板(5)接触的复位弹簧(62)。2.根据权利要求I所述的一种插脚护套模具，其特征在于所述底板(6)上安装有推杆板(63 )，该推杆板(63 )上侧与复位杆(61)连接。3.根据权利要求2所述的一种插脚护套模具，其特征在于所述推杆板(63)包括下侧的推杆底板(631)和上侧的推杆固定板(632)，其中所述推杆底板(631)通过限位钉(633) 与底板(6)连接，该限位钉(3)下方与底板螺纹连接，限位钉(633)的上方则套进推杆底板(6)预设的限位孔(634)里，所述推杆固定板(632)与复位杆(61)连接，所述推杆底板(631) 和推杆固定板(632)通过螺钉连接。4.根据权利要求I所述的一种插脚护套模具，其特征在于所述定型腔(4)在对应插脚护套(3)的套孔(31)的位置设置有顶针(7)，该顶针(7)穿过推板(5)插入定型腔(4)，顶针(7)的底端设置有用于卡住定模板(2)的卡位(72)。5.根据权利要求4所述的一种插脚护套模具，其特征在于所述顶针(7)上端刻有紧固牙(71)。6.根据权利要求I所述的一种插脚护套模具，其特征在于所述动模板(I)上端设置有镶针(8)，该镶针(8)的底端与定型腔(4)连通。7.根据权利要求I所述的一种插脚护套模具，其特征在于所述动模板(I)和定模板(2)开有冷却运水管(22)，其中所述冷却运水管(22)的管口(23)设置在动模板(I)和定模板(2)的侧面。专利摘要本技术公开了一种插脚护套模具，包括位于上方的动模板和位于下方的定模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插脚护套模具，包括位于上方的动模板（1）和位于下方的定模板（2），所述动模板（1）上设有浇口套（11），所述动模板（1）下端开有形状配合插脚护套（3）的定型腔（4），该定型腔（4）通过管道与浇口套（11）连通，其特征在于：所述定模板（2）上侧设置有可活动的推板（5），所述定模板（2）下侧设置有支撑柱（21）和底板（6），所述推板（5）下端设置有与底板（6）连接的复位杆（61），该复位杆（61）套装有可与底板（6）和推板（5）接触的复位弹簧（62）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，谢基柱，张建平，
申请(专利权)人：广东华声电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：