管桩浇注称重和泵送联动控制系统及混凝土管桩生产线技术方案

本实用新型专利技术公开了一种管桩浇注称重和泵送联动控制系统及混凝土管桩生产线，该管桩浇注称重和泵送联动控制系统，包括管桩称重装置(1)和管桩泵(2)，其中，管桩称重装置(1)包括相互电性连接的称重传感器(11)和称重控制器(12)；管桩泵(2)包括管桩泵控制器(21)和泵送机构(22)；称重控制器(12)与管桩泵控制器(21)之间设置有通信连接部件。采用本实用新型专利技术，使管桩泵可以根据管桩称重系统实时测量到的管桩重量进行自动停泵，以提高生产管桩的重量精确度。本实用新型专利技术可做到管桩重量的精确控制，，避免混凝土的浪费，而且操作简单，对操作人员的要求较低，工人的劳动强度小，生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械
，特别是涉及ー种管桩浇注称重和泵送联动控制系统及混凝土管桩生产线。
技术介绍
混凝土管桩泵是ー种新型的管桩自动化生产设备，其取代传统的手工浇注，降低了劳动强度，提高了生产效率，減少了混凝土的浪费，节约了生产成本。目前，混凝土管桩泵在生产管桩吋，管桩泵负责泵送混凝土到管桩模内进行浇注，而由管桩称重装置实时称取管桩泵泵送至管桩模内的混凝土重量并进行显示，当混凝土重 量达到设定值吋，由人工控制管桩泵停止泵送混凝土。现有技术采用人エ控制管桩泵停止，需要操作人员先在管桩称重装置的显示器处监控管桩模内的混凝土重量，当浇注的混凝土量快到达设定值时，再走到管桩泵处操作管桩泵停止。由于称重和停泵具有一定的时间差，这ー时间差需要操作人员预先估计，因此无法做到管桩重量的精确控制，影响了管桩重量精确度，进而可能造成混凝土的浪费。此外，人工控制管桩泵停止需要操作人员具有丰富的实际操作经验，对操作人员的要求较高，同时还加大了工人的劳动强度，也会导致生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管桩浇注称重和泵送联动控制系统及混凝土管桩生产线，其可实时监控管桩模内的混凝土重量，当混凝土量达到设定值时，可使管桩泵自动停泵，从而提高管桩的重量精确度。本技术采用如下技术方案一种管桩浇注称重和泵送联动控制系统，包括管桩称重装置和管桩泵，其中，管桩称重装置包括相互电性连接的称重传感器和称重控制器；管桩泵包括管桩泵控制器和泵送机构；称重控制器与管桩泵控制器之间设置有通信连接部件；称重传感器，用于称取管桩泵泵送至管桩模内的混凝土的重量数值，井向称重控制器发送重量信息；称重控制器，用于当接收到的重量信息中的重量数值大于预设的重量阈值时，通过所述通信连接部件向管桩泵控制器发送停泵指令；管桩泵控制器，用于当接收到所述停泵指令后，控制泵送机构停止泵送。优选的，所述通信连接部件具体为数据线。优选的，所述通信连接部件包括称重控制器上安装的无线发送装置和管桩泵控制器上安装的无线接收装置；无线接收装置用于接收无线发送装置发送的无线信号。优选的，管桩称重装置还包括与称重控制器电性连接的显示器，显示器用于将称重控制器接收到的重量信息中的重量数值进行显示。优选的，管桩泵还包括控制面板。优选的，管桩称重装置还包括与称重控制器电性连接的阈值设置模块，阈值设置模块用于根据接收到的阈值设置指令，设置所述重量阈值。ー种混凝土管桩生产线，包括管桩模，其中，还包括如上所述的管桩浇注称重和泵送联动控制系统，所述管桩泵用于泵送混凝土至所述管桩模中以浇注管桩。与现有技术相比，本技术实施例提供的管桩浇注称重和泵送联动控制系统，包括管桩称重装置和管桩泵，管桩称重装置包括相互电性连接的称重传感器和称重控制器，管桩泵包括管桩泵控制器和泵送机构，称重控制器与管桩泵控制器之间设置有通信连接部件，称重传感器，用于称取管桩泵泵送至管桩模内的混凝土的重量数值，井向称重控制器发送重量信息，称重控制器，用于当接收到的重量信息中的重量数值大于预设的重量阈值时，通过所述通信连接部件向管桩泵控制器发送停泵指令，管桩泵控制器，用于当接收到 所述停泵指令后，控制泵送机构停止泵送，从而使管桩泵可以根据管桩称重系统实时測量到的管桩重量进行自动停泵，以提高生产管桩的重量精确度。本技术可做到管桩重量的精确控制，避免混凝土的浪费。此外，本技术操作简单，对操作人员的要求较低，工人的劳动强度小，生产效率高。附图说明图I为本技术提供的管桩浇注称重和泵送联动控制系统实施例I的结构示意图；图2为本技术提供的管桩浇注称重和泵送联动控制系统实施例2的结构示意图。图例说明I、管桩称重装置 11、称重传感器12、称重控制器 13、显示器2、管桩泵21、管桩泵控制器22、泵送机构23、控制面板31、数据线32、无线发送装置33、无线接收装置具体实施方式为具体说明本技术的技术方案和效果，以下结合具体实施例和附图对本技术做详细的描述。实施例I本技术实施例I提供了一种管桩浇注称重和泵送联动控制系统，如图I所示，包括管管桩称重装置I和管桩泵2,管桩称重装置I包括相互电性连接的称重传感器11和称重控制器12，管桩泵2包括相互电性连接的管桩泵控制器21和泵送机构22，其中称重控制器12与管桩泵控制器21之间设置有通信连接部件；称重传感器11，用于称取管桩泵泵送至管桩模内的混凝土的重量数值，井向称重控制器12发送重量信息；称重控制器12，用于当接收到的重量信息中的重量数值大于预设的重量阈值时，通过通信连接部件向管桩泵控制器21发送停泵指令；管桩泵控制器21，用于当接收到停泵指令后，控制泵送机构22停止泵送。称重控制器12可以设置相应的重量阈值(考虑到系统的反映时间，该重量阈值可以略小于管桩的预定重量)，在达到重量阈值时通过通信连接部件向管桩泵2发送相应的停泵指令。例如，在称重控制器12中设置重量阈值为I吨，当检测的重量达到I吨时，向管桩泵控制器21发送停泵指令(具体可以为ー个脉冲信号)，管桩泵控制器21控制管桩泵2的泵送机构22停止泵送。优选的，管桩称重装置I还可以包括与称重控制器12电性连接的阈值设置模块，阈值设置模块用于根据接收到的阈值设置指令，设置重量阈值，这样方便根据不同型号的管桩设置不同的重量阈值。具体的，如图I所示，该通信连接部件可以是数据线31，连接于称重控制器12和管桩泵控制器21之间。采用数据线连接可以提高数据传输的可靠性和快捷性，停泵指令可以及时准确的传输，进ー步确保管桩重量精确度。 优选的，管桩称重装置I还可以包括与称重控制器12电性连接的显示器13，显示器13用于将称重控制器12接收到的重量信息中的重量数值进行显示。显示器13可以用于根据控制器处理后的重量信息，进行相应的重量数值的显示，还可以在发送停泵指令时显示相应的提示信息，以供操作人员及时获取相应的信息，并进行更换管模等操作。优选的，管桩泵2还可以包括控制面板23。控制面板23用于输入各种操作指令，并通过管桩泵控制器21控制泵送机构22进行相应的操作。另外，控制面板23还可以用于设置管桩泵2的工作模式，该工作模式可以包括手动模式和自动模式，手动模式即需要操作人员通过控制面板23进行停机操作，自动模式则是上述的根据从管桩称重装置I接收到的停泵指令进行相应的停机操作。实施例2本技术实施例2提供了一种管桩浇注称重和泵送联动控制系统，如图2所示，其与实施例I不同之处在干，上述的通信连接部件是称重控制器12上安装的无线发送装置32和管桩泵控制器21上安装的无线接收装置33，无线接收装置33用于接收无线发送装置32发送的无线信号。通过无线发送装置32和无线接收装置33，称重控制器12可以通过无线方式向管桩泵控制器21发送停泵指令。采用无线通信的方式，可以节省布线所占用的空间，而且具有很强的空间灵活性，同时也能保证对管桩重量控制具有较高的精确度。具体的，称重传感器11用于测量管桩泵浇注至管桩模内的混凝土的重量，并将测量到的重量信息发送给称重控制器12。称重控制器12用于对重量信息进行处理，可以在判断重量信息达到阈值时通过无线发送装置32向管桩泵2发送停泵指令。管桩泵控制器21通过无线接收装置33接收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管桩浇注称重和泵送联动控制系统，包括管桩称重装置(1)和管桩泵(2)，其特征在于，管桩称重装置(1)包括相互电性连接的称重传感器(11)和称重控制器(12)；管桩泵(2)包括管桩泵控制器(21)和泵送机构(22)；称重控制器(12)与管桩泵控制器(21)之间设置有通信连接部件；称重传感器(11)，用于称取管桩泵泵送至管桩模内的混凝土的重量数值，并向称重控制器(12)发送重量信息；称重控制器(12)，用于当接收到的重量信息中的重量数值大于预设的重量阈值时，通过所述通信连接部件向管桩泵控制器(21)发送停泵指令；管桩泵控制器(21)，用于当接收到所述停泵指令后，控制泵送机构(22)停止泵送。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何志伟，胡小立，钟辉平，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：