滑桶式机械滚压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滑桶式机械滚压机，包括机座，其特征在于：机座顶部设有支撑柱和支架，支撑柱上套装有套筒，套筒两端分别与传动杆的一端和链条的一端固定联接，链条另一端通过链轮与配重体固定联接，链轮通过传动轴安装在支架上，传动杆（13）另一端通过披臂（15）与支座（14）活动联接，支座（14）固定在机座（12）上，披臂（15）上方设置有凸轮（16），凸轮（16）与主动轴（17）固定联接，套筒（6）筒壁上设置有滚压头（7）。本实用新型专利技术经久耐用，调节性大幅度提高，可适用于有大位移的联接环境，使用寿命长，有效地减少了检修次数，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滑桶式机械滚压机。
技术介绍
目前，在生产陶瓷杯体的时候，通常采用机械滚压机来完成，其原理为通过凸轮机构使滑道拐压头做点头式运动，这方法在生产陶瓷杯体时，台头高度具有局限性，只能生产高度在17cm以内的杯体，不能生产相对较高的陶瓷杯体，同时由于其运动方式为点头式运动，只能生产口径在5cm以上的杯体，而不具备制作生产相对小口径的陶瓷杯体
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种滑桶式机械滚压机，确保能够生产相对较高以及相对小口径的陶瓷杯体。本技术所述的滑桶式机械滚压机，包括机座，其特征在于机座顶部设有支撑柱和支架，支撑柱上套装有套筒，套筒两端分别与传动杆的一端和链条的一端固定联接，链条另一端通过链轮与配重体固定联接，链轮通过传动轴安装在支架上，传动杆另一端联接动力机构，套筒筒壁上设置有滚压头。机座用来支撑、安装上述设备，滚压头是用来加工陶瓷杯体的工具，可以根据杯体的高度和口径来选择与之相对应的滚压头，传动杆上联接有动力机构，通常采用电机做为驱动源，在传动杆运动位置上对应安装两个继电器，一个用来切断电机电源，一个用来合并电机电源，切断电机电源的继电器在合并电机电源继电器的下部，当电机做功时，传动杆带动套筒沿着支撑柱向下运动，当到一定位置后，传动杆与切断电机电源的继电器接触，从而使电机停止做功，这时，套筒另一端联接的链条在配重体作用下，使套筒沿着支撑柱向上开始运动，当传动杆与切合并电机电源的继电器接触时，电机开始做功，使套筒沿着支撑柱向下运动，从而完成套筒以及滚压头上下来回的往复运动。所述传动杆另一端通过披臂与支座活动联接，支座固定在机座上，披臂上方设置有凸轮，凸轮与主动轴固定联接。主动轴一端联接有驱动装置，一般为电机。凸轮与披臂之间的安装距离根据套筒向下的位移情况而定，当电机转动时，凸轮开始转动，如果凸轮的高点与披臂接触时，就会使披臂带动传动杆向下运动，待高点转过后，套筒另一端联接的链条在配重体作用下，使套筒沿着支撑柱向上开始运动，从而带动传动杆向上运动，当凸轮的高点再次与披臂接触时，传动杆又向下运动，以此类推，传动杆就会做上下不停的往复运动，从而带动套筒也做上下往复的运动。所述套筒与滚压头之间设有纵向调节器，纵向调节器与横向调节鱼口联接，横向调节鱼口通过扇形凸轮与滚压头联接。纵向调节器用于滚压头的纵向微调，横向调节鱼口用于滚压头的横向微调，当所需加工的陶瓷杯体不是直筒时，就可以用扇形凸轮对滚压头与地面的角度进行微调，从而达到其加工的目的。所述机座顶部与支撑柱和支架之间设有滑板，滑板顶部固定联接支撑柱和支架，其底部设有导轨槽，机座顶部设有与导轨槽相对应的导轨，导轨槽上设有固定件。通过滑板可以调整支撑柱和支架与机座的相对位置，从而更好的完成滚压头对陶瓷杯体加工。所述支撑柱数量为I 4根。支撑柱设置几个，可以提高滚压头在工作时的稳定性，同时当支撑柱有个别地方损伤时，不需即时更换支撑柱仍能够保证其正常工作。所述支撑柱采用2根。在确保稳滚压头在工作时的定性的情况下，其结构相对简单，易安装，占地面积 小。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果本技术经久耐用，调节性大幅度提高，可适用于有大位移的联接环境，使用寿命长，有效地减少了检修次数，降低了生产成本。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I的右视结构示意图。图中1、支架2、链条3、链轮4、传动轴5、支撑柱6、套筒7、滚压头8、扇形凸轮9、横向调节鱼口 10、纵向调节器11、滑板12、机座13、传动杆14、支座15、披臂16、凸轮17、主动轴18、导轨19、导轨槽20、固定件21、配重体。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述如图I、图2所示，滑桶式机械滚压机，包括机座12，机座12顶部设有支撑柱5和支架1，机座12顶部与支撑柱5和支架I之间设有滑板11，滑板11顶部固定联接支撑柱5和支架I，其底部设有导轨槽19，机座12顶部设有与导轨槽19相对应的导轨18，导轨槽19上设有固定件20，支撑柱5上套装有套筒6，套筒6两端分别与传动杆13的一端和链条2的一端固定联接，链条2另一端通过链轮3与配重体21固定联接，链轮3通过传动轴4安装在支架I上，套筒6筒壁上设置有滚压头7，套筒6与滚压头7之间设有纵向调节器10，纵向调节器10与横向调节鱼口 9联接，横向调节鱼口 9通过扇形凸轮8与滚压头7联接，传动杆13另一端通过披臂15与支座14活动联接，支座14固定在机座12上，披臂15上方设置有凸轮16，凸轮16与主动轴17固定联接，本技术中支撑柱5采用2根，主动轴17联接的动力源为电机。在生产过程中，先根据所加工的陶瓷杯体高度和杯体内壁口径的大小，选用滚压头7，然后依次通过滑板11、纵向调节器10、横向调节鱼口 9以及扇形凸轮8来调整滚压头7与所加工的陶瓷杯体位置及角度。待上述过程完毕后，启动电机，这时凸轮16的高点与披臂15接触时，就会使披臂15带动传动杆13向下运动，待高点转过后，套筒6另一端联接的链条2在配重体21作用下，使套筒6沿着支撑柱5向上开始运动，从而带动传动杆13向上运动，当凸轮16的高点再次与披臂15接触 时，传动杆13又向下运动，以此类推，传动杆13就会做上下不停的往复运动，从而带动套筒6也做上下往复的运动，最后完成滚压头7上下往复运动对陶瓷杯体的加工。权利要求1.一种滑桶式机械滚压机，包括机座(12)，其特征在于机座(12)顶部设有支撑柱(5)和支架(1)，支撑柱(5)上套装有套筒(6)，套筒(6)两端分别与传动杆(13)的一端和链条(2)的一端固定联接,链条(2)另一端通过链轮(3)与配重体(21)固定联接,链轮(3)通过传动轴(4)安装在支架(I)上，传动杆(13)另一端通过披臂(15)与支座(14)活动联接，支座(14)固定在机座(12)上，披臂(15)上方设置有凸轮(16)，凸轮(16)与主动轴(17)固定联接，套筒(6 )筒壁上设置有滚压头(7 )。2.根据权利要求I所述的滑桶式机械滚压机，其特征在于所述套筒(6)与滚压头(7)之间设有纵向调节器(IO )，纵向调节器(IO )与横向调节鱼口( 9 )联接，横向调节鱼口( 9 )通过扇形凸轮(8)与滚压头(7)联接。3.根据权利要求I所述的滑桶式机械滚压机，其特征在于所述机座(12)顶部与支撑柱(5)和支架(I)之间设有滑板(11)，滑板(11)顶部固定联接支撑柱(5)和支架(1)，其底部设有导轨槽(19)，机座(12)顶部设有与导轨槽(19)相对应的导轨(18)，导轨槽(19)上设有固定件(20)。4.根据权利要求I所述的滑桶式机械滚压机，其特征在于所述支撑柱(5)数量为I 4根。5.根据权利要求4所述的滑桶式机械滚压机，其特征在于所述支撑柱(5)采用2根。专利摘要本技术涉及一种滑桶式机械滚压机，包括机座，其特征在于机座顶部设有支撑柱和支架，支撑柱上套装有套筒，套筒两端分别与传动杆的一端和链条的一端固定联接，链条另一端通过链轮与配重体固定联接，链轮通过传动轴安装在支架上，传动杆(13)另一端通过披臂(15)与支座(14)活动联接，支座(14)固定在机座(12)上，披臂(15)上方设置有凸轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑桶式机械滚压机，包括机座（12），其特征在于：机座（12）顶部设有支撑柱（5）和支架（1），支撑柱（5）上套装有套筒（6），套筒（6）两端分别与传动杆（13）的一端和链条（2）的一端固定联接，链条（2）另一端通过链轮（3）与配重体（21）固定联接，链轮（3）通过传动轴（4）安装在支架（1）上，传动杆（13）另一端通过披臂（15）与支座（14）活动联接，支座（14）固定在机座（12）上，披臂（15）上方设置有凸轮（16），凸轮（16）与主动轴（17）固定联接，套筒（6）筒壁上设置有滚压头（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏家伟，苏鹏，苏宗帅，
申请(专利权)人：淄博博山伟丰陶瓷机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：