本实用新型专利技术公开了一种紧凑型竹篾分切刀具总成及刀具轨迹线板、跟踪压紧器、跟踪推料器，属于竹材加工机具领域，本实用新型专利技术所述的刀具总成包括刀架底座、刀架顶座、刀片、前连接杆、刀片安装孔、后连接杆、刀具轨迹线边；所述刀具底座和刀具顶座之间通过前连接杆和后连接杆相连，且刀具底座和刀具顶座上均开有成阶梯形排列的多个刀片安装孔，刀片穿入刀片安装孔中形成阶梯形排列的多刀片组合刀具；本实用新型专利技术所述刀具总成及刀具轨迹线板、跟踪压紧器、跟踪推料器配合使用即可实现竹材一次性完全分切成高精度的竹篾，并使生产出来的篾片排列整齐不变形，本实用新型专利技术也适用于将木材分切成木片。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型竹篾分切刀具总成及刀具轨迹线板、跟踪压紧器、跟踪推料器
本技术涉及竹材加工机具，进一步是指将竹材分切成竹篾或竹片的机械刀具、压紧器、推料器。也适用于将木材分切成木片。
技术介绍
专利申请号为200710194327. 7,200520036376. 4公布了多刀式破篾机，虽然设计了多片刀具同时破篾，但由于没有精准的送料机构及密实的竹材压紧机构，很容易造成竹材及送料杆的跳位断裂，无法将整条竹材送至各刀片完成竹篾的分切；再者他们都没有产品的收拢整理装置，使得生产出来的竹篾成混乱状堆积在一起，有的还会严重弯曲变形，不能正常使用。专利申请号为200320115990. O及03255125. 8分别公布了竹材径向剖篾机和竹材径向剖篾刀组盒，虽然设计了多刀式结构，可提高工作效率，但由于刀片是呈倒V字形排列成俩列，且刀片之间距离过大，每片刀片之间的距离约200mm左右，使得送料器无法将整条竹材送过刀具总成并全部切成篾片，只能加大俩列刀片之间的距离及竹材宽度，利用送料机构推拉竹材中间多余的竹片将切篾过程完成，这样就使得每片竹材在完成一次切篾过程后都会剩下竹材中间的一部分竹材难以利用。同样他们都没有产品的收拢整理装置，使得生产出来的竹篾成混乱状堆积在一起，有的还会严重弯曲变形，不能正常使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提出一种竹篾分切刀具及刀具轨迹线板、跟踪压紧器、跟踪推料器。他们的配合应用即可实现竹材一次性完全分切成高精度的竹篾，并使生产出来的篾片排列整齐不变形。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种紧凑型竹篾分切刀具总成，其结构特点是，包括刀架底座、刀架顶座、刀片、前连接杆、刀片安装孔、后连接杆、刀具轨迹线边；所述刀具底座和刀具顶座之间通过前连接杆和后连接杆相连，且刀具底座和刀具顶座上均开有成阶梯形排列的多个刀片安装孔，刀片穿入刀片安装孔中形成阶梯形排列的多刀片组合刀具；所述相邻两个刀片之间横向距离 b满足0. 9a彡b彡I. 2a ;所述相邻两个刀片之间的纵向距离c满足a彡c彡3a ;所述相邻两个刀片刃口之间横向距离f满足0. 8a < f < a ;所述相邻两个刀片刃口之间横向距离f <刀片之间横向距离b ;所述a为篾片厚度；所述刀架底座在与刀片相对的一边设有与刀片排列轨迹线平行的用于引导跟踪压紧器和跟踪推料器的刀具轨迹线边。所述刀片之间横向距离b是指相邻两个刀片中，前一刀片的刀背内侧和原材料距离最近的点与后一刀片的刃口之间的横向(垂直于原材料运行方向)距离。所述刀片之间纵向距离c是指相邻两个刀片中，前一刀片的刀背靠原材料距离最近的一边与后一刀片的刃口之间的纵向(Y轴，即沿着原材料运行方向)距离。为了保证竹篾分切后能够整齐地输出，本技术还包括篾片收拢整形槽外侧板、篾片收拢整形槽内侧板和篾片收拢整形槽；所述篾片收拢整形槽外侧板安装于刀片出料口一侧的刀架底座上，该篾片收拢整形槽外侧板与原材料运行方向夹角R ^ 0°，所述篾片收拢整形槽内侧板按原材料运行方向安装于前连接杆前端的刀架底座上，该篾片收拢整形槽内侧板的内边与前连接杆的外侧相切；所述篾片收拢整形槽外侧板、篾片收拢整形槽内侧板、多个刀片、刀架底座、刀架顶座之间形成篾片收拢整形槽。为了防止原材料断裂或跳出刀具总成，在所述刀架顶座上安装有刀架上盖板，该刀架上盖板下表面与刀架底座上表面之间的距离g <刀架底座上表面与刀架顶座下表面之间的距离h ;所述刀架上盖板、刀片、跟踪压紧器和刀架底座之间形成盒体。作为一种具体结构形式，所述刀片可制作成表面成凹形的异形刀，其中刀片宽度 e ( 35mm,刀片长度d比刀架底座下表面至刀架顶座上表面之间的距离短l_8mm。进一步地，所述每个刀片由刀片体和定厚规组成，该定厚规与刀架底座和刀架顶座连成一体，所述定厚规的长度η满足大于刀片的长度d，小于或等于刀架底座下表面至刀架顶座上表面之间的距离。当有刀片包括定厚规时，所述刀片之间横 向距离b是指相邻两个刀片中，前一刀片的定厚规内侧和原材料距离最近的棱与后一刀片的刃口之间的横向(垂直于原材料运行方向)距离。所述刀片之间纵向距离C是指相邻两个刀片中，前一刀片的定厚规后端靠原材料距离最近的一边与后一刀片的刃口之间的纵向(Y轴，即沿着原材料运行方向)距离。进一步地，所述刀具轨迹线边为紧凑型竹篾分切刀具总成中各刀片的刃口之间的连线。本技术还提供了一种刀具轨迹线板，包括刀具轨迹线板体、刀具轨迹线边和刀具轨迹线板安装螺孔；所述刀具轨迹线板体的一侧设有与上述刀具总成的刀片排列轨迹线一致的刀具轨迹线边，该刀具轨迹线板与刀具总成配套安装，使刀具轨迹线边与刀片排列轨迹线平行，并可根据需要调整它们之间的水平距离L。本技术还提供了一种跟踪压紧器，包括压紧器座、压紧杆、弹簧、与压紧杆连接的跟踪导杆、压紧器跟踪滚轴、压紧器座安装螺孔；设在压紧杆一侧的弹簧通过压紧杆将原材料紧压在刀片上；所述压紧器跟踪滚轴前沿与压紧杆前端之间的距离j ( L ;所述跟踪滚轴循迹如上所述的刀具轨迹线边运行。为了进一步防止压紧杆碰坏刀片，所述压紧器座上装有避免无原材料时压紧杆触碰刀片的跟踪导杆限位器。本技术还提供了一种跟踪推料器，包括推料器座、开在推料器座内的推料杆滑动槽，装在推料杆滑动槽内且可在推料杆滑动槽内滑动的推料杆、装在推料杆上可在如上所述刀具轨迹线边上滚动的推料杆跟踪滚轴、用于安装推料器座的推料器座安装螺孔和弹簧；所述推料杆紧贴原材料的尾部且不接触刀片。进一步地，所述推料杆跟踪滚轴的前沿与推料杆前端之间的距离k满足L-a〈k〈 L0与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术可实现竹材一次性完全分切成多片高精度的竹篾，并使生产出来的篾片排列整齐不变形。以下对本技术做出进一步的说明。附图说明图I是本技术中一种紧凑型竹篾分切刀具总成的基本型结构俯视图；图2是图I的正视图；图3是本技术中具有刀架上盖板结构的ー种实施例的俯视图；图4是图3的正视图；图5是图3的局部视图；图6是安装常规刀片及定厚规的刀具总成局部视图；图7是所述异形刀片的结构示意图； 图8是常规刀片的结构示意图；图9是定厚规的结构示意图；图10是跟踪压紧器和跟踪推料器组合在一起的正视图；图11是图10的俯视图；图12是跟踪压紧器的右视图；图13是跟踪压紧器的俯视图；图14是跟踪推料器的后视图；图15是跟踪推料器的侧视图；图16是ー种刀具轨迹线板和紧凑型竹篾分切刀具总成组合后的俯视图；图17是图16的正视图；图18是本技术的一种实施例的结构示意图；图19是本技术中去掉了篾片收拢整形槽的ー种实施例的结构示意图；图20是本技术中相对于较长竹材的一种实施例的结构示意图；图21是本技术中刀片排列的局部结构示意图图22是本技术刀具轨迹线为刀片刃ロ连线的另ー种实施例的俯视图；图23是图22的正视图；图24是图7的左视图；图25是图8的左视图；图26是图9的左视图。在图中a_篾片厚度； b_刀片之间横向距离；c-刀片之间纵向距离；d-刀片长度； e_刀片宽度； f_相邻两刀片刃ロ之间横向距离；g-刀架上盖板下表面与刀架底座上表面的距离，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紧凑型竹篾分切刀具总成，其特征是，包括刀架底座（1？1）、刀架顶座（1？2）、刀片（1？5）、前连接杆（1？7）、刀片安装孔（1？8）、后连接杆（1？10）、刀具轨迹线边（4？1）；所述刀具底座（1？1）和刀具顶座（1？2）之间通过前连接杆（1？7）和后连接杆（1？10）相连，且刀具底座（1？1）和刀具顶座（1？2）上均开有成阶梯形排列的多个刀片安装孔（1？8），刀片（1？5）穿入刀片安装孔（1？8）中形成阶梯形排列的多刀片组合刀具；所述相邻两个刀片（1？5）之间横向距离b满足：0.9a≤b≤1.2a；所述相邻两个刀片（1？5）之间的纵向距离c满足：a≤c≤3a；所述相邻两个刀片（1？5）刃口之间距离f？满足：0.8a≤f≤a；所述相邻两个刀片（1？5）刃口之间距离f？≤刀片之间横向距离b；所述a为篾片厚度；所述刀架底座（1？1）在与刀片（1？5）相对的一边设有与刀片（1？5）排列轨迹线平行的用于引导跟踪压紧器（2）和跟踪推料器（3）的刀具轨迹线边（4？1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何其佳，
申请(专利权)人：何其佳，
类型：实用新型
国别省市：
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