大型数控球磨机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型数控球磨机床。它包括地基、床头箱箱体、床头箱主轴、尾座箱体、尾座主轴、床头箱尾座床面、床头箱尾座床身、研磨盘、研磨动力头箱体、研磨动力头主轴、研磨动力头箱体垫铁、研磨动力头床面、研磨动力头床身、床头箱电机、动力电机、进给电机。本实用新型专利技术适用于球体的精密磨削加工。将待磨球体放入床头箱和尾座之间，用床头箱主轴和尾座主轴的顶尖夹紧，通过床头箱电机带动床头箱主轴，使待磨球体产生低速回转运动，然后通过动力电机带动研磨动力头高速旋转，对待磨球体进行磨削。本实用新型专利技术使用方法简单，对工人的技术水平要求低，生产效率高，安装稳定可靠，受力情况好，轴承使用寿命长，机床精度高且加工成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床，尤其涉及一种大型数控球磨机床。
技术介绍
球面磨床是一种新型的球面磨床。工件在一次装夹后可以自动连续地完成表面磨削加工，机床适用于球体的精密磨削加工。目前，加工这种外球面轴承外圈采用的方法基本有摆动磨法和切入磨法两种对于摆动磨法，摆动磨削机床具有较强的切削能力，故磨削速度快，加工时间短。用摆动磨加工球面轴承外圈，既要保证摆动工件球心与砂轮轴线处于同一水平连线，又要 与砂轮横向中心剖面相重合。加工中，由于机床自身摆动平面处的振动及工件的不等宽性，很难保证其球面曲率的一致性。对于切入磨法，在这种磨削方法中，轴承外圈的球面曲率取决于砂轮被修整的形状。磨削时，由于轴承外圈本身的余量不等及形状不同，因此固有砂轮的形状随时都可能被破坏。该加工方法效率低，砂轮修整频繁，其球面曲率也难以保证，一般都不采用。以上两种磨削方式，虽都可加工球面轴承外圈，但受其磨削方式的限制，无法解决与球面轴承座的配合，更无法从根本上保证球面曲率的稳定合格率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种大型数控球磨机床。大型数控球磨机床包括大型数控球磨机床的地基、床头箱箱体、床头箱主轴、尾座箱体、尾座主轴、床头箱尾座床面、床头箱尾座床身、研磨盘、研磨动力头箱体、研磨动力头主轴、研磨动力头箱体垫铁、研磨动力头床面、研磨动力头床身、床头箱电机、动力电机、进给电机、滚珠丝杠轴承座、滚珠丝杠螺母、滚珠丝杠螺杆、滚珠丝杠座、油缸；床头箱尾座床身、研磨动力头床身固定于地基上；研磨动力头床身的导轨面与研磨动力头床面的导轨面贴合,研磨动力头床面与滚珠丝杠轴承座固定,研磨动力头箱体垫铁的下表面与滚珠丝杠座固定,研磨动力头箱体垫铁的上表面与研磨动力头箱体固定,研磨动力头箱体内设有研磨动力头主轴，研磨盘固定在研磨动力头主轴的一端，动力电机固定在研磨动力头主轴另一端；滚珠丝杠螺母穿过滚珠丝杠座固定连接，滚珠丝杠螺杆与滚珠丝杠轴承座相连，滚珠丝杠螺杆末端与进给电机连接；床头箱箱体和尾座箱体分别与床头箱尾座床面固定，床头箱箱体内设有床头箱主轴,尾座箱体内设有尾座主轴；床头箱主轴与床头箱电机通过皮带传动相连；尾座主轴与油缸连接。本技术使用方法简单，对工人的技术水平要求低，操作简单，生产效率高，地基采用T型结构，具有高强度和高刚性的特点，安装稳定可靠，受力情况好，轴承使用寿命长，机床精度高且加工成本低。附图说明图I为大型数控球磨机床的俯视图；图2为大型数控球磨机床的侧视图；图3为大型数控球磨机床动力头的局部剖视图；图4为大型数控球磨机床尾座的局部示意图；图5为大型数控球磨机床床头箱的局部示意图；图中，地基I、床头箱箱体2、床头箱主轴3、尾座箱体4、尾座主轴5、床头箱尾座床 面6、床头箱尾座床身7、研磨盘8、研磨动力头箱体9、研磨动力头主轴10、研磨动力头箱体垫铁11、研磨动力头床面12、研磨动力头床身13、床头箱电机14、动力电机15、进给电机16、滚珠丝杠轴承座17、滚珠丝杠螺母18、滚珠丝杠螺杆19、滚珠丝杠座20、油缸21。具体实施方式如图1、2、3、4、5所示，大型数控球磨机床包括大型数控球磨机床的地基I、床头箱箱体2、床头箱主轴3、尾座箱体4、尾座主轴5、床头箱尾座床面6、床头箱尾座床身7、研磨盘8、研磨动力头箱体9、研磨动力头主轴10、研磨动力头箱体垫铁11、研磨动力头床面12、研磨动力头床身13、床头箱电机14、动力电机15、进给电机16、滚珠丝杠轴承座17、滚珠丝杠螺母18、滚珠丝杠螺杆19、滚珠丝杠座20、油缸21 ;床头箱尾座床身7、研磨动力头床身13固定于地基I上；研磨动力头床身13的导轨面与研磨动力头床面12的导轨面贴合,研磨动力头床面12与滚珠丝杠轴承座17固定，研磨动力头箱体垫铁11的下表面与滚珠丝杠座20固定，研磨动力头箱体垫铁11的上表面与研磨动力头箱体9固定,研磨动力头箱体9内设有研磨动力头主轴10，研磨盘8固定在研磨动力头主轴10的一端，动力电机15固定在研磨动力头主轴10另一端；滚珠丝杠螺母18穿过滚珠丝杠座20固定连接，滚珠丝杠螺杆19与滚珠丝杠轴承座17相连，滚珠丝杠螺杆19末端与进给电机16连接；床头箱箱体2和尾座箱体4分别与床头箱尾座床面6固定，床头箱箱体2内设有床头箱主轴3，尾座箱体4内设有尾座主轴5 ；床头箱主轴3与床头箱电机14通过皮带传动相连；尾座主轴5与油缸21连接。所述的大型数控球磨机床的使用方法包括以下步骤I)将待磨球体放入床头箱主轴3和尾座主轴5之间，通过油缸21的直线运动推动尾座主轴5产生轴向运动，将待磨球体夹紧于床头箱主轴3和尾座主轴5的顶尖之间；2)驱动床头箱电机14，带动床头箱主轴3旋转，使待磨球体产生低速的回转运动；3)驱动动力电机15,带动研磨动力头主轴10高速旋转,对待磨球体进行磨削；4)在回转运动与高速旋转形成的复合下完成工件的磨削。本技术采用3自由度设计，对工人的操作要求低，加工量与研磨动力头主轴进给量相等。由于大型数控球磨机床舍弃了复杂的结构设计，使得大型数控球磨机床成本得到降低，便于工厂的采用。权利要求1.一种大型数控球磨机床，其特征在于包括大型数控球磨机床的地基(I)、床头箱箱体(2)、床头箱主轴(3)、尾座箱体(4)、尾座主轴(5)、床头箱尾座床面(6)、床头箱尾座床身(7 )、研磨盘(8 )、研磨动力头箱体(9 )、研磨动力头主轴(10 )、研磨动力头箱体垫铁(11)、研磨动力头床面(12)、研磨动力头床身(13)、床头箱电机(14)、动力电机(15)、进给电机(16)、滚珠丝杠轴承座(17)、滚珠丝杠螺母(18)、滚珠丝杠螺杆(19)、滚珠丝杠座(20)、油缸(21)； 床头箱尾座床身(7)、研磨动力头床身(13)固定于地基(I)上； 研磨动力头床身(13)的导轨面与研磨动力头床面(12)的导轨面贴合,研磨动力头床面(12)与滚珠丝杠轴承座(17)固定,研磨动力头箱体垫铁(11)的下表面与滚珠丝杠座(20)固定，研磨动力头箱体垫铁(11)的上表面与研磨动力头箱体(9)固定，研磨动力头箱体(9 )内设有研磨动力头主轴(IO )，研磨盘(8 )固定在研磨动力头主轴(IO )的一端，动力电机(15)固定在研磨动力头主轴(10)另一端;滚珠丝杠螺母(18)穿过滚珠丝杠座(20)固定连接，滚珠丝杠螺杆(19)与滚珠丝杠轴承座(17)相连，滚珠丝杠螺杆(19)末端与进给电机(16)连接； 床头箱箱体(2)和尾座箱体(4)分别与床头箱尾座床面(6)固定，床头箱箱体(2)内设有床头箱主轴(3)，尾座箱体(4)内设有尾座主轴(5);床头箱主轴(3)与床头箱电机(14)通过皮带传动相连；尾座主轴(5)与油缸(21)连接。专利摘要本技术公开了一种大型数控球磨机床。它包括地基、床头箱箱体、床头箱主轴、尾座箱体、尾座主轴、床头箱尾座床面、床头箱尾座床身、研磨盘、研磨动力头箱体、研磨动力头主轴、研磨动力头箱体垫铁、研磨动力头床面、研磨动力头床身、床头箱电机、动力电机、进给电机。本技术适用于球体的精密磨削加工。将待磨球体放入床头箱和尾座之间，用床头箱主轴和尾座主轴的顶尖夹紧，通过床头箱电机带动床头箱主轴，使待磨球体产生低速回转运动，然后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型数控球磨机床，其特征在于包括大型数控球磨机床的地基（1）、床头箱箱体（2）、床头箱主轴（3）、尾座箱体（4）、尾座主轴（5）、床头箱尾座床面（6）、床头箱尾座床身（7）、研磨盘（8）、研磨动力头箱体（9）、研磨动力头主轴（10）、研磨动力头箱体垫铁（11）、研磨动力头床面（12）、研磨动力头床身（13）、床头箱电机（14）、动力电机（15）、进给电机（16）、滚珠丝杠轴承座（17）、滚珠丝杠螺母（18）、滚珠丝杠螺杆（19）、滚珠丝杠座（20）、油缸（21）；床头箱尾座床身（7）、研磨动力头床身（13）固定于地基（1）上；研磨动力头床身（13）的导轨面与研磨动力头床面（12）的导轨面贴合，研磨动力头床面（12）与滚珠丝杠轴承座（17）固定，研磨动力头箱体垫铁（11）的下表面与滚珠丝杠座（20）固定，研磨动力头箱体垫铁（11）的上表面与研磨动力头箱体（9）固定，研磨动力头箱体（9）内设有研磨动力头主轴（10），研磨盘（8）固定在研磨动力头主轴（10）的一端，动力电机（15）固定在研磨动力头主轴（10）另一端；滚珠丝杠螺母（18）穿过滚珠丝杠座（20）固定连接，滚珠丝杠螺杆（19）与滚珠丝杠轴承座（17）相连，滚珠丝杠螺杆（19）末端与进给电机（16）连接；床头箱箱体（2）和尾座箱体（4）分别与床头箱尾座床面（6）固定，床头箱箱体（2）内设有床头箱主轴（3），尾座箱体（4）内设有尾座主轴（5）；？床头箱主轴（3）与床头箱电机（14）通过皮带传动相连；尾座主轴（5）与油缸（21）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永国，江三顺，毛华锋，王迪，
申请(专利权)人：克里特集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：