本实用新型专利技术提供一种带锯机的夹钳锁定装置，其用以锁定单边进给触碰管件一侧的第一夹持装置，锁定第一夹持装置后再控制相对的第二夹持装置进给触碰管件另一侧，藉由该锁定装置锁定所述第一夹持装置，使所述第一夹持装置提供管件稳固的支撑力，则第二夹持装置的进给即不会使管件产生偏移，能确实使管件定位于预定位置，提高加工的精准度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带锯机的夹钳锁定装置，其是与带锯机的夹持装置的配件结构有关。
技术介绍
一般用以切削管件的带锯机的夹持装置10如图I所示，管件X置放于工作台11上，并藉由两相对设置的夹钳12相对夹持该管件X，且各夹钳12分别以一压缸13驱动位移，而各压缸13分别连接单独的压力源，而虽然该夹持装置10是控制相对的夹钳12同时进行夹持的动作，但由于各压缸13是分别连接独立的压力源，因此各压缸13的动作难免产生时间差或压力差，而致使管件X的位置产生偏移，而影响加工的精准度，有鉴于此，本创作人潜心研究并更深入构思，历经多次研发试作后，终于创作出一种带锯机的管件夹持方法及夹钳的锁定装置。
技术实现思路
本技术提供一种带锯机的夹钳锁定装置，其主要目的是解决现有带锯机夹持管件易发生偏移而影响加工精度的缺陷。为解决上述技术问题，本技术提供一种带锯机的夹钳锁定装置，供以固定设置于带锯机的机台上，且所述带锯机上相对设置一第一夹持装置及一第二夹持装置，其中所述第一夹持装置包含一第一驱动压缸驱动一第一夹钳位移，所述第二夹持装置包含一第二驱动压缸驱动一第二夹钳位移，且各所述夹钳、分别由一夹部垂直延伸成形一导引部所构成，所述第一夹钳的导引部更延伸成形一锁定板；而所述锁定装置的位置对应所述第一夹持装置的锁定板设置，且所述锁定装置包含座体，由一体部的两侧分别延伸一枢耳所构成，各枢耳上设置一枢孔，两枢耳的枢孔相对，且所述体部上具有一容置槽；一弹抵活塞，容置于所述容置槽内，所述弹抵活塞由具有弹性的材质所制成；一弹抵单元，包含一套柱以及一弹簧，所述套柱锁固于所述体部上，而所述弹簧套设于该套柱外；以及一摆臂，由一夹持段、一枢接段以及一压抵段依序成形所构成，且所述夹持段上具有一压抵槽，而所述枢接段具有一枢孔，所述摆臂的枢接段容置于两所述枢耳之间并以一枢轴贯穿各枢耳及摆臂的枢孔形成枢接，并使所述锁定板位于所述体部及所述摆臂的夹持段之间，且所述压抵槽套覆连接所述弹抵单元的弹簧一端，而所述压抵段则靠抵于所述弹抵活塞。藉由本技术的锁定装置锁定单边进给的第一夹持装置，待第一夹持装置锁定后再控制第二夹持装置进给夹持管件，则受锁定的第一夹持装置提供管件稳定的支撑，能确实避免第二夹持装置进给时管件产生偏移，能确实提升加工的精准度。以下结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明图I是现有夹持装置的示意图。图2是本技术带锯机的夹钳锁定装置配合带锯机使用的平面示意图。图3是本技术带锯机的夹钳锁定装置配合带锯机使用的立体示意图。图4是本技术带锯机的夹钳锁定装置的立体结构示意图。图5是本技术带锯机的夹钳锁定装置的摆臂偏摆而为不锁定的状态。图6是本技术带锯机的夹钳锁定装置的摆臂锁定夹钳的状态。附图标记说明夹持装置10工作台11夹钳12压缸13管件X带锯机100第一夹持装置20第一驱动压缸21第一夹钳22夹部221导引部222锁定板223第二夹持装置30第二驱动压缸31第二夹钳32锁定装置40座体41体部411枢耳412枢孔413容置槽414弹抵活塞42扣环421靠抵球面422弹抵单元43套柱431弹簧432摆臂44夹持段441枢接段442压抵段443压抵槽444枢孔445枢轴4具体实施方式本技术带锯机的夹钳锁定装置的较佳实施例如图2至图6图所示，供以固定设置于带锯机100的机台上，该带锯机100上相对设置一第一夹持装置20及一第二夹持装置30，其中该第一夹持装置20包含一第一驱动压缸21驱动一第一夹钳22位移,该第二夹持装置30包含一第二驱动压缸31驱动一第二夹钳32位移，且各该夹钳22、32分别由一夹部221,321垂直延伸成形一导引部222、322所构成，且该第一夹钳22的导引部222更延伸成形一锁定板223 ；而该锁定装置40的位置对应该第一夹持装置20的该锁定板223设置，且该锁定装置40包含座体41,固定于带锯机100上,且该座体41由一体部411的两侧分别延伸一枢耳412所构成，各枢耳412上设置一枢孔413，两枢耳412的枢孔413相对，且该体部411上具有一容置槽414 ；一弹抵活塞42，外周面圈绕一扣环421并容置于该座体41的体部411之容置槽414内，且该弹抵活塞42具有一靠抵球面422，该弹抵活塞42由具有弹性的材质所制成；一弹抵单元43，包含一套柱431以及一弹簧432，该套柱431锁固于该座体41的体部411上，而该弹簧432套设于该套柱431外；以及—摆臂44，由一夹持段441、一枢接段442以及一压抵段443依序成形所构成，且该夹持段441上具有一压抵槽444，而该枢接段442具有一枢孔445，该摆臂44的枢接段 442容置于该座体41的两枢耳412之间并以一枢轴45贯穿各枢耳412及摆臂44的枢孔413,445形成枢接，并使该锁定板223位于该座体41的体部411及该摆臂44的夹持段441之间，且该摆臂44的夹持段441之压抵槽444套覆连接该弹抵单元43的弹簧432 —端，而该摆臂44的压抵段443则靠抵于该弹抵活塞42的靠抵球面422。上述为本技术锁定装置的结构关系，而其使用方式如图5、图6所示，当该第一夹钳22于进给位移以夹持管件X的状态时，使该摆臂44以该枢轴45为枢转中心枢转，且使该摆臂44的压抵段443压抵该弹抵活塞42的靠抵球面422使该弹抵活塞42受压变形，则另一端的夹持段441则能脱离该第一夹持装置20的锁定板223并拉伸该弹簧432，则该第一夹钳22的锁定板223不受夹持锁定而能受该第一驱动压缸21驱动位移；而当该第一夹持装置20的第一夹钳22的夹部221进给位移至触碰管件X时，则控制该锁定装置40的摆臂44朝另一方向枢转，亦即，使该摆臂44的夹持段441朝座体41的方向枢摆，则该弹簧432复位紧缩，同时，另一端的压抵段443则朝远离弹抵活塞42的方向枢转，则该弹抵活塞42失去压抵的力量而复位撑张，该弹抵活塞42复位撑张该摆臂44的压抵段443，而使该摆臂44的夹持段441迅速且稳固地夹持于锁定板223，使该第一夹持装置20的第一夹钳22受到稳固之锁定；当该第一夹持装置20的第一夹钳22锁定后再控制该第二夹持装置30的第二压缸31驱动该第二夹钳32进给位移，当第二夹钳32的夹部321触碰管件X时即完成管件X的夹持。藉由该锁定装置40提供该管件X —侧的稳定支撑，而能避免第二夹持装置30进给时使管件X产生偏移，确保加工定位的精准度；同时，该锁定装置40藉由弹簧432及弹抵活塞42的弹性复位特性，又更能提高锁定第一夹钳22的力量及稳定性，提高锁定第一夹钳22的确实性。以上通过具体实施方式和实施例对本技术进行了详细的说明，但这些并非构成对本技术的限制。在不脱离本技术原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种带锯机的夹钳锁定装置，供以固定设置于带锯机的机台上，且所述带锯机上相对设置一第一夹持装置及一第二夹持装置，其特征是 所述第一夹持装置包含一第一驱动压缸驱动一第一夹钳位移，所述第二夹持装置包含一第二驱动压缸驱动一第二夹钳位移，且各所述夹钳分别由一夹部垂直延伸成形一导引部所构成，所述第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带锯机的夹钳锁定装置，供以固定设置于带锯机的机台上，且所述带锯机上相对设置一第一夹持装置及一第二夹持装置，其特征是：所述第一夹持装置包含一第一驱动压缸驱动一第一夹钳位移，所述第二夹持装置包含一第二驱动压缸驱动一第二夹钳位移，且各所述夹钳分别由一夹部垂直延伸成形一导引部所构成，所述第一夹钳的导引部更延伸成形一锁定板；而所述锁定装置的位置对应所述第一夹持装置的锁定板设置，且所述锁定装置包含：座体，由一体部的两侧分别延伸一枢耳所构成，各枢耳上设置一枢孔，两枢耳的枢孔相对，且所述体部上具有一容置槽；一弹抵活塞，容置于所述容置槽内，所述弹抵活塞由具有弹性的材质所制成；一弹抵单元，包含一套柱以及一弹簧，所述套柱锁固于所述体部上，而所述弹簧套设于所述套柱外；以及一摆臂，由一夹持段、一枢接段以及一压抵段依序成形所构成，且所述夹持段上具有一压抵槽，而所述枢接段具有一枢孔，所述摆臂的枢接段容置于两所述枢耳之间并以一枢轴贯穿各枢耳及摆臂的枢孔形成枢接，并使所述锁定板位于所述体部及所述摆臂的夹持段之间，且所述压抵槽套覆连接所述弹抵单元的弹簧一端，而所述压抵段则靠抵于所述弹抵活塞。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵淑佳，
申请(专利权)人：合济工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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