【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接设备，特别涉及一种电解槽极板的自动焊接设备。
技术介绍
电解槽极板宽度从Φ 580mm至Φ 1800mm有7个系列的规格,极板装配后厚度约为45-85_、内嵌I. 5-2mm厚度的主极板焊接而成,属于大型薄板、焊接易变形零件。原来采用的焊接工艺为常规的手工电弧焊焊接，然后机械校平加手工校平，不仅麻烦费时而且效率低。由于采用手工焊接，焊缝质量人为因素大，焊缝不均匀，热变形严重，致使极板在使用时焊接处密封不严，造成电解槽内盐水或烧碱的泄露，严重影响电解槽的 安全生产。
技术实现思路
本技术的目的就在于针对现有技术的不足，提供一种用于焊接电解槽极板的自动IS弧焊焊接工装，它能防止极板发生热变形，提闻极板的焊接质量，提闻焊接效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的一种自动氩弧焊焊接工装，其特征在于包括机架、伸缩装置和散热装置，机架下方固定有置物板，机架上方固定轨道，小车在轨道上自由移动，小车上固定有自动焊枪，小车的移动和自动焊枪的焊接由计算机控制系统控制，伸缩装置位于轨道下方固定在机架上，伸缩装置包括伸缩缸体和伸缩杆，伸缩杆连接散热装置。其中，所述的伸缩缸体为油缸或气缸，所述的散热装置为水冷散热器。使用时，将待焊接的工件放置于置物板上，伸缩装置带动散热装置将工件压紧，并且在焊接时起到散热防止变形的作用，小车和自动焊枪由计算机控制系统控制，从而实现小车的自由移动和自动焊枪的焊接。使用本技术工装进行极板的焊接，焊口光洁均匀，不存在不稳定因素影响焊缝质量，焊接质量得到了极大的提高，并且也保证了焊接物的热变形尺寸，工作效率明显提高。附图说明图I为本...
【技术保护点】
一种自动氩弧焊焊接工装，其特征在于：包括机架、伸缩装置和散热装置，机架下方固定有置物板，机架上方固定轨道，小车在轨道上自由移动，小车上固定有自动焊枪，小车的移动和自动焊枪的焊接由计算机控制系统控制，伸缩装置位于轨道下方固定在机架上，伸缩装置包括伸缩缸体和伸缩杆，伸缩杆连接散热装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华飞，
申请(专利权)人：泸州泓江电解设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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