自动管道坡口倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动管道坡口倒角机，所述驱动电机的输出端与一号齿轮相连，一号齿轮与二号齿轮啮合，二号齿轮与三号双联齿轮位于同一花键转轴上，三号双联齿轮与四号双联齿轮啮合，四号双联齿轮位于主轴上；四号双联齿轮尾端设有五号齿轮，五号齿轮与六号齿轮啮合，六号齿轮设于换向轴上，换向轴上设有离合器，位于离合器两侧的换向轴上分别设有八号离合器齿轮和十一号离合器齿轮，所述八号离合器齿轮与七号齿轮啮合，十一号离合器齿轮通过十号齿轮与九号齿轮啮合，七号齿轮和九号齿轮设于进退刀丝杆套筒上。本自动管道坡口倒角机结构简单、操作方便、安全性高，即可手动也可自动进退刀，减轻操作者劳动轻度、提高工作效率，保证加工质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倒角机，尤其涉及一种适用于机械制造及加工业，进行管件倒角或去毛刺用的自动管道坡口倒角机，属于倒角机

技术介绍
到目前为止，在机械加工方面，工件的倒角主要是在机床上完成，倒角机便是专为工件倒角的机器。现有市场上常见的倒角机主要是利用电机带动刀具旋转，而进退刀时仍然采用手动的方式完成。如图I所示,现有手动倒角机包括气缸1-1、压紧臂1-2、压紧支承座1-3、一号齿轮1-4、二号齿轮1-5、驱动电机1-6、进退刀丝杆1-7、进退手刀轮1-8、涡轮1_9、换向螺母1-10和主轴1-11，主轴1-11的前端设切割刀头。所述气缸1-1与压紧臂1-2相连，压紧臂 1-2与压紧支承座1-3对应，所述压紧支承座1-3与机架1-12的机壳螺栓连接，使用时，气缸1-1带动压紧臂1-2将管件压紧在压紧支承座1-3上，所述压紧臂1-2与压紧支承座1-3对管件起到固定的作用。驱动电机1-6的输出端与一号齿轮1-4相接,一号齿轮1-4与二号齿轮1-5哨合,二号齿轮1-5套设于主轴1-11上，所述驱动电机1-6接通电源后，开始工作，带动一号齿轮1-4旋转，一号齿轮1-4带动二号齿轮1-5旋转，二号齿轮1-5带动主轴旋转，从而带动主轴前端的刀具旋转，主轴及其刀具的旋转与管件接触时，实现对管道的作功。所述进退手刀轮1-8与涡轮1-9相接，涡轮1-9套设于进退刀丝杆1-7上，进退刀丝杆1-7的另一端套设一换向螺母1-10，换向螺母1-10与主轴接触。当需要进刀时,通过人工转动进退手刀轮1-8提供动力，通过润轮1-9带动进退刀丝杆1-7旋转，进退刀丝杆1-7旋转通过换向螺母1-10将进退刀丝杆1-7的回转运动转化为向前推力，推动主轴向前移动，完成切割刀具进到对管子坡口的倒角。当需要退刀时，反转进退手刀轮1-8，其作用过程与进刀时类似，完成刀具的退刀。虽然上述手动管道坡口倒角机能够实现对管件的倒角，但是，该手动管道坡口倒角机仍然存在以下不足I、驱动电机通过一级变速直接驱动主轴，在实际使用时电机容易烧毁；2、主轴转速恒定，不能改变转速，适用范围不广；3、操作者通过手轮控制切割刀头的进给与后退，一个工件需要操作两次，操作频繁，人工劳动强度高，并且手动控制的坡口光洁度差；4、压紧支承座通过螺栓连接在机壳上，长时间使用后支承座与机壳的配合间隙过大，加工时震动较大和定位不精确。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动管道坡口倒角机，解决现有手动倒角机采用一级变速驱动主轴，容易烧坏电机；适用范围不广，人工操作劳动强度大且加工后的坡口光洁度差的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本技术的目的是通过下述技术方案来实现一种自动管道坡口倒角机，包括气缸、压紧臂、压紧支承座、机架、驱动电机、主轴、进退刀丝杆、手轮、一号齿轮、二号齿轮、三号双联齿轮、四号双联齿轮、五号齿轮、六号齿轮、七号齿轮、八号离合器齿轮、九号齿轮、十号齿轮、十一号离合器齿轮、离合器、进退刀丝杆套筒、换向轴和调节螺母，所述气缸的输出端与压紧臂的一端相连，压紧臂的另一端与压紧支承座对应，所述进退刀丝杆与主轴位于同一中轴线，且其前端通过平面推力球轴承与主轴接触，所述驱动电机的输出端与一号齿轮相连，一号齿轮与二号齿轮哨合，二号齿轮与三号双联齿轮位于同一花键转轴上，三号双联齿轮与四号双联齿轮哨合，四号双联齿轮位于主轴上；四号双联齿轮尾端设有五号齿轮，五号齿轮与六号齿轮哨合，六号齿轮设于换向轴上，换向轴上设有离合器，位于离合器两侧的换向轴上分别设有八号离合器齿轮和i 号离合器齿轮，所述八号离合器齿轮与七号齿轮啮合，十一号离合器齿轮通过十号齿轮与九号齿轮啮合，七号齿轮和九号齿轮设于进退刀丝杆套筒上。作为一种优选方式，调节螺母设于进退刀丝杆套筒上。作为一种优选方式，进退刀丝杆的后端通过进退刀丝杆套筒与手轮相接。 作为一种优选方式，所述二号齿轮的直径大于一号齿轮的直径。作为一种优选方式，主轴的前端为切割刀头。本技术中部分零件的作用如下进退刀丝杆通过进退刀丝杆调节螺母的转换，将旋转运动转为直线运动，通过前端平面推力球轴承等结构推动主轴左右移动，完成进退刀动作；换向轴上面安装有六号齿轮、离合器和离合器齿轮，拨动安装在换向轴上的换向手柄将离合器与右侧的离合器齿轮连接，完成进刀啮合，反向拨动换向手柄完成退刀啮合；进退刀丝杆套筒与进退刀丝杆配合，将旋转运动转换为直线运动，内部设置有进退刀保护螺纹；与现有技术相比，本技术的有益效果本技术自动管道坡口倒角机具备以下优点I.本自动管道坡口倒角机结构简单、体积轻巧、操作方便、维护方便、安全性高；2.电机通过两级减速将扭力矩传递给主轴，在切割时对电机的损坏较小，不容易烧毁电机；3.主轴转速可调，通过换挡手柄实现两档变速，针对不同规格材料选择不同的转速来调节进给量，减少对机器的损坏和刀具的磨损；4.本自动管道坡口倒角机在保留人工操作手轮外，可通过换向手柄或电机正反转控制系统实现自动进退刀功能，减轻操作者的劳动轻度、提高工作效率，保证加工质量；5.本机型设置退刀保护措施来防止操作者退刀时的误操作，当切割刀头退回到指定位置时，进退刀丝杆自动与动力源进退刀丝杆套筒脱开，避免内部零件损坏；6.新型双定位槽安装座，增大安装接触面积，解决使用时支承座因受力造成的配合间隙过大问题，提高支承座的使用寿命和定位精度。附图说明图I是现有技术中手动管道坡口倒角机的结构示意图；图2是本技术自动管道坡口倒角机的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。如图2所示，本技术自动管道坡口倒角机包括气缸I、压紧臂2、压紧支承座3、机架4、驱动电机6、主轴10、进退刀丝杆23、手轮21、一号齿轮5、二号齿轮7、三号双联齿轮8、四号双联齿轮9、五号齿轮12、六号齿轮13、七号齿轮14、八号离合器齿轮15、九号齿轮16、十号齿轮17、^ 号离合器齿轮18、离合器19、进退刀丝杆套筒20、换向轴22。所述气缸I的输出端与压紧臂2的一端相连，压紧臂2的另一端与压紧支承座3对应，气缸I带动压紧臂2将管件压紧在压紧支承座3上。所述进退刀丝杆23与主轴10位于同一中轴线，且其前端通过平面推力球轴承与主轴10接触，后端通过进退刀丝杆套筒20与手轮21相接。所述驱动电机6的输出端与一号齿轮5相连,一号齿轮5与二号齿轮7哨合,二号齿轮7与三号双联齿轮8位于同一转轴上,所述二号齿轮7的直径大于一号齿轮5的直径。驱动电机6工作,带动一号齿轮5运动,一号齿轮5通过二号齿轮7的减速将动力传给三号双联齿轮8。三号双联齿轮8与四号双联齿轮9啮合，四号双联齿轮9位于主轴10上，主轴10的前端为切割刀头11，拨动安装在三号双联齿轮8上的换挡手柄，通过三号双联齿轮8与四号双联齿轮9将动力传给主轴，同时完成主轴的二级变速。四号双联齿轮尾端设有五号齿轮12,五号齿轮12与六号齿轮13哨合,六号齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动管道坡口倒角机，包括气缸（1）、压紧臂（2）、压紧支承座（3）、机架（4）、驱动电机（6）、主轴（10）、进退刀丝杆（23）和手轮（21），所述气缸（1）的输出端与压紧臂（2）的一端相连，压紧臂（2）的另一端与压紧支承座（3）对应，所述进退刀丝杆（23）与主轴（10）位于同一中轴线，且其前端通过平面推力球轴承与主轴（10）接触，其特征在于：还包括一号齿轮（5）、二号齿轮（7）、三号双联齿轮（8）、四号双联齿轮（9）、五号齿轮（12）、六号齿轮（13）、七号齿轮（14）、八号离合器齿轮（15）、九号齿轮（16）、十号齿轮（17）、十一号离合器齿轮（18）、离合器（19）、进退刀丝杆套筒（20）、换向轴（22）和调节螺母（24），所述驱动电机（6）的输出端与一号齿轮（5）相连，一号齿轮（5）与二号齿轮（7）啮合，二号齿轮（7）与三号双联齿轮（8）位于同一花键转轴上，三号双联齿轮（8）与四号双联齿轮（9）啮合，四号双联齿轮（9）位于主轴（10）上；四号双联齿轮（9）尾端设有五号齿轮（12），五号齿轮（12）与六号齿轮（13）啮合，六号齿轮（13）设于换向轴（22）上，换向轴（22）上设有离合器（19），位于离合器（19）两侧的换向轴（22）上分别设有八号离合器齿轮（15）和十一号离合器齿轮（18），所述八号离合器齿轮（15）与七号齿轮（14）啮合，十一号离合器齿轮（18）通过十号齿轮（17）与九号齿轮（16）啮合，七号齿轮（14）和九号齿轮（16）设于进退刀丝杆套筒（20）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄可唯，黄建伟，李智，邓艳，聂磊，
申请(专利权)人：成都世唯科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：