双柱立式数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双柱立式数控车床，它主要包括由左右立柱和横梁组成的龙门架，工作台，工作台底座，两套独立走台，由横梁滑座、回转滑座和滑枕组成的两套独立垂直刀架，分度装置以及两套进给机构；工作台底座的运动采用静压导轨结构，并采用一腔一泵的供油方式；横梁滑座与滑枕的运动机构是：采用伺服电机带动精密行星减速机，通过精密行星减速机驱动滚珠丝杠实现运动；每套独立走台由固定走台和活动走台构成，固定走台固定在各自的立柱旁边，活动走台由电机带动齿条实现高度的升降。本实用新型专利技术避免了一些工件的重复装夹造成的精度误差，传动精度、传动效率高，承载能力大，加工精度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立式车床，尤其涉及立式数控车床。
技术介绍
传统的数控双柱立式数控车床主要包括由左右立柱和横梁组成的龙门架、工作台、工作台底座、独立走台、由横梁滑座、回转滑座、滑枕组成的垂直刀架，以及进给机构。传统的双柱立式数控车床有以下不足由于只具有单刀架，所以在实际生产应用中エ效率低、加工方式単一、有些零件不易操作；由于工作台底座导轨采用滑动导轨并由ー泵供多油腔，在实际生产中其流量压カ不均匀，承载能力小、滑行移动摩擦因数大、磨损快、使用寿命短、低速易产生爬行，造成加工精度不高；由于横梁滑座和滑枕的进给是异步电动 机带动普通丝杠传动，在实际应用中传动精度不高、变速范围小、拆装使用不方便；由于走台随横梁上下移动而移动，在实际生产应用中上下不方便、观察高度受限、安装、拆装维护不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对传统双柱立式数控车床存在的各种不足，对其进行改造及重新设计，提供ー种新型的数控立式车床。该机床适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的粗、精加工，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、圆弧面的加工。该机床适用于盘形零件，最大车削直径8m，最大エ件高度4m，最大エ件重量150吨。一种双柱立式数控车床，主要包括由左右立柱和横梁组成的龙门架，工作台，エ作台底座，独立走台，由横梁滑座、回转滑座和滑枕组成的垂直刀架，以及进给机构；其特征在干在该机床工作台上安装有两套刀架、两套进给系统和两套独立走台，两套刀架互为独立机构，可以同时使用也可以单独使用；工作台底座的运动采用静压导轨结构，并采用一腔一泵的供油方式；工作台上还设有分度装置；横梁滑座与滑枕的运动机构是采用伺服电机带动精密行星减速机，通过精密行星减速机驱动滚珠丝杠实现运动；姆套独立走台由固定走台和活动走台构成，固定走台固定在各自的立柱旁边，活动走台由电机带动齿条实现高度的升降。本技术的优点是1、两个刀架可以同时使用，提高工件的加工效率；2、避免了一些エ件的重复装夹造成的精度误差；3、能够随意定位走台高度；4、传动精度、传动效率高，承载能力大；5、加工精度高。附图说明图I是本技术实施例的主视图示意图；图2是本技术实施例的俯视图图3是本技术实施例的侧视图。图例说明，I -立柱，2-横梁，3-工作台，4-工作台底座，5-刀架，6-进给机构，7_静压导轨，8-分度装置，9-活动走台，10-伺服电机，11-联接梁，12-滚珠丝杠，13-固定走台。具体实施方式如图1-3所示一种双柱立式数控车床，包括由左右立柱I和横梁2组成的龙门架，工作台3，工作台底座4，独立走台，由横梁滑座、回转滑座和滑枕组成的垂直刀架5，以及进给机构；其中，在该机床工作台3上安装有两套刀架5、两套进给机构6和两套独立走台，两套刀架5互为独立机构，可以同时使用也可以单独使用；工作台底座4的运动结构采用静压导轨7，并采用一腔一泵的供油方式；工作台3上还设有分度装置8 ;横梁2、横梁滑座与滑枕的运动结构是采用伺服电机10带动精密行星減速机，通过精密行星減速机驱动滚珠丝杠12实现运动；姆套独立走台由固定走台13和活动走台9构成，固定走台13固定在立柱I旁边，活动走台9通过电机带动齿条实现任意高度的升降。在实施例中，龙门架是将左右立柱I及联接梁11先采用焊接结构联结在一起；横梁2的升降运动是在龙门架左右上方分别设有升降箱，升降箱由55KW双轴伸交流电动机、蜗轮蜗杆副和双丝杆组成。·在实施例中，工作台3采用分离式结构，S卩门龙架的左右立柱I与工作台底座4间采用分离式结构，工作台底座4导轨部分与主轴部分分离；工作台3采用短主轴结构，径向采用高精度双列圆柱滚子轴承NN3092K/W33/P5定心，其内环具有锥孔，可以调整径向间隙，以保证主轴的回转精度；工作台3轴向采用具有予紧载荷的恒流静压导轨，由高精度多点齿轮分油器供油，共计二十四个静压油腔；为保证工作台4具有足够的刚度，工作台3主轴部分具有卸荷装置，花盘内底座、外底座都采用铸造结构；工作台4具有正、反点动，正转等操作按钮，所有按钮均集中设在独立的操纵台上。在实施例中，进给机构6的水平方向和垂直方向均由交流伺服电机驱动，通过齿轮传动降速，并通过电调和倍率开关，使刀架5在水平、垂直方向均得到无级调速和相应的变速范围以及快速移动。在实施例中，横梁滑座在横梁2上采用静压卸荷导轨副的进给方式，并由多头泵供油；横梁滑座上具有刀架垂直卸荷装置，该装置采用双层液压增カ油缸，使刀架70%重量作用在卸荷梁上，以减小横梁导轨变形。权利要求1.一种双柱立式数控车床，它主要包括由左右立柱和横梁组成的龙门架，工作台，工作台底座，独立走台，由横梁滑座、回转滑座和滑枕组成的垂直刀架，以及进给机构；其特征在于在工作台上安装有两套刀架、两套进给系统和两套独立走台，两套刀架互为独立机构，能够同时使用也能够单独使用；工作台底座的运动采用静压导轨结构，并采用一腔ー泵的供油方式；工作台上还设有分度装置；横梁滑座与滑枕的运动机构是采用伺服电机带动精密行星減速机，通过精密行星減速机驱动滚珠丝杠实现运动；每套独立走台由固定走台和活动走台构成，固定走台固定在 各自的立柱旁边，活动走台由电机带动齿条实现高度的升降。专利摘要本技术公开了一种双柱立式数控车床，它主要包括由左右立柱和横梁组成的龙门架，工作台，工作台底座，两套独立走台，由横梁滑座、回转滑座和滑枕组成的两套独立垂直刀架，分度装置以及两套进给机构；工作台底座的运动采用静压导轨结构，并采用一腔一泵的供油方式；横梁滑座与滑枕的运动机构是采用伺服电机带动精密行星减速机，通过精密行星减速机驱动滚珠丝杠实现运动；每套独立走台由固定走台和活动走台构成，固定走台固定在各自的立柱旁边，活动走台由电机带动齿条实现高度的升降。本技术避免了一些工件的重复装夹造成的精度误差，传动精度、传动效率高，承载能力大，加工精度高。文档编号B23Q1/01GK202655643SQ20122015734公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月14日 优先权日2012年4月14日专利技术者和卫国, 盖琪飞, 王发斌, 李善毅, 高祥蒙 申请人:山东和盛重工科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双柱立式数控车床，它主要包括由左右立柱和横梁组成的龙门架，工作台，工作台底座，独立走台，由横梁滑座、回转滑座和滑枕组成的垂直刀架，以及进给机构；其特征在于：在工作台上安装有两套刀架、两套进给系统和两套独立走台，两套刀架互为独立机构，能够同时使用也能够单独使用；工作台底座的运动采用静压导轨结构，并采用一腔一泵的供油方式；工作台上还设有分度装置；横梁滑座与滑枕的运动机构是：采用伺服电机带动精密行星减速机，通过精密行星减速机驱动滚珠丝杠实现运动；每套独立走台由固定走台和活动走台构成，固定走台固定在各自的立柱旁边，活动走台由电机带动齿条实现高度的升降。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：和卫国，盖琪飞，王发斌，李善毅，高祥蒙，
申请(专利权)人：山东和盛重工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：