一种用于烧结环形产品的支撑板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烧结环形产品的支撑板，其中，该支撑板上形成有产品槽（20），该产品槽（20）能够容纳待烧结的压制件（11），且所述产品槽（20）具有至少两个相邻的支撑面，且在烧结时，该至少两个相邻的支撑面能够分别与所述压制件（11）上的相应表面相贴合，以支撑所述压制件（11）。通过上述技术方案，在进行烧结工艺时，将压制件放在支撑板的产品槽内，产品槽的支撑面能够对产品进行支撑，压制件在经过烧结过程中压制件的收缩后仍能获得较为精确的形状。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末冶金设备，具体地，涉及ー种用于烧结环形产品的支撑板。
技术介绍
硬质合金产品多通过粉末烧结的方法获得。例如，图I中所示的用于混凝土输送泵中的眼镜板上的L型环30就是ー种硬质合金制品。该L型环30包括底部32和从该底部32上突出的凸台部31，从而使该L型环的断面为大致“L”型。在制造L型环30时，首先将碳化物、粘结剂以及其他粘接相金属元素(如钴、镍、铁等)按照一定比例混合在一起，经过压制获得L型环坯10，然后将压制好的L型环坯10平放入烧结炉中(如图2所示)进行高温烧结。在高温烧结过程中，粘结剂以气体的形式蒸发，粘接相金属粉末熔化成液相，在金属液体的表面张カ作用下，体积开始急剧收縮。导致L型环坯10体积收缩，且收缩率可以高达20%。难以控制L型环坯10的上的弧面的形状，往往导致最终产品形状、尺寸不合格。对于大多数通过烧结获得的产品都会出现上述问题。因此，如何通过烧结获得形状精确的产品成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于烧结环形产品的支撑板，在烧结产品时使用所述支撑板能够获得形状较为精确的产品。为了实现上述目的，本技术提供一种用于烧结环形产品的支撑板，其中，该支撑板上形成有产品槽，该产品槽能够容纳待烧结的压制件，且所述产品槽具有至少两个相邻的支撑面，且在烧结时，该至少两个相邻的支撑面能够分别与所述压制件上的相应表面相贴合，以支撑所述压制件。优选地，所述支撑面为两个，沿顺时针方向，所述两个支撑面与水平方向之间的夹角分别为锐角和钝角。优选地，所述两个支撑面包括平面支撑面和弧面支撑面。优选地，所述压制件为多个，该多个压制件能够拼接成环形，该支撑板上形成有多个产品槽，以与所述多个压制件对应。 优选地，所述支撑板由石墨制成。通过上述技术方案，在进行烧结エ艺时，将压制件放在支撑板的产品槽内，产品槽的支撑面能够对产品进行支撑，压制件在经过烧结过程中压制件的收缩后仍能获得较为精确的形状。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图I是现有技术中的L型环的示意图；图2是现有技术中烧结图I中所示的L型环的示意图；图3是本技术所提供的支撑板的立体示意图；和图4是利用图3中所示的支撑板的工作状态图。附图标记说明10 L型环坯11 压制件20 产品槽30 L型环31 凸台部32 底部·20a 平面支撑面 20b 弧面支撑面具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图2和图3所示，本技术提供一种用于烧结环形产品的支撑板，其中，该支撑板上形成有产品槽20，该产品槽20能够容纳待烧结的压制件11，且产品槽20具有至少两个相邻的支撑面，且在烧结时，该至少两个相邻的支撑面能够分别与压制件11上的相应表面相贴合，以支撑压制件11。本领域技术人员容易理解的是，压制件11由碳化物、粘结剂以及其他粘接相金属元素(如钴、镍、铁等)按照一定的比例混合在一起压制而成。在烧结过程中，压制件11中的粘结剂汽化消失。在进行烧结エ艺开始前，首先将压制件11放入产品槽20中，产品槽20的支撑面对压制件11进行支撑。在烧结过程中，粘结相金属熔化，在液相金属的表面张カ的作用下，压制件11的表面贴紧产品槽20的支撑面，从而在一定程度上限制了压制件11收缩时的变形。从而保证了烧结结束后所获得的产品的表面形状较为精确。在本技术中，所述支撑面至少为两个，也可以为更多个。只要所述支撑表面能够对压制件11进行支撑，并限制压制件11在收缩时的变形即可。通常，本技术所述的支撑板的所述支撑面为两个。如图3所示，优选地沿顺时针方向(即，图中箭头所示的方向)，所述两个支撑面与水平方向之间的夹角分别为锐角和钝角。即，平面支撑面20a与水平方向之间的夹角P为钝角，而弧面支撑面20b与水平方向之间的夹角a为锐角。可以理解为，在烧结压制件11时，将压制件11倾斜地放入产品槽20中。所述支撑板的两个支撑面分别于压制件11上相对应的两个表面相贴合。在烧结吋，当粘结相金属熔化后，在液相金属的表面张カ的作用下，压制件11的表面贴紧产品槽20的支撑面，从而限制了压制件11的收缩，使烧结获得的产品形状精确。本技术所述的支撑板尤其适用于烧结L型环。在利用本技术时，可以将L型环分成多段产品段进行分别烧结，然后利用焊接的方式将烧结获得的多段产品段焊接成为完整的L型环。为了适于烧结L型环，如图2和图3所示，所述两个支撑面包括平面支撑面20a和弧面支撑面20b。压制件11为多个，每个压制件11对应于L型环的一段。平面支撑面20a对压制件11的底面(该底面对应于图I中所示的L型环30的底部32的下表面)进行支撑，而弧面支撑面20b对压制件11的弧形内表面(该内表面对应于图I中所示L型环30的内圆周表面)进行支撑。在进行烧结时，将压制件11放置在产品槽20中，随着烧结的进行，压制件11中的底面和弧形内表面在重力的作用下分别贴紧平面支撑面20a和弧面支撑面20b，从而保证了烧结完成后获得的产品段具有形状精确的底面和弧形内表面。如上所述，L型环被分为多段进行制造，相应地，压制件11为多个，该多个压制件11能够拼接成环形，为了提高烧结效率，优选地所述支撑板上可以形成有多个产品槽20，以与多个压制件11对应。当然，产品槽20的数量可以是压制件11的数量的倍数。此外，可将L型环平均地分成多段，这样，在进行批量生产时，每个支撑板上的产品槽20的数量可以不与拼成ー个L型环的压制件11相对应。 所示支撑板可以由任何本领域常见的材料制成，例如，可以由刚玉石制成。优选地，所述支撑板可以由石墨制成。石墨可以耐高温，并且有润滑的作用，因此在压制件收缩的过程中，不会对压制件产生阻力，从而不会导致压制件在收缩的过程中变形。而且石墨成本较低，可以用于合金制品的批量生产。通过上述技术方案，在进行烧结エ艺时，将压制件放在支撑板的产品槽内，产品槽的支撑面能够对产品进行支撑，压制件在经过烧结过程中压制件的收缩后仍能获得较为精确的形状。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。权利要求1.一种用于烧结环形产品的支撑板，其特征在干，该支撑板上形成有产品槽(20)，该产品槽(20)能够容纳待烧结的压制件(11)，且所述产品槽(20)具有至少两个相邻的支撑面，且在烧结时，该至少两个相邻的支撑面能够分别与所述压制件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烧结环形产品的支撑板，其特征在于，该支撑板上形成有产品槽（20），该产品槽（20）能够容纳待烧结的压制件（11），且所述产品槽（20）具有至少两个相邻的支撑面，且在烧结时，该至少两个相邻的支撑面能够分别与所述压制件（11）上的相应表面相贴合，以支撑所述压制件（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小静，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：