一种压制成型机的模架结构制造技术

一种压制成型机的模架结构，它包括上、下机架，设在上机架中间上方的上油缸，设在上油缸内的上活塞杆，设在下机架中间下方的下油缸，设在下油缸内的下活塞杆，设在上、下活塞杆一端且上下相对应的上、下压头，上、下压头之间为设在定模板中间的模具架，在上活塞杆中间外围套接一与模具架平行的动模板，动模板四角各固设一垂直导套，上、下机架之间设四根相互平行的导柱，导柱套合在导套内上下滑动。设动模板，并在其四角设导套与四根导柱滑动套合，在制压成型时，由于四根导柱的导向作用，上活塞不会发生偏斜移动，并使压制力均匀，使被压制品密度均匀，提高产品的尺寸精度，经烧结后磁性能一致性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型压机的模架结构，特别是压制稀土永磁体的成型机模架结构。
技术介绍
采用自动成型压机压制稀土永磁材料时，先在模腔内放置稀土磁粉，由上油缸驱动上压头进行磁粉压制，压制完成后，由下油缸驱动下压头将磁体块顶出模腔。在压制成型过程中，由于压制力大，经常会造成上油缸活塞杆发生偏斜、卡住，压制的产品尺寸精度不高，产品密度不均匀，烧结后产品变形大，加工余量大，浪费严重。同时，由于产品密度不均匀，也会造成磁体取向度不一致，磁体(磁通)性能一致性差。因此，稀土永磁材料自动成型压机的模架结构还需做进一步改进。
技术实现思路
本技术针对上述技术现状，提供一种稀土永磁自动成型压机的模架结构，使模架刚性好，压头与模腔对中性好，提高压制产品质量。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种压制成型机的模架结构，它包括上、下机架，设在上机架中间上方的上油缸，设在上油缸内的上活塞杆，设在下机架中间下方的下油缸，设在下油缸内的下活塞杆，设在上、下活塞杆一端且上下相对应的上、下压头，上、下压头之间为设在定模板中间的模具架，其特征是在上活塞杆中间外围套接一与模具架平行的动模板，所述动模板四角各固设一垂直导套，所述上、下机架之间设四根相互平行的导柱，所述导柱套合在所述导套内上下滑动。所述动模板为长方形，长方形的四角上设与所述导柱对应套合的导套。上述设计的有益效果在于设动模板，并在其四角设导套与四根导柱滑动套合，在制压成型时，由于四根导柱的导向作用，上活塞不会发生偏斜移动，并使压制力均匀，使被压制品密度均匀，提高产品的尺寸精度，经烧结后磁性能一致性好。附图说明图I为压制机局部剖视图。图2为图I的A— A剖面图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做进一步详述。参看图I和图2所示，本技术的压制成型机包括上机架12、下机架13、上油缸I、上活塞杆2、上压头6、下油缸10、下活塞杆9、下压头11和定模板8，所述上压头6固定在上油缸I的上活塞杆2上，下压头11固定在下油缸10的下活塞杆9上，模具架7固定在定模板8顶面中间，并与上压头6和下压头11上下相对应。定模板8位于上油缸I和下油缸10的中间，在上活塞杆2上套接一块动模板3，动模板3可为长方形，也可为正方形，本实施例为长方形，长方形的四角上设与导柱5对应套合的导套4，动模板3四周设置有四个通孔，导套4紧置于四个通孔中，与动模板3形成一个整体，在上机架12和下机架13之间四个角均匀地固定了四根导柱5，导套4可滑动地穿置于导柱5中。所述导套为黄铜套。具体工作过程是压制磁体成型时，下油缸10动作，下活塞杆9向上运动，带动下压头10插入模具下方，形成一个模腔，在模腔内倒入磁粉，上油缸I动作，上活塞杆2带着上压头6向下运动，同时，也带动定模板8向下运动，上活塞杆2在四个导柱5的导向下，把磁粉压制成型，然后，上活塞杆2复位，下油缸10动作，下活塞杆9带动下压头11向上运动， 将压制成型的磁体顶出模腔，工人取走磁体，下油缸10动作，下活塞杆9退回原始位置。一个动作周期完成。在压制成型时，由于四个导柱的导向作用，上活塞杆不会发生偏斜，压制力均匀，产品尺寸精度高，密度均匀，经烧结后磁性能一致好。权利要求1.一种压制成型机的模架结构，它包括上、下机架，设在上机架(12)中间上方的上油缸(1)，设在上油缸内的上活塞杆(2)，设在下机架(13)中间下方的下油缸(10)，设在下油缸内的下活塞杆(9)，设在上、下活塞杆一端且上下相对应的上、下压头(6、11)，上、下压头之间为设在定模板(8)中间的模具架(7)，其特征是在上活塞杆(2)中间外围套接一与模具架(7)平行的动模板(3)，所述动模板(3)四角各固设一垂直导套(4)，所述上、下机架之间设四根相互平行的导柱(5)，所述导柱(5)套合在所述导套(4)内上下滑动。2.根据权利要求I所述的一种压制成型机的模架结构，其特征是所述动模板(3)为长方形，长方形的四角上设与所述导柱(5)相对应套合的导套(4)。专利摘要一种压制成型机的模架结构，它包括上、下机架，设在上机架中间上方的上油缸，设在上油缸内的上活塞杆，设在下机架中间下方的下油缸，设在下油缸内的下活塞杆，设在上、下活塞杆一端且上下相对应的上、下压头，上、下压头之间为设在定模板中间的模具架，在上活塞杆中间外围套接一与模具架平行的动模板，动模板四角各固设一垂直导套，上、下机架之间设四根相互平行的导柱，导柱套合在导套内上下滑动。设动模板，并在其四角设导套与四根导柱滑动套合，在制压成型时，由于四根导柱的导向作用，上活塞不会发生偏斜移动，并使压制力均匀，使被压制品密度均匀，提高产品的尺寸精度，经烧结后磁性能一致性好。文档编号H01F41/02GK202655624SQ20122033089公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日专利技术者叶孟林, 王育平, 郑敦敦 申请人:宁波科田磁业有限公司, 宁波金田铜业(集团)股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压制成型机的模架结构，它包括上、下机架，设在上机架（12）中间上方的上油缸（1），设在上油缸内的上活塞杆（2），设在下机架（13）中间下方的下油缸（10），设在下油缸内的下活塞杆（9），设在上、下活塞杆一端且上下相对应的上、下压头（6、11），上、下压头之间为设在定模板（8）中间的模具架（7），其特征是：在上活塞杆（2）中间外围套接一与模具架（7）平行的动模板（3），所述动模板（3）四角各固设一垂直导套（4），所述上、下机架之间设四根相互平行的导柱（5），所述导柱（5）套合在所述导套（4）内上下滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶孟林，王育平，郑敦敦，
申请(专利权)人：宁波科田磁业有限公司，宁波金田铜业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：