一种射芯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种射芯机，包括机架，机架的上部设置有导轨、射砂装置和吹胺装置，射砂装置和吹胺装置均包括连接座，连接座上设置有多组与导轨相配合的滚轮，滚轮连接有偏心轴，每组包括两个滚轮，其中一个滚轮位于导轨上，另外一个滚轮位于导轨的侧部；根据需要随时对滚轮和导轨之间的间隙进行调整，并且每组包括两个滚轮，可以有效的保证射砂装置和吹胺装置的位置度；可以通过油缸将工作台水平移出，借助行车、叉车等快速安装模具，模具安装方便，大大缩短了模具的安装时间，降低了劳动强度；在工作台水平移出时，能够将模具和砂芯一同移出，方便砂芯的取出和模具的清理，特别是砂芯较大，需要借助外力取芯时，更加方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产铸造模具的装置，具体的说涉及一种生产铸造模具的射芯机。
技术介绍
射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，广泛应用于铸造行业。现在所使用的射芯机包括机架，机架的上部设置有导轨、射砂装置和吹胺装置，机架的下部设置有工作台，射砂装置和吹胺装置通过滚轮与导轨连接，不能随时根据需要调整滚轮和导轨之间的间隙；工作台只能升降运动，不能水平的移出，模具的安装不方便，安装时间长，劳动强度大，并且不便于取芯和模具的清理，特别是砂芯较大，需要借助外力取芯时，更加不方便。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种滚轮和导轨之间的间隙能够随时进行调整、工作台能够水平移出的射芯机。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是一种射芯机，包括机架，所述机架的上部设置有导轨、射砂装置和吹胺装置，所述射砂装置和吹胺装置均包括连接座，所述连接座上设置有多组与导轨相配合的滚轮，所述滚轮连接有偏心轴，每组包括两个滚轮，其中一个滚轮位于导轨上，另外一个滚轮位于导轨的侧部。作为一种优化方案，与位于导轨上的滚轮连接的偏心轴水平设置，与位于导轨侧部的滚轮连接的偏心轴竖直设置。作为一种优化方案，所述连接座上设置有支座，水平设置的偏心轴位于支座上。作为一种优化方案，所述连接座上设置有四组滚轮。作为一种优化方案，所述机架的下部设置有工作台，所述工作台连接有油缸。一种具体优化方案，所述工作台的下部连接有导向轴。一种具体优化方案，所述工作台的上部设置有模具安装板。一种具体优化方案，所述机架的上部设置有压头，所述压头与动力油缸连接。一种具体优化方案，所述机架的上部设置有砂筒，所述砂筒与射砂装置连接。一种具体优化方案，所述机架的上部设置有储气罐，所述储气罐与吹胺装置连接。本技术采取以上技术方案，具有以下优点由于滚轮与偏心轴连接，所以能够根据需要随时对滚轮和导轨之间的间隙进行调整，并且每组包括两个滚轮，其中一个滚轮位于导轨上，另外一个滚轮位于导轨的侧部，可以有效的保证射砂装置和吹胺装置的位置度；机架的下部设置有工作台，工作台连接有油缸，可以通过油缸将工作台水平移出，借助行车、叉车等快速安装模具，模具安装方便，大大缩短了模具的安装时间，降低了劳动强度；在工作台水平移出时，能够将模具和砂芯一同移出，方便砂芯的取出和模具的清理，特别是砂芯较大，需要借助外力取芯时，更加方便。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图I为本技术实施例中一种射芯机的结构示意图；附图2为附图I的左视图；附图3为附图I中导轨与滚轮的结构示意图。图中I-机架；2_模具安装板；3-油缸；4_导向杆；5_射砂装置；6-油缸；7-砂筒；8-导轨；9-压头；10-动力油缸；11-储气罐；12_油缸；13-吹胺装置；14-工作台；15-导向轴； 16-油缸；17_滚轮；18_偏心轴；19_支座；20_连接座。具体实施方式实施例如附图I、附图2和附图3所示，一种射芯机，包括机架1，机架I的上部设置有导轨8、射砂装置5和吹胺装置13，射砂装置5和吹胺装置13均包括连接座20，连接座20上设置有多组与导轨8相配合的滚轮17，滚轮17连接有偏心轴18，每组包括两个滚轮17，其中一个滚轮17位于导轨8上，另外一个滚轮17位于导轨8的侧部。导轨8的一端设置有油缸6,导轨8的另一端设置有油缸12,油缸6的活塞杆与射砂装置5连接，油缸12的活塞杆与吹胺装置13连接。与位于导轨8上的滚轮17连接的偏心轴18水平设置，与位于导轨8侧部的滚轮17连接的偏心轴18竖直设置，可以根据需要，通过偏心轴18调整滚轮17与导轨8之间的间隙，保证射砂装置5和吹胺装置13的位置度。连接座20上设置有支座19，水平设置的偏心轴18位于支座19上。连接座20上设置有四组滚轮17。机架I的下部设置有工作台14，工作台14连接有油缸16，工作台14的下部连接有导向轴15,导向轴15的数量为两根,两根导向轴15对称设置。可以通过油缸16将工作台14水平移出，借助行车、叉车等快速安装模具，模具安装方便，大大缩短了模具的安装时间，降低了劳动强度；在工作台14水平移出时，能够将模具和砂芯一同移出，方便砂芯的取出和模具的清理，特别是砂芯较大，需要借助外力取芯时，更加方便。工作台14的上部设置有模具安装板2，模具安装板2连接有导向杆4，和油缸3，每个模具安装板3连接有四根导向杆4。机架I的上部设置有压头9，压头9与动力油缸10连接。机架I的上部设置有砂筒7，砂筒7与射砂装置5连接。机架I的上部设置有储气罐11，储气罐11与吹胺装置13连接。权利要求1.一种射芯机，包括机架(I)，所述机架(I)的上部设置有导轨(8)、射砂装置(5)和吹胺装置(13)，其特征在于所述射砂装置(5)和吹胺装置(13)均包括连接座(20)，所述连接座(20)上设置有多组与导轨(8)相配合的滚轮(17)，所述滚轮(17)连接有偏心轴(18)，每组包括两个滚轮(17)，其中一个滚轮(17)位于导轨(8)上，另外一个滚轮(17)位于导轨(8)的侧部。2.如权利要求I所述的一种射芯机，其特征在于与位于导轨(8)上的滚轮(17)连接的偏心轴(18)水平设置，与位于导轨(8)侧部的滚轮(17)连接的偏心轴(18)竖直设置。3.如权利要求2所述的一种射芯机，其特征在于所述连接座(20)上设置有支座(19)，水平设置的偏心轴(18)位于支座(19)上。4.如权利要求I所述的一种射芯机，其特征在于所述连接座(20)上设置有四组滚轮(17)。5.如权利要求1-4其中之一所述的一种射芯机，其特征在于所述机架(I)的下部设置有工作台(14)，所述工作台(14)连接有油缸(16)。6.如权利要求5所述的一种射芯机，其特征在于所述工作台(14)的下部连接有导向轴(15)。7.如权利要求5所述的一种射芯机，其特征在于所述工作台(14)的上部设置有模具安装板⑵。8.如权利要求I所述的一种射芯机，其特征在于所述机架(I)的上部设置有压头(9)，所述压头(9)与动力油缸(10)连接。9.如权利要求I所述的一种射芯机，其特征在于所述机架(I)的上部设置有砂筒(7)，所述砂筒(7)与射砂装置(5)连接。10.如权利要求I所述的一种射芯机，其特征在于所述机架(I)的上部设置有储气罐(11)，所述储气罐(11)与吹胺装置(13)连接。专利摘要本技术涉及一种射芯机，包括机架，机架的上部设置有导轨、射砂装置和吹胺装置，射砂装置和吹胺装置均包括连接座，连接座上设置有多组与导轨相配合的滚轮，滚轮连接有偏心轴，每组包括两个滚轮，其中一个滚轮位于导轨上，另外一个滚轮位于导轨的侧部；根据需要随时对滚轮和导轨之间的间隙进行调整，并且每组包括两个滚轮，可以有效的保证射砂装置和吹胺装置的位置度；可以通过油缸将工作台水平移出，借助行车、叉车等快速安装模具，模具安装方便，大大缩短了模具的安装时间，降低了劳动强度；在工作台水平移出时，能够将模具和砂芯一同移出，方便砂芯的取出和模具的清理，特别是砂芯较大，需要借助外力取芯时，更加方便。文档编号B22C15/23GK202655571SQ20122033644公开日2013年1月9日 申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射芯机，包括机架(1)，所述机架(1)的上部设置有导轨(8)、射砂装置(5)和吹胺装置(13)，其特征在于：所述射砂装置(5)和吹胺装置(13)均包括连接座(20)，所述连接座(20)上设置有多组与导轨(8)相配合的滚轮(17)，所述滚轮(17)连接有偏心轴(18)，每组包括两个滚轮(17)，其中一个滚轮(17)位于导轨(8)上，另外一个滚轮(17)位于导轨(8)的侧部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成林，
申请(专利权)人：潍坊晟林铸造机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：