一种双孔刀口模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉拔模具，特别涉及一种模具上设有两个模孔的双孔刀口模，解决了现有的单孔刀口模加工效率较低的问题。本装置包括模具本体，其特征在于：模具本体中部开设有两个模孔，两个模孔在模具中心点两侧对称设置。本实用新型专利技术模具上设置两个模孔，在满足模具强度前提下能提高50%生产效率；两模孔对称设置且结构相同，模具受力均衡；进料口侧面采用圆台面，金属屑自然散落；出料口侧面中部采用内凹设计，起到缓冲作用，增加了模具耐用性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉拔模具，特别涉及一种模具上设有两个模孔的双孔刀口模。
技术介绍
刀口模是实现棒材拉拔的主要工具，广泛用于铜棒等的生产。刀口模的结构直接影响产品的表面质量和模具使用寿命。因此，刀口模模孔形状，模具外形结构设计等对棒材拉拔质量和成本具有重要影响。现有的刀口模，如中国专利局2009年12月23日公告的CN2013664 46Y专利，名称为多边形钢丝拉拔模具，一般只具有单个模孔，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的刀口模一般只具有单个模孔、加工效率较低的问题，提供一种一个模具上具备两个模孔的刀口模。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种双孔刀口模，包括模具本体，模具本体中部开设有两个模孔，两个模孔在模具中心点两侧对称设置。在考虑模具本体强度的前提下，在模具中心点两侧对称设置两个模孔，两个模孔同时工作时，模具本体受力均衡，延长模具使用寿命。具有两个模孔的模具与单孔的模具相比，生产效率能提高50%以上。作为优选，所述两个模孔结构相同。不同截面的棒材，拉拔时对模具的作用力不同，两个模孔设计相同结构，生产时使模具受力均衡。作为优选，所述两个模孔均为圆孔，模孔从进料口向出料口孔径均匀减小形成锥度。适合圆形棒材的加工生产，圆形棒材加工对模具作用力相对较小且均衡，适合双模孔设计。作为优选，所述模具本体靠进料口的侧面设有圆台型凸起，模孔位于圆台型凸起的中心。圆台型凸起的侧面为倾斜的锥面，拉拔过程中产生的金属屑可以从锥面自然散落，避免堆积。作为优选，所述模具本体靠近出料口的侧面边缘设有凸边。使模具出料口侧面的中部相对边缘内凹，在工作过程中模具受力大，且模具震动强烈，中部内凹设计起到缓冲作用，模具更加牢固耐用。本技术模具上设置两个模孔，在满足模具强度前提下能提高50%生产效率；两模孔对称设置且结构相同，模具受力均衡；进料口侧面采用圆台面，金属屑自然散落；出料口侧面中部采用内凹设计，起到缓冲作用，增加了模具耐用性。附图说明图I是本技术的剖视结构示意图。图2是本技术图I的右侧视图。图中1、模具本体，2、模孔，21、进料口，22、出料口，3、锥面，4、凸边。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例一种双孔刀口模，如图I、图2所示。本装置包括一个圆饼装的模具本体1，模具本体I的中部开设有两个贯通模具本体两侧面的模孔2，两个模孔2在模具本体I中心点两侧对称设置，两模孔2结构相同，均为圆孔。模孔从进料口 21端向出料口 22端孔径均匀减小形成锥度。进料口侧的模具本体I表面中部有圆台型凸起，两模孔2位于圆台型凸起的中部， 圆台型凸起的侧面为倾斜的锥面，有利于金属屑自然散落。出料口侧的模具本体I边缘形成环形的凸边4，使模具本体I出料口侧中心形成内凹，在工作过程中模具受力大，且模具震动强烈，中部内凹设计起到缓冲作用，模具更加牢固耐用。本技术采用双模孔设置，在满足模具强度的前提下，与单孔模具相比生产效率能提高50%以上。权利要求1.一种双孔刀口模，包括模具本体，其特征在于模具本体中部开设有两个模孔，两个模孔在模具中心点两侧对称设置。2.根据权利要求I所述的一种双孔刀口模，其特征在于所述两个模孔结构相同。3.根据权利要求I或2所述的一种双孔刀口模，其特征在于所述两个模孔均为圆孔，模孔从进料口向出料口孔径均匀减小形成锥度。4.根据权利要求I或2所述的一种双孔刀口模，其特征在于所述模孔两端分别为进料口和出料口，所述模具本体靠进料口的侧面设有圆台型凸起，模孔位于圆台型凸起的中心。5.根据权利要求3所述的一种双孔刀口模，其特征在于所述模孔两端分别为进料口和出料口，所述模具本体靠进料口的侧面设有圆台型凸起，模孔位于圆台型凸起的中心。6.根据权利要求I或2所述的一种双孔刀口模，其特征在于所述模孔两端分别为进料口和出料口，所述模具本体靠近出料口的侧面边缘设有凸边。7.根据权利要求4所述的一种双孔刀口模，其特征在于所述模具本体靠近出料口的侧面边缘设有凸边。8.根据权利要求5所述的一种双孔刀口模，其特征在于所述模具本体靠近出料口的侧面边缘设有凸边。专利摘要本技术涉及一种拉拔模具，特别涉及一种模具上设有两个模孔的双孔刀口模，解决了现有的单孔刀口模加工效率较低的问题。本装置包括模具本体，其特征在于模具本体中部开设有两个模孔，两个模孔在模具中心点两侧对称设置。本技术模具上设置两个模孔，在满足模具强度前提下能提高50%生产效率；两模孔对称设置且结构相同，模具受力均衡；进料口侧面采用圆台面，金属屑自然散落；出料口侧面中部采用内凹设计，起到缓冲作用，增加了模具耐用性。文档编号B21C3/02GK202655366SQ20122021041公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日专利技术者王坤, 李传文, 赵有军 申请人:新兴铸管(浙江)铜业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双孔刀口模，包括模具本体，其特征在于：模具本体中部开设有两个模孔，两个模孔在模具中心点两侧对称设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，李传文，赵有军，
申请(专利权)人：新兴铸管浙江铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：