本实用新型专利技术是一种化工原料液的强磁净化分离装置。它由一个液-固强磁微滤分离器和一个液-液聚结分离器组成，在所述的液-固强磁微滤分离器内的进液管口上连有一个强磁吸附单元，在该液-固强磁微滤分离器内的上部装有一套微滤膜过滤单元，在所述的液-液聚结分离器中装有一套液-液聚结单元。本实用新型专利技术先对化工原料液中的铁系杂质进行强磁吸附、再对化工原料液中的固体颗粒杂质进行微滤膜过滤分离，然后再对化工原料液中油进行液-液聚结分离。本实用新型专利技术的聚结分离精度高，可以聚结0.01μm的液滴，聚结效率达到99.99%，同时，解决了聚结滤芯容易阻塞的问题，减少了聚结滤芯的更换频繁程度，大大降低了分离成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工原料液的净化分离装置，尤其涉及一种化工原料液的强磁净化分离装置。它可广泛用于任何含铁杂质化工原料液的液-固、液-液分离。
技术介绍
在化工原料液的生产中，化工原料液中常会带入催化剂粉尘，而且在化工原料液的储存和运输过程中还会混入容器和管道的铁锈、油等杂质，因此，必须对化工原料液进行净化处理，才能达到生产节能、高效的目的。在已有技术中，常采用一种聚结分离装置对化工原料液的进行净化处理，装置中的聚结滤芯不仅能滤除化工原料液中的机械杂质，还能通过破乳、聚结使乳化状态的油从原料液中分离出来，聚结成较大液滴，达到了较好的分离效果。该聚结分离装置主要以液-液分离(除油)为主，但如果兼作除杂，其聚结滤芯很容易堵塞，需经常更换聚结滤芯，使分离成本较高，同时，聚结精度也会受到影响，使聚结精度降·低。
技术实现思路
本技术的目的是针对已有技术中的问题，提供一种化工原料液的强磁净化分离装置，以提高聚结分离的精度，减少滤芯更换，降低分离成本。为实现上述目的，本技术的技术方案如下它由一个液-固强磁微滤分离器和一个液-液聚结分离器组成；所述的液-固强磁微滤分离器包括一个立式壳体，在该立式壳体的上端设有一个出液管和一个反吹管，在该立式壳体的下端设有一个排污管，在该立式壳体的侧壁上设有一个进液管，在该立式壳体内的进液管口上连有一个强磁吸附单元，在该立式壳体内的上部通过一个水平安装板装有一套微滤膜过滤单元；所述的液-液聚结分离器包括一个卧式壳体，在该卧式壳体内通过一个垂直安装板装有一套液-液聚结单元，该液-液聚结单元将所述卧式壳体的内腔分成一个进液腔和一个分离腔，在该卧式壳体进液腔的上端设有一个进液管，该进液管通过一个连管与所述液-固强磁微滤分离器的出液管相连，在该卧式壳体分离腔的上、下两端分别设有轻相液体出液管和重相液体集液槽及设在该重相液体集液槽下端的重相液体出液管。本技术进一步改进的技术方案如下所述的强磁吸附单元包括多个强磁棒，所述的强磁棒由钕铁硼棒芯和不锈钢外包层构成。所述的多个强磁棒安装一个架体上，它们垂直于进液流方向、并沿进液流方向呈喇叭状扩散布置。本技术与已有技术相比的特点如下一、本技术在液-液聚结分离器之前加入了液-固强磁微滤分离器，它先用强磁吸附单元对化工原料液中的铁系杂质进行强磁吸附，以去掉铁系杂质，又用分离精度为99. 9%的微滤膜过滤单元对化工原料液中的固体颗粒杂质进行过滤分离，从而将化工原料液中> I μ m的固体颗粒杂质分离下来。经过上述的液-固强磁微滤分离，化工原料液中的铁系和固 体颗粒杂质被去掉，达到了较高洁净度，将洁净的化工原料液送入液-液聚结分离器进行油滴的聚结分离，本技术的聚结精度设计为O. Ol μ m，也就是说它可以聚结O.Olym的液滴，其聚结效率达到99. 99%，化工原料液中的油含量可降至5ppm，从而明显提高了聚结分离的精度，同时，聚结滤芯的阻塞现象明显减轻，减少了聚结滤芯的更换频繁程度，大大降低了分离成本。二、本技术强磁吸附单元和微滤膜过滤单元分离设置，使它们的维护、更换和安装都非常便利。三、本技术强磁吸附单元的磁棒采用钕铁硼强磁材料制成，它比普通永磁材料的磁力强10倍，它可有效吸进液中的含铁杂质，并且可以循环利用，降低运行成本。再者，其磁棒布局随进液进入壳体内形状(即喇叭状)而扩散布置，使其吸附力发挥得更好，吸附功能更强。附图说明图I是本技术的整体结构示意图。图2是强磁吸附单元的结构示意图(主视图)。图3是图2的左视图。具体实施方式参见图1，本装置由一个液-固强磁微滤分离器(A)和一个液-液聚结分离器(B)组成；所述的液-固强磁微滤分离器(A)包括一个立式壳体(2)，在该立式壳体的上端设有一个出液管(4)和一个反吹管(5)，在该立式壳体的下端设有一个排污管(I )，在该立式壳体的侧壁上设有一个进液管(7)，在该立式壳体内的进液管口上连有一个强磁吸附单兀(6)，在该立式壳体内的上部通过一个水平安装板(8)装有一套微滤膜过滤单元(3)，该微滤膜过滤单元由多个安装在水平安装板上的微滤膜滤芯组成；所述的液-液聚结分离器(B)包括一个卧式壳体(9)，在该卧式壳体内通过一个垂直安装板(10)装有一套液-液聚结单元(11)，该液-液聚结单元由多个安装在垂直安装板上的聚结滤芯组成，该液-液聚结单元将所述卧式壳体的内腔分成一个进液腔和一个分离腔，在该卧式壳体进液腔的上端设有一个进液管(12)，该进液管通过一个连管(13)与所述液-固强磁微滤分离器的出液管(4)相连，在该卧式壳体分离腔尾部的上、下两端分别设有轻相液体出液管(16)和重相液体集液槽(17)及设在该重相液体集液槽下端的重相液体出液管(18)。为了维修时的液体排放，在该卧式壳体分离腔的上端还设有一个排气管(19),在该卧式壳体进液腔和分离腔的下端分别设有一个排净口( 14、15)。本装置的工作过程是化工原料液通过进液管(7)进入液-固强磁微滤分离器，先经过强磁吸附单元(6)，化工原料液中大量的含铁杂质被吸附下来，然后化工原料液下降充满立式壳体底部，液面逐渐上升浸没微滤膜过滤单元(3)，化工原料液外进里出通过滤芯，其中> I μ m的固体颗粒被分离下来,分离效率> 99. 9% ;化工原料液继续向上漫延至立式壳体顶部，然后从排液管(4)排出，并经连管(13)流入液-液聚结分离器(B)，化工原料液从进液腔经由液-液聚结单元(11)向分离腔流动，在这一过程中，化工原料液由内向外通过聚结滤芯，其中> O. Olym液滴在滤芯外表面通过聚结作用逐渐形成较大液滴，当液滴聚结出来后，在一定的流体条件下形成尽可能大的液滴，并从卧式壳体水平轴向流过分离区(分离腔尾段)，依靠聚结液滴与化工原料液的密度不同在分离区进行沉降分离，沉降分离后的聚结液滴(重相)流至集油槽(17)，并通过重相液体出液管(18)进行人工定期排放或通过设置液位控制和排放系统自动排放；分离提纯后的化工原料液(轻相)从壳体上部的轻相液体出液管(16)排出，进入下一个工序。当液-固强磁微滤分离器中的微滤膜滤芯对固体颗料的吸附饱和后，立式壳体中的压力上升至规定值，这时，控制系统进入反吹程序，即先停止进液，再将液体排空，然后通过反吹管(5)用氮气或低压蒸气对微滤膜滤芯进行反吹冲洗，使微滤膜滤芯压差恢复正常，则装置进入下一个周期对化工原料液的分离处理。参见图1、2、3，所述的强磁吸附单元(6)包括多个强磁棒，所述的强磁棒(6-1)由钕铁硼棒芯和不锈钢外包层构成，其中不锈钢外包层用于防止钕铁硼对化工原料液形成污染。为进一步加强所述强磁吸附单元的吸附能力，所述的多个强磁棒安装一个架体(6-2)上，它们垂直于进液流方向、并沿进液流方向呈喇叭状扩散布置。由于化工原料液从进液管(7)进入立式壳体(2)后呈喇叭状散开，故多个强磁棒采用喇叭状布置能够使散开的液体都 能接触或靠近磁棒，进一步提高了该强磁吸附单元的吸附能力。权利要求1.一种化工原料液的强磁净化分离装置，其特征是 它由一个液-固强磁微滤分离器(A)和一个液-液聚结分离器(B)组成； 所述的液-固强磁微滤分离器(A)包括一个立式壳体(2),在该立式壳体的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工原料液的强磁净化分离装置，其特征是：它由一个液？固强磁微滤分离器（A）和一个液？液聚结分离器（B）组成；所述的液？固强磁微滤分离器（A）包括一个立式壳体（2），在该立式壳体的上端设有一个出液管（4）和一个反吹管（5），在该立式壳体的下端设有一个排污管（1），在该立式壳体的侧壁上设有一个进液管（7），在该立式壳体内的进液管口上连有一个强磁吸附单元（6），在该立式壳体内的上部通过一个水平安装板（8）装有一套微滤膜过滤单元（3）；所述的液？液聚结分离器（B）包括一个卧式壳体（9），在该卧式壳体内通过一个垂直安装板（10）装有一套液？液聚结单元（11），该液？液聚结单元将所述卧式壳体的内腔分成一个进液腔和一个分离腔，在该卧式壳体进液腔的上端设有一个进液管（12），该进液管通过一个连管（13）与所述液？固强磁微滤分离器的出液管（4）相连，在该卧式壳体分离腔的上、下两端分别设有轻相液体出液管（16）和重相液体集液槽（17）及设在该重相液体集液槽下端的重相液体出液管（18）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，王怀苗，王博，郭玉强，刘翠，
申请(专利权)人：西安超滤化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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