本发明专利技术提供一种无需缆线的替换作业或轨道的切换作业，并能够提高浇包运送作业效率的电石用浇包运送系统。将包括电石制造炉的出炉口在内的制品接受区域与远离炉的制品卸载区域以环状轨道相连接；将多个浇包和台车分为第1包群和第2包群，在轨道中第1包群和第2包群配置在对向侧；在第1包群的顺时针方向的第一辆台车上连接第1缆线；在第2包群的逆时针方向的第一辆台车上连接第2缆线；并且，将第1包群的顺时针方向最末端的台车与第2包群的逆时针方向最末端的台车之间用连接缆线连接，并保持不松弛。通过第1绞盘卷绕第1缆线使第1包群从制品接受区域沿着轨道顺时针方向移动至制品卸载区域。此时，第2包群被第1包群通过连接缆线牵引，从而沿着轨道顺时针方向从制品卸载区域移动至制品接受区域。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种浇包运送系统，更详细地说，是关于一种以缆线牵引方式在电石制造炉周围的制品接受区域与远离炉的制品卸载区域之间运送从出炉口接受熔化的制品(电石)后的浇包的系统。
技术介绍
电石(carbide)是通过将石灰和焦炭的混合物在电炉内以2000°C以上加热制造而成的。炉内所熔化的制品，从出炉口依次被多个浇包所接受，这些浇包经由台车被运送到制品卸载区域，在这里使用顶棚吊车等从浇包卸载制品。然后，制品被进一步实施冷却、粉碎等处理。在制品卸载区域变空的浇包再次被运送至出炉口来接受制品。一个浇包的重量例如大约为1400kg，一个浇包一次所接受的熔化电石的重量例如大约为700kg，而且，如为 大型炉的，需要同时运送大约近百个浇包。作为运送这种大重量物体的浇包群的方式，在日本实开昭51-57487号公报、特开平4-235808号公报等中公开了在沿着环状轨道可旋转地配置的环形锚链上连接多个浇包用台车，并通过油压驱动装置旋转锚链，使浇包群沿着轨道移动的方式。但是，这种锚链驱动方式虽然牵引力大，却存在设备费用高、耗电大等问题。因此，在使用三十个左右浇包就可以完成的较小型炉中，采用缆线牵引方式，通过缆线来牵引搭载浇包的台车。但是，如在上述实开昭51-57487号全文公开公报的第I页末行 第2页第3行中有如下记载“由于在使用缆线作为牵引设备时必须替换缆线，所以操作上极不方便”，现有的缆线方式如下所述需要烦琐的缆线替换或轨道切换。图3 11是概略表示根据现有缆线牵引方式的浇包运送工序的平面说明图。图中，标号101是水平剖面圆形的电石制造炉，炉101在圆周方向上间隔120度具有三个出炉口 102a、102b、102c。标号120是以椭圆形环状铺设的主轨道，主轨道120的下方(上下是基于图3等而指的)圆弧部有两个出炉口 102a、102b通过，而另一个出炉口 102c不通过。因此，另外还铺设了可让出炉口 102c通过的圆弧形副轨道120’，副轨道120’和主轨道120的下方圆弧部在炉101周围形成制品接受区域121。在副轨道120’与主轨道120连接的左右连接部150LU50R分别设有轨道切换机构。标号110AU10B表示由多个浇包110’和分别载放各浇包110’的多辆台车110’(用标号110’表示浇包和台车)构成的两组包群，各包群110A、B因其相邻的台车110’之间被连接，所以能够整体移动。再有，在图3中，两包群110AU10B处在与主轨道120的上方圆弧部对应的制品卸载区域122，包群IlOA的浇包110’处于空置状态，包群IlOB的浇包110’处于装载着制品的状态(对装载制品的浇包110’标注X来表示)。标号110”是与包群110A、B断开而配置在副轨道120’的出炉口102c前面的两个浇包(和台车)，配置在这里的这些浇包110”是为了处于关闭状态的出炉口 102c因某些原因损坏而流出熔化制品的场合备用的。标号141、142、143是分别卷绕和释放缆线131、132、133的绞盘，通过用绞盘141、142、143卷绕缆线131、132、133 (其一端如后所述被连接在包群110AU10B上)，使包群110AU10B沿着主、副轨道120、120’移动。标号160是缆线替换轮，用于在沿着主、副轨道120、120’牵引包群110A、B的方向上替换缆线131、132、133，在主、副轨道120、120’的内外设有多个。作为现有的缆线式浇包运送的一例，图3说明了将在制品卸载区域122卸载制品而成为空置状态的包群IlOA移动到制品接受区域121并从出炉口 102c接受制品后，再次返回至制品卸载区域122的工序。首先，如图3所示，将从绞盘141延伸的缆线131的一端连接到包群IlOA的顺时针方向(A方向)的第一辆台车110’上，用绞盘141卷绕缆线131。据此，包群IlOA沿着主轨道120朝A方向移动，在包群IlOA超越右侧连接部150R的时候(参照图4)使绞盘141停止，从而停止包群IlOA的移动。包群IlOB在制品卸载区域122被卸载制品。接着从包群IlOA去掉先前的缆线131，如图5所示，将从绞盘142延伸的缆线132的一端连接到包群IlOA的A方向第一辆(逆时针方向的最末端)的台车110’上，进一步地将右侧连接部150R的轨道切换到副轨道120’之后，用绞盘142卷绕缆线132。因此，如图6所示，包群IlOA从右侧连接部150R朝副轨道120’的逆时针方向行进。接着，将出炉口 102c前作为出口损坏对策而残留的两个浇包和台车110”连接并列入到包群IlOA的逆时针方向前端之后，去掉上述缆线132，如图7所示，将从绞盘143延伸的缆线133的一端联结到包群IlOA的逆时针方向的第一辆台车110’上，用绞盘143间歇性地卷绕缆线133，使包群IlOA沿着副轨道120’朝逆时针方向移动，同时使各浇包110’从出炉口 102c依次接受熔化制品。此时，包群IlOA的逆时针方向最后两台浇包和台车被从包群IlOA断开，以空置状态放置在此，以备今后出炉口 102c的出口损坏(图8中以标号110”来表示)。制品装载状态下的包群110A，进一步被缆线133牵引，如图8所示，通过事先已切换至副轨道120’的左侧连接部150L到达主轨道120的下方圆弧部。接着，从包群IlOA去掉缆线133，如图9所示将从绞盘141延伸出来的缆线131的一端连接到包群IlOA的A方向第一辆台车110’上，并使左侧连接部150L返回至主轨道120之后，启动绞盘141，通过缆线131牵弓丨包群IlOA至制品卸载区域122(参照图10)。与此同时，将从包群IlOA断开的缆线133的一端连接到正在制品卸载区域122待机的空置的包群IlOB的A方向第一辆台车110’上(参照图9)，启动绞盘143，通过缆线133将包群IlOB拉到制品接受区域121 (参照图10)。此时，右侧连接部150R已返回至主轨道120。包群IlOB依次从出炉口 102c的下一个出炉口(这里指出炉口 102a)接受流出的制品。然后，从包群IlOB去掉缆线133，如图11所示将缆线131连接到包群IlOB上，通过驱动绞盘141将装载状态下的包群IlOB运送至卸载区域122。如上所述，在现有缆线牵引方式中，需要进行烦琐的缆线替换或轨道切换，而且使两组包群个别独立地移动，因此浇包运送作业的效率差，需要许多操作人员。现有技术文献专利文献专利文献I :日本实开昭51-57487号公报专利文献2 日本特开平4-235808号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题 鉴于如以上所述的问题点，本专利技术的目的在于提供一种无需进行缆线替换或轨道切换、并能够提高浇包运送作业效率的缆线牵引方式的浇包运送系统。为了解决上述课题，本专利技术提供一种浇包运送系统，用于在包括电石制造炉的出炉口在内的制品接受区域与远离该炉的制品卸载区域之间运送从该出炉口接受已熔化制品的浇包，其特征在于包括环状轨道，连接制品接受区域与制品卸载区域;第I包群，由多个浇包和分别载放各浇包的可在轨道上行走的多辆台车构成，相邻的台车之间被连接；第2包群，由多个浇包和分别载放各浇包的可在轨道上行走的多辆台车构成，相邻的台车之间被连接，在轨道中配置在所述第I包群本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷村恭一，镰本隼平，佐川政则，堀田文男，
申请(专利权)人：电气化学工业株式会社，
类型：
国别省市：
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