【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造工艺方法,尤其是一种借助砂型成形的金属铸造方法,属于金属铸造
铸造是金属零件、尤其是金属零件毛坯的主要成形方法之一。砂型铸造和熔模铸造是最为常见的两种铸造方法。砂型铸造一般将硬质铸模置于砂箱之内,在其周围填实型砂,夯紧后设法取出铸模,形成型腔,最后在型腔中进行浇铸即可。这种铸造方法工艺简单,成本经济,但铸件表面粗糙,不适用于光洁度要求较高的工件铸造。熔模铸造通常以石蜡为模芯,形成型腔时需要在蜡模外表涂敷粘结剂,再粘上细砂粉,并浸蘸硬化剂,使之形成较为坚硬的模壳,接着熔化蜡模,形成型腔并烘干,最后完成浇铸。这种铸造方法虽然可以获得表面粗糙度较高的铸件,但需要多次涂敷,工序复杂,容易变形,成本较高,并且不适用于大而薄的铸件。本专利技术的主要目的在于针对上述现有铸造方法存在的问题,提出一种工艺简单、成本经济,同时可以保证铸件表面光洁的硬化剂内渗砂型铸造法。为了达到上述专利技术目的,本专利技术的硬化剂内渗砂型铸造法为用硬化剂冷冻制成模芯,在该模芯上涂敷粘结剂及细砂粉,并使之与模芯冻结在一起,将涂敷后冻结的模芯埋入砂箱,其周围用型砂填实夯紧,加温溶去用硬化剂冷冻制成的模芯,并烘干型砂中的型腔,最后进行浇铸。由于本专利技术的铸造模芯用硬化剂冻制而成,整个铸造过程巧妙地将砂型铸造的型腔形成与熔模铸造的型腔内表面形成工艺有机结合在一起,在模芯溶化过程中使之自然渗入周围的涂敷层中,并与粘结剂发生化学反应,形成硬化层,因此既简化了工序、降低了成本,又能保证铸件表面光洁,并且无需添置设备,便于实施。下面通过实施例对本专利技术作进一步具体说明。实施例一 ...
【技术保护点】
一种硬化剂内渗砂型铸造法,其特征在于:用硬化剂冷冻制成模芯,在该模芯上涂敷粘结剂及细砂粉,并使之与模芯冻结在一起,将涂敷后冻结的模芯埋入砂箱,其周围用型砂填实夯紧,加温溶去用硬化剂冷冻制成的模芯,并烘干型砂中的型腔,最后进行浇铸。
【技术特征摘要】
1.一种硬化剂内渗砂型铸造法,其特征在于用硬化剂冷冻制成模芯,在该模芯上涂敷粘结剂及细砂粉,并使之与模芯冻结在一起,将涂敷后冻结的模芯埋入砂箱,其周围用型砂填实夯紧,加温溶去用硬化剂冷冻制成的模芯,并烘干型砂中的型腔,最后进行浇铸。2.根据权利要求1所述的硬化剂内渗砂型铸造法,其特征在于所述硬化剂为氯化铵溶液。3.根据权利要求2所述的硬化剂内渗砂型铸造法,其特征在于所述氯化铵溶液的浓度为4%...
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