一种用于绝缘子更换工具的液压装置，缸体由前缸体、外筒体和后缸体组成，外筒体内设有内筒体，内、外筒体之间形成环形油箱，活塞把内筒体分成前腔和后腔，环形油箱通过后缸体油道和后腔相通，后腔内且处于后缸体和活塞之间设有主压簧，前缸体上设有压油通道、吸油通道、回油通道和泄压通道，压油通道沟通手揿泵的泵体腔和前腔，吸油通道沟通手揿泵的泵体腔和环形油箱，回油通道通向前腔，泄压通道通向环形油箱，在压油通道和吸油通道中分别设有压油单向阀和吸油单向阀，在回油通道和泄压通道之间设有单向节流阀。本发明专利技术结构紧凑、简单且操作方便，采用间隙节流方式的单向节流阀自动控制回油的流量，可以缓慢泄压，实现液压装置的行程微调。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于绝缘子更换工具的液压装置。
技术介绍
在架空高压输电线路中，通过绝缘子串张紧铁塔两侧高压导线并绝缘，绝缘子串长期使用会出现老化损坏，需及时更换，否则会影响高压输电以及安全。目前使用的绝缘子更换工具具有两付紧力器和分别连接在两付紧力器前、后端的两卡具组成。绝缘子串被夹持在两卡具之间，紧力器通过螺旋传动带动丝杆收缩，导线对绝缘子串施加的张紧力转移到两付紧力器上，绝缘子串松弛，这样可以拆卸绝缘子串。中国授权公告号是CN101174761B (申请号200710092913. O)、专利技术名称是“高压输电线路耐张绝缘子串上旋带电更换方法”的专利技术专利中公开了一种两联板装置，两联板装置即是绝缘子更换工具，两联板装置包括两个翼形卡、两根丝杠和两副绝缘拉板，两副绝缘拉板的一端分别与翼形卡两翼 相连，另一端分别与一根丝杠连接，两根丝杠另一端分别与另一翼形卡两翼相连。绝缘拉板 与翼形卡之间设有短节，绝缘拉板连接处设置有连接孔，通过螺栓连接孔与翼形卡连接。绝缘子更换工具使用中，需要承受线路中的张紧力，丝杆的旋转需要很大的扭矩，目前丝杆的旋转都是靠人工，操作费力且不方便，所以目前正在开发一种带有液压装置的绝缘子更换工具。绝缘子更换工具是高空作用工具，要求应用在绝缘子更换工具上的液压装置操作方便，目前没有合适的液压装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种结构紧凑、简单且操作方便的用于绝缘子更换工具的液压装置。为达到上述目的，本专利技术采取如下技术方案本专利技术包括缸体和设置在缸体内的活塞以及手揿泵，缸体由前缸体、外筒体和后缸体组成，手揿泵的泵体连接在前缸体上，夕卜筒体内设有内筒体，内、外筒体之间形成环形油箱，活塞把内筒体分成前腔和后腔，环形油箱通过后缸体油道和后腔相通，后腔内且处于后缸体和活塞之间设有主压簧，前缸体上设有压油通道、吸油通道、回油通道和泄压通道，压油通道沟通手揿泵的泵体腔和前腔，吸油通道沟通手揿泵的泵体腔和环形油箱，泄压通道和回油通道成直角连接，回油通道通向前腔，泄压通道通向环形油箱，在压油通道和吸油通道中分别设有压油单向阀和吸油单向阀，在回油通道和泄压通道之间设有单向节流阀。所述手揿泵的泵体腔内设有泵活塞杆，泵体的下端连接在前缸体的泵体安装孔中，在前缸体外壁的支架上铰接有摇臂，摇臂的上端铰接有摇臂头，一手柄连接在摇臂头上，泵活塞杆的上端伸出泵体铰接在摇臂头上。所述后缸体上固定有限位块，限位块油孔和后缸体油道相通。在压油通道中设有压油阀腔，压油阀腔的上端为阀口，压油单向阀包括I号钢球和小压簧，I号钢球由小压簧支撑堵在压油阀腔的阀口处。压油阀腔的阀口为压制形成的两级阀口，由上级柱形阀口和下级喇叭形阀口结合。在吸油通道中设有吸油阀腔，吸油阀腔的下端为阀口，吸油单向阀包括II号钢球，II号钢球依靠重力堵在吸油阀腔的阀口处。吸油阀腔的阀口为压制形成的两级阀口，由上级喇叭形阀口和下级柱形阀口结合。在回油通道中处于和泄压通道交界的部位设有节流阀腔，节流阀腔的上端开口，设置在节流阀腔中的所述单向节流阀采用的是间隙节流方式，单向节流阀包括可调阀杆、阀芯和处于阀芯下方的III号钢球，可调阀杆自节流阀腔的开口插入，其下端抵及阀芯，阀芯和周围腔壁之间设有间隙，形成环形间隙，节流阀腔的下端为阀口，钢球由可调阀杆通过阀芯给予的压力堵在节流阀腔的阀口处。节流阀腔的阀口为压制形成的两级阀口，由上级喇叭形阀口和下级柱形阀口结合·。本专利技术具有如下积极效果1.本液压装置利用内、外筒体之间的间隙作为环形油箱，利用压簧对活塞复位，本液压装置总体结构紧凑简单、体积小，方便高空作用。2.本液压装置采用间隙节流方式的单向节流阀自动控制回油的流量，可以缓慢泄压，实现液压装置的行程微调，而且又能实现快速释压，为操作提供方便，且隙节流方式的单向节流阀结构简单、加工方便。3.吸油阀腔、压油阀腔和节流阀腔的阀口是压制形成的两级阀口，阀口处的材料组织特别紧密，能避免钢球因在释压后对阀口的撞击所造成的损伤，延长液压装置的使用寿命。附图说明图I是本紧力器结构的视图。图2是图I的C向视图(局部)。图3是缸体叉形部和螺栓连接图。图4是单向节流阀的阀芯在平衡状态下的示意图。图5是单向节流阀的阀芯在不平衡状态下的示意图。图6是图2的A-A剖视图。图7是图2的B-B剖视图。图8是应用图。具体实施例方式实施例I 图I、图2、图6和图7所示的液压装置包括缸体、设置在缸体内的活塞5和固定在活塞5上的活塞杆4以及手揿泵。活塞杆4通过梅花螺母10和活塞5固定连接。活塞杆4的一端伸出缸体，活塞杆的伸出部分加工成丝杆4-1，或固定连接一丝杆4-1。缸体由前缸体I、外筒体2和后缸体8组成，外筒体内设有内筒体3，内、外筒体3、2之间形成环形油箱a，活塞5把内筒体分成前腔b和后腔C，后腔c内且处于后缸体8和活塞5之间设有主压簧6，后缸体8上螺纹连接有限位块7，限位块7对活塞5后进运动限位。限位块7上设有限位块油孔7-1，环形油箱a通过后缸体油道d、限位块油孔7-1和后腔c相通。前缸体I上设有压油通道e、吸油通道f、回油通道g和泄压通道h，压油通道e沟通手揿泵的泵体腔i和前腔b，吸油通道f沟通手揿泵的泵体腔i和环形油箱a，泄压通道h和回油通道g成直角连接，回油通道g通向前腔b，泄压通道h通向环形油箱a。在压油通道e和吸油通道f中分别设有压油单向阀15和吸油单向阀16，在回油通道g和泄压通道h之间设有单向节流阀17。压油通道e中设有直径大于压油通道直径的扩张部，扩张部作为压油阀腔e-Ι，压油阀腔e-Ι的上端为阀口，压油单向阀15包括I号钢球15-1和小压簧15-2，I号钢球15_1由小压簧15-2支撑堵在压油阀腔e-Ι的阀口处。为方便小压簧15-2的安装，压油阀腔e_l处于靠近前缸体I的底面，前缸体I的底面对应压油阀腔e-Ι设有螺栓孔，螺栓孔中安装一螺栓15-3，螺栓15-3的端面上设有压簧孔，小压簧15-2的下部置于压簧孔中。压油阀腔e-Ι的阀口为压制形成的两级阀口 e-2，由上级柱形阀口 e-22和下级喇叭形阀口 e-21结合。 在吸油通道f的上部设有直径大于吸油通道直径的扩张部，扩张部作为吸油阀腔f-ι，吸油阀腔f-ι的下端为阀口，吸油单向阀16包括II号钢球16-1，II号钢球16-1依靠重力堵在吸油阀腔f-Ι的阀口处。吸油阀腔f_l的阀口为压制形成的两级阀口 f_2，是上级喇叭形阀口 f-21和下级柱形阀口 f-22的结合。在回油通道g中处于和泄压通道h交界的部位设有直径大于回油通道直径的扩张部，扩张部作为节流阀腔g-1，节流阀腔g-Ι的上端开口，设置在节流阀腔g-Ι中的所述单向节流阀17采用的是间隙节流方式，单向节流阀17包括可调阀杆17-1、阀芯17-2、处于阀芯17-2下方的III号钢球17-3以及螺套17-4和泄压手柄17-5。螺套17_4螺纹连接在节流阀腔g-Ι的开口端，可调阀杆17-1通过螺套17-4伸入节流阀腔g-Ι中，可调阀杆17-1的下端抵及阀芯17-2，可调阀杆17-1和螺套17-4螺纹连接，泄压手柄17_5连接在可调阀杆17-1上。泄压通道h的孔口和阀芯17-2对应，阀芯17-2和周围腔壁之间设有间隙，形成环形间隙g_3。节流阀腔g-Ι的下端为阀口，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于绝缘子更换工具的液压装置，包括缸体和设置在缸体内的活塞（5），其特征在于：还包括手揿泵，缸体由前缸体（1）、外筒体（2）和后缸体（8）组成，手揿泵的泵体（11）连接在前缸体（1）上，外筒体内设有内筒体（3），内、外筒体（3、2）之间形成环形油箱（a），活塞（5）把内筒体分成前腔（b）和后腔（c），环形油箱（a）通过后缸体油道（d）和后腔（c）相通，后腔（c）内且处于后缸体（8）和活塞（5）之间设有主压簧（6），前缸体（1）上设有压油通道（e）、吸油通道（f）、回油通道（g）和泄压通道（h），压油通道（e）沟通手揿泵的泵体腔（i）和前腔（b），吸油通道（f）沟通手揿泵的泵体腔（i）和环形油箱（a），泄压通道（h）和回油通道（g）成直角连接，回油通道（g）通向前腔（b），泄压通道（h）通向环形油箱（a），在压油通道（e）和吸油通道（f）中分别设有压油单向阀（15）和吸油单向阀（16），在回油通道（g）和泄压通道（h）之间设有单向节流阀（17）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严顺，史如新，马振国，
申请(专利权)人：江苏省电力公司常州供电公司，江苏省电力公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：
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