一种调节热过载脱扣三相双金同步的方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种调节热过载脱扣三相双金同步的方法及其装置，将差动移位机构的第一移位器和第二移位器平行插接，第一移位器的各驱动臂的同侧分别与其相邻的第二移位器的驱动臂一侧形成各相双金属片作用区；在各相双金属片作用区内分别设置一同步调节器，通过调整差动移位机构使第一移位器与第二移位器处于脱扣位置，并使同步调节器分别与各相双金属片作用区两侧的驱动臂相贴合；使各相双金属片发生过载热变形，各相双金属片的自由端沿同步调节器发生位置调整，待各相双金属片的自由端与其对应的同步调节器之间位置固定后，将二者固定。本发明专利技术安装简单，且可以吸收由于各双金属片自身特性而引起的自热态弯曲量误差，使脱扣器动作特性更加精确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及低压电器
，特别涉及ー种调节热过载脱扣三相双金同步的方法及其装置。
技术介绍
电动机断路器中的双金属片(简称双金)的同步性对热电动机断路器的动作特性影响很大，尤其对断相保护功能 更为重要，三相双金属片与移位器之间的距离不一致会使电动机断路器的性能大打折扣，致使双金属片发生热变形后所作用于移位器上的作用カ不足以推动脱扣机构使电路断开，进而会将电动机线圈烧棹。目前的生产中，较为常用的方法是冷态调整，在双金非工作状态下，直接调整双金或者固定双金的支架，通过目测或者检测设备来判断双金与移位器之间的距离，反复调整以达到合适的同步性要求，保证了初始位置的同步性。由于靠外力直接调整双金属片，会使双金属片存在一定的弯曲应力，双金属片通电发热弯曲以后回不到原来的状态，使得冷态调整存在一定的误差；另外，由于双金属片自身的性质，热态弯曲量也存在一定的误差，这使得生产上产品的一次合格率不高，可靠性难以保证。在双金热态时调整三相同步，能在最大程度上模拟脱扣器在工作状态下的使用情况，使脱扣器动作特性更加精确。中国专利文献CN1591732公开了ー种用于断路器的热过载跳闸装置，它包含双金属3U、3V、3W,差动移位机构，分别从第一和第二移位器凸出并相对于姆一双金属末端部分的臂部分，其中，呈矩形框架的适配器安装在每ー相的相应ー个双金属末端部分上，适配器具有与第一和第二移位器相应臂部分之间间隔对应的外部尺寸，在双金属安装位置上，适配器放置并固定在其相向端与移位器相应臂部分末端部分紧密邻接的位置上。上述专利文献在安装时，需要在双金属片冷态下通过位置測量仪测量出每相双金属末端位置之间的距离等位置数据，然后将适配器压到相应双金属的顶部凸起上固定，适配器纵端邻接差动移位机构相应的臂部分上而几乎没有间隙，其安装程序复杂，靠外部夹具固定调节器的位置，在第一和第二位移器装配后，适配器不能根据位移机构的实际安装情况作微调；同时，由于各个双金属片自身热态弯曲量存在一定的误差，因此上述专利文献所公开的技术仅能在吸收双金属在非工作状态下的初歩安装位置或双金属初歩安装误差所产生的相间距误差，不能真正吸收各双金属片间在工作状态下所存在的热态弯曲量误差。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术提供ー种安装简单，且可以吸收由于各双金属片自身特性而引起的自热态弯曲量误差，使脱扣器动作特性更加精确，本专利技术提供了ー种调节热过载脱扣三相双金同步的方法及其装置。—方面，本专利技术提供了ー种调节热过载脱扣三相双金同步的方法，将差动移位机构的第一移位器和第二移位器平行插接，第一移位器上的各驱动臂的同侧分别与其相邻的第二移位器上的驱动臂ー侧形成各相双金属片作用区；在各相双金属片作用区内分别设置一同步调节器，通过调整差动移位机构使第一移位器与第二移位器处于脱扣位置，并使同步调节器分别与各相双金属片作用区两侧的驱动臂相贴合；使各相双金属片发生过载热变形，各相双金属片的自由端沿同步调节器发生位置调整，待各相双金属片的自由端与其对应的同步调节器之间位置相对固定后，将二者固定连接。当各相双金属片热变形稳定时，各相双金属片与对应的同步调节器之间通过耐高温结构胶粘合固定。或优选，当各相双金属片热变形稳定时，各相双金属片与对应的同步调节器之间通过激光焊接固定。另ー方面，本专利技术还提供了ー种调节热过载脱扣三相双金同步的装置，包括双金属片，每一双金属片与主电路的ー个相对应，用于检测过电流或相中断；差动移位机构，包括平行设置于各相双金属片上部的第一移位器和第二移位器，所述第一移位器和第二移位器的相对侧面上分别设有用于驱动其产生滑移的驱动臂，所述第一移位器和第二移位器上的驱动臂呈交错插接，所述第一移位器上的各所述驱动臂的同侧分别与其相邻的所述第二移位器上的驱动臂ー侧形成一双金属片作用区，各相所述双金属片的自由端依次对应设置于各所述双金属片作用区中，其特征在于各所述双金属片作用区内还设有同步调节器，所述双金属片的自由端在其热变形方向上具有可调节与所述同步调节器间连接位置的结构。所述的调节所述双金属片自由端与所述同步调节器间连接位置的结构通过以下方式实现通过调整差动移位机构使第一移位器与第二移位器处于脱扣位置，并使各所述同步调节器与所在双金属片作用区两侧的驱动臂相贴合；使各相双金属片发生过载热变形，各相双金属片的自由端沿同步调节器发生位置调整，待各相双金属片的自由端与其对应的同步调节器之间位置相对固定后，将二者固定连接。所述同步调节器为ー调节杆，各相所述双金属片的自由端固定ー调节座，所述调节座上成型ー调节通孔，所述调节通孔沿所述第一移位器和第二移位器移动方向设置；所述调节杆和调节座位于所述双金属片作用区内，所述调节杆贯穿所述调节通孔，且与所述调节通孔间隙配合；当各相所述双金属片处于热变形稳定时，所述调节杆的两端分别与所述双金属片作用区两侧的驱动臂相贴合，所述调节座沿所述调节杆进行位置调整后将所述调节杆与所述调节座固定连接。所述第一移位器上的各驱动臂之间的间距相等，所述第二移位器上的各驱动臂之间的间距相等；各相所述双金属片处于热稳定时，所述调节杆的长度均等于所述双金属片作用区的宽度。所述调节座与所述双金属片可拆卸连接，所述调节杆的直径小于所述调节通孔的长度。所述调节座由所述双金属片上部向着被动层方向经180度折弯而成，所述调节座具有两个平行面，所述调节通孔成型于两所述平行面上。两所述平行面之间的间距大于所述调节杆的直径。本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是I)本专利技术通过在第一移位器和第二移位器所形成的各双金属片作用区内设置ー同步调节器，使双金属片在热态弯曲过程中处于自由调整状态，当各相所述双金属片处于热稳定时，第一移位器和第二移位器位于脱扣位置，同步调节器的两侧分别与双金属片作用区两侧的驱动臂相贴合，双金属片的自由端沿所述同步调节器发生自身位移调整后将ニ者固定连接。通过在双金属片作用区内设置同步调节器，在热态下通过调整双金属片在同步调节器上的位置，是同步调节器同时吸收各双金属片的热态弯曲特性误差的同时还吸收双金属片的安装误差所帯来的误差，真正使三相双金属片同步进入工作状态，实现其精确脱扣功能，降低双金热态弯曲量的误差对热过载脱扣特性的影响。2)无需在安装时进行检测各金属片的安装偏差，在热态下只需将差动移位机构设置于脱扣位置，使双金属片作用区的宽度等于调节杆的长度，然后使双金属片自由地进行热态调节，使其精确找到机构脱扣位置，最后将调节座与调节杆通过胶结或焊接固定，其结构简单，调节效率和精度高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本专利技术所提供的安装于断路器中的整体结构示意图；图2是图I中的差动移位机构与双金属片在热态状态下的结构图；图3是图I中的双金属片结构图；图4是图3的左视图； 图5是本专利技术所提供的同步调节器与双金属片的连接结构示意图。图中1_双金属片，11_调节座，111平行面；2_差动移位机构,21-第一移位器,22-第二移位器，23差动杠杆；3_同步调节器；4_驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调节热过载脱扣三相双金同步的方法，将差动移位机构的第一移位器和第二移位器平行插接，第一移位器上的各驱动臂的同侧分别与其相邻的第二移位器上的驱动臂一侧形成各相双金属片作用区，其特征在于，所述方法包括：在各相双金属片作用区内分别设置一同步调节器，通过调整差动移位机构使第一移位器与第二移位器处于脱扣位置，并使同步调节器分别与各相双金属片作用区两侧的驱动臂相贴合；使各相双金属片发生过载热变形，各相双金属片的自由端沿同步调节器发生位置调整，待各相双金属片的自由端与其对应的同步调节器之间位置相对固定后，将二者固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林川，郑云，靳海富，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：发明
国别省市：