本发明专利技术公开了一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，在镀有FTO透明导电薄膜的玻璃基板上涂覆感光抗蚀刻绝缘油墨后对暴露的FTO导电薄膜进行蚀刻，形成FTO导电薄膜图案。将此具有FTO导电薄膜图案的玻璃基板进行钢化处理后在导电薄膜一面再依次涂覆一层感光抗蚀刻绝缘油墨及金属导电薄膜。金属导电薄膜经刻蚀后形成金属导电薄膜搭桥，使不相邻的两个FTO导电薄膜之间实现电气连接。本发明专利技术采用FTO作为触控感测器的导电材料，通过钢化处理将触控感测器与盖板集成在一块玻璃基板上，实现了触控感测器与盖板的二屏合一，有效地降低了触摸屏的厚度和重量，简化了生产工艺，减少了生产设备的投资，极大地节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及触摸屏技术，特别涉及一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法。
技术介绍
触摸屏作为一种新的人机交互设备，因其简单、方便的输入方式，正受到人们越来越多的关注。其应用领域也日渐广泛，从游戏机到掌上电脑、手机、数码相机、GPS (全球卫星导航系统)、POS (销售点终端)、车载显示屏、公共信息查询系统等电子产品领域，市场前景极为广阔。目前常见的电容式触控模板主要由以下部分组成触控感测器(Sensor)、盖板(Cover lens)及触控芯片(FPC IC)等。其中，触控感测器上涂覆的透明导电膜，目前主要以氧化铟锡(Indium Tin Oxide, ITO)为其原材料。但是由于ITO面临原材料铟矿短缺、价格因市场需求增加而不断攀升、生产条件苛刻(需要高真空环境)、生产设备昂贵(磁控溅射)，以及ITO材料本身不耐高温、不耐酸碱等问题，使该材料原本所具备的高导电性与制程成熟的市场优势逐渐弱化。另外，传统的电容式触控模板，其结构都是采用在触控感测器(Sensor)之上加上一层盖板(Cover lens)的多层化结构，其中盖板多是经过钢化处理的玻璃，起到美观并保护触控感测器的作用。这样的双层玻璃结构除了增加了设计难度，使工艺制程复杂化，同时也提高了生产成本。因此，触控面板模组厂商正积极将触控感测器整合到表面盖板上，希望能降低材料成本、减少触控面板模组的厚度和重量。对于这个新制程，各触控模组厂有其不同命名，包括 Touch on lens、one glass solution、window integrated sensor touch、direct patterned window、G2等等,但这些其实都属于将触控感测器整合到表面盖板的方法。每个方法都采用了 I片玻璃(或者是塑料复合膜)，作为表面盖板和触控感测器的基板。但上述各个方法仍然是采用ITO作为透明导电材料，因此，都将面临良率问题以及盖板玻璃表面硬化处理等问题。如上所述，ITO材料本身不耐高温、不耐酸碱，如果对盖板玻璃进行物理钢化，则需要在600 ° C左右的高温(接近玻璃的软化温度)下进行，ITO材料在如此高温下，面电阻会急剧增加，导电性能大幅下降。而如果对盖板玻璃进行化学钢化，则需要将ITO导电基底浸到高温熔融盐中进行碱离子交换，同样是在高温环境下，不利于ITO材料的导电稳定性。
技术实现思路
专利技术目的为了解决现有技术中存在的问题，提供一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法。其目的是采用FTO作为触控感测器的导电材料，并将触控感测器与盖板集成在一块玻璃基板上，实现触控感测器与盖板的二屏合一。采用的技术方案提供了一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于所述二屏合一触摸屏包括一玻璃基片6，以及在玻璃基片6上沉积一层FTO导电薄膜1，FTO导电薄膜I经刻蚀之后形成FTO导电薄膜图案，将此具有FTO导电薄膜图案的玻璃基板进行钢化处理后，在FTO导电薄膜I上面依次涂覆一层感光抗蚀刻绝缘油墨5及金属导电薄膜4，此金属导电薄膜4经刻蚀之后形成金属导电薄膜4搭桥。其中，所述的玻璃基片6厚度为0. I mm 10 mm。其中，所述FTO导电薄膜I厚度为50 nm 1000 nm。其中，所述FTO导电薄膜I面电阻为5 ohm 500 ohm。其中，所述FTO导电玻璃基板7透光率为60% 100%ο其中，所述对FTO导电玻璃进行钢化处理，采用的方法为物理钢化或化学钢化法。 其中，所述感光抗蚀刻绝缘油墨5层采用丝网印刷、喷涂、旋涂或涂布的方法来制备。其中，所述金属导电薄膜4为单层或多层结构，金属导电薄膜材料为钥、铝、铁、镁、锌中的一种或多种；或以钥、铝、铁、镁、锌为主要成分的合金；或是导电性能良好，并且与下层FTO导电薄膜I具有良好的力学匹配性，结合紧密，不容易出现界面分离而导致电极断路失效的金属。其中，所述金属导电薄膜4的制备方法为电镀、真空蒸镀、或溅射镀膜。其中，所述对FTO导电薄膜I及金属导电薄膜4的刻蚀，采用激光刻蚀、干法刻蚀或湿法刻蚀。其中，形成的触摸屏面板边缘无FTO导电薄膜1，具有绝缘性，在触摸屏面板边缘印刷导电线路3 ;首先印刷一层绝缘油墨9，干燥，固化，绝缘油墨9的边缘与暴露的FTO导电薄膜I边缘不相重叠，之间有一距离间隔或无距离间隔；然后在绝缘油墨9上丝网印刷导电银线3 ;将导电银线3与暴露的FTO导电薄膜I之间进行电气连接，在二者之间镀一层金属导电薄膜4搭桥，以此来实现电气连接。其中，形成的触摸屏面板边缘无FTO导电薄膜1，具有绝缘性，在触摸屏面板边缘印刷导电线路3 ;先印刷一层绝缘油墨9，该绝缘油墨9为黑色绝缘油墨，为了避免绝缘油墨9与FTO导电薄膜I相互重叠，在重叠区域印刷绝缘油墨9时，留一缺口，避开FTO导电薄膜I，使其依然处于暴露状态；使绝缘油墨9干燥、固化，进一步在绝缘油墨9上丝网印刷导电银线3，导电银线3印刷终止于缺口处边缘，不能进入缺口中；将导电银线3与暴露的FTO导电薄膜I之间进行电气连接，通过丝网印刷或涂布的方法在缺口处涂覆一层导电石墨、或导电炭黑、或导电石墨与导电炭黑的混合物、或导电炭黑与石墨乳的混合物、或导电石墨与石墨乳的混合物8。此操作不但可以覆盖住绝缘油墨9缺口，而且通过调配，使补缺混合物8与绝缘油墨9颜色相近，起到美观作用。其中，所述导电炭黑的粒子粒径为10 μπι 500 μ m，所述导电石墨粒子粒径为150目 15000目。其中，所述导电炭黑与导电石墨混合物的质量比为O. I O. 9，所述导电炭黑与石墨乳混合物的质量比为O. 5 O. 9，所述导电石墨与石墨乳混合物的质量比为O. 5 O. 9。其中，形成的触摸屏面板边缘无FTO导电薄膜1，具绝缘性，在触摸屏面板边缘印刷导电线路3 ;先印刷一层银色绝缘金属漆2，为了避免银色绝缘金属漆2与FTO导电薄膜I相互重叠，在重叠区域印刷银色绝缘金属漆2时，留一缺口，避开FTO导电薄膜1，使其依然处于暴露状态，使银色绝缘金属漆2干燥、固化；在银色绝缘金属漆2上丝网印刷导电银线3，导电银线3印刷要进入缺口中，并与FTO导电薄膜I相连接，此连接可直接实现导电银线3与FTO导电薄膜I之间的电气连接，最后通过丝网印刷或涂布的方法在缺口处再涂覆一层银色绝缘金属漆2。此操作主要是覆盖住金属漆缺口，起到美观作用。有益效果■ 与ITO相比，FTO不仅原料取得较为容易，且由于成膜技术是采用喷雾热分解法(Spray Pyrolysis),毋须在高真空环境下制成，间接降低了生产成本。FTO导电薄膜拥有优良的导电率、穿透率、良好的热稳定性以及耐酸碱性等特点，在经过钢化处理后薄膜性质不发生改变，因此将镀有FTO导电薄膜的玻璃基底进行钢化处理，实现了触控感测器(Sensor)与玻璃盖板(Cover lens)的集成,此二屏合一技术有效地降低了触摸屏的厚度和重量，达到最薄最轻的结构，简化了生产工艺，减少了生产设备的投资。在节约了生产成本的同时也提高了触控面板的产出能力，极大地迎合了市场需求。 附图说明图I为实施例I的俯视图。图2为实施例I的剖面图。图3为实施例2的俯视图。图4为实施例2的剖面图。图5为实施例3的俯视图。图6为实施例3的剖面图。图7为本专利技术的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：所述二屏合一触摸屏包括一玻璃基片（6），在玻璃基片（6）上沉积一层FTO导电薄膜（1），FTO导电薄膜（1）经刻蚀之后形成FTO导电薄膜图案，将此具有FTO导电薄膜图案的玻璃基板进行钢化处理后，在FTO导电薄膜（1）上面依次涂覆一层感光抗蚀刻绝缘油墨（5）及金属导电薄膜（4），此金属导电薄膜（4）经刻蚀之后形成金属导电薄膜（4）搭桥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨希川，
申请(专利权)人：大连七色光太阳能科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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