铁模铸锅方法技术

本发明专利技术提供一种铁模铸锅方法，现有的铁锅铸造方法，铸锅模具均使用泥模或砂模。砂模铸锅，一付模具只能铸造一口锅，所以费用高，费工费时。泥模压铸铁锅，每付模具可压１００口铁锅左右，使用寿命大为提高，但劳动强度极大，工作环境差，且产品疏松，气孔多，尺寸不稳定。本发明专利技术的目的将铸锅的模具用铁质材料做成，分上、下模。在下模的内表面和上模的外表面，喷涂一层耐高温的保温涂料，使铁水与模具隔开，降低铁水冷却速度，使铁水凝固成灰口铸铁。使用寿命长，一次喷涂可铸近千口，并且操作简单，劳动强度低，生产率高。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及家用铁锅铸造。现有技术中华人民共和国轻工行业标准QB/T 3648-1999为铸铁锅行业标准。标准要求，铸铁锅底部组织，必须为灰口铸铁，不允许白口铸铁。一般泥模铸锅，因泥模材质为泥粉、焦煤粉或炭渣粉，加水混合粘结，烘干而成，传热慢，热容量小，所以在铸锅时，铁水易生成灰口铸铁。现有的铁锅铸造方法，铸锅模具均使用泥模或砂模。砂模铸锅，一付模具只能铸造一口锅，所以费用高，费工费时。泥模压铸铁锅，每付模具可压100口铁锅左右，使用寿命大为提高，但劳动强度极大，工作环境差，且产品疏松，气孔多，尺寸不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是采用一种铁模铸锅的新方法，它能使铸锅工艺简化，降低劳动强度，产品致密，基本无气孔，且尺寸稳定。本专利技术的目的是通过如下技术方案来实现的一种铁模铸锅方法，将模具分上、下模，上、下模均为铁质模具。下模盛铁水，上模下压成型。其特征是在下模的内表面和上模的外表面，喷涂一层保温涂料，使铁水与模具隔开，达到保温隔热作用，降低铁水冷却速度，使铁水凝固成灰口铸铁。实施例一种铁模铸锅方法，将模具分上、下模，上、下模均为铁质模具。下模盛铁水，上模下压成型。其特征是在下模的内表面和上模的外表面，喷涂一层保温涂料，使铁水与模具隔开，达到保温隔热作用，降低铁水冷却速度，使铁水凝固成灰口铸铁。铸铁铁水在凝固时，碳硅当量越高越易生成灰口铸铁，越低则越易生成白口铸铁。凝固速度越慢，越易生成灰口铸铁；凝固速度越快，则越易生成白口铸铁。铸铁锅一般厚2mm，极易生成白口铸铁。如果采用铁模铸锅，因铁模表面传热速度远大于泥模。经实践证明，所铸铁锅，均为白口铸铁。为了大大降低铁模表面的传热速度，必须在表面涂一层保温涂料，使铁水与铁模分隔开，极大的降低铁水成型过程中的冷却速度，才能达到灰口组织的要求。对隔热保温涂料层的要求1、能承受1450℃高温。2、在承受数百次高温铁水作用下不变质，只有少数脱落。3、具有极好的保温隔热作用。4、除去和涂覆容易。采用下列配方和方法，可满足上述QB/T 3648-1999为铸铁锅行业标准要求。涂料配方(重量百分比)1、纤维长度2mm～8mm的石棉(干重)4％～6％2、石棉粉(干重)4％～6％3、水玻璃 7％～10％4、水 80％～85％操作方法将铁模加温至250℃以上，用喷砂枪将铁模表面的污物和铁锈喷砂除去，再将调制好的涂料，用喷漆枪或喷砂枪，均匀地喷涂在模具表面，采用多层喷涂，等前一层水分干后，再喷第二层，涂料层厚度0.2mm～0.5mm，过厚涂料易脱落，太薄隔热保温效果不够。为了使铸铁铁水更易生成灰口铸铁要求1、铁水出炉温度高于1350℃。2、铁水化学成分C 3.8％～4.1％Si1.8％～2.8％P 小于0.15％S 小于0.04％为了延长涂料寿命，表面使用乙炔焰喷涂炭黑，作为脱模剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁模铸锅方法：其模具分上、下模，上、下模均为铁质模具，下模盛铁水，上模下压成型，其特征在于：在下模的内表面和上模的外表面，喷涂一层保温涂料，使铁水与模具隔开，达到保温隔热作用，降低铁水冷却速度，使铁水凝固成灰口铸铁。

【技术特征摘要】
1.一种铁模铸锅方法其模具分上、下模，上、下模均为铁质模具，下模盛铁水，上模下压成型，其特征在于在下模的内表面和上模的外表面，喷涂一层保温涂料，使铁水与模具隔开，达到保温隔热作用，降低铁水冷却速度，使铁水凝固成灰口铸铁。2.根据权利要求1所述的一种铁模铸锅方法，其特征在于所喷涂料配方(重量百分比)为1、纤维长度2mm～8mm的石棉(干重) 4％～6％2、石...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林森，
申请(专利权)人：李林森，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]