一种涂层耐落球冲击性能的测试方法技术

本发明专利技术涉及表面涂层检测技术领域，尤其涉及一种涂层耐落球冲击性能的测试方法，样板制作；将测试设备水平放于测试台上，确保周围无剧烈振动及实验室内湿度不大于75％RH；取准备好的漆膜朝上的样板，平放于底座中心位置上；把一定质量的钢球放置于跌落架中心孔中，球体距样板表面一定距离；按下跌落键，吸盘瞬间释放钢球，钢球从一定高度自由坠落，冲击样板表面；结果判定：要求涂层不能有破碎及片状脱落，允许涂层有开裂，撕裂；本发明专利技术对产品喷涂油漆后，在使用前经过涂层耐落球冲击性能测试后，充分了解该油漆涂层的韧性，硬度和抗形变能力，以便及时掌握所用油漆是否满足产品使用要求，及时调整油漆性能，使之满足产品需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及表面涂层检测
，尤其涉及。
技术介绍
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度，冲击强度用于评价材料抵抗冲击的能力或判断材料的脆性或韧性程度，因此，冲击强度也称冲击韧性。材料的冲击韧性在工程应用上是一项重要的性能指标，它反映不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力。抗冲击性能常常受到温度、湿度、冲击速度、试样的几何形状以及应力方式等影响，因此冲击性能用于工程设计只能作为参考指标，因为冲击性能试验只是该材料在试验方法规定 条件下的冲击韧性，没有绝对的物理意义。冲击试验的方法很多，不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，并得到不同的冲击试验结果。例如依据试验温度可分为常温冲击、低温冲击和高温冲击三种；依据试样的受力状态，可分为弯曲冲击(包括简支梁冲击和悬臂梁冲击)、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击；依据采用的能量和冲击次数，可分为大能量的一次冲击(简称一次冲击试验或落锤冲击试验)和小能量的多次冲击试验(简称多次冲击试验)。漆膜的耐冲击测定即测定漆膜的冲击强度，是评价涂层在高速率的负荷冲击下，快速变形的一种性能，这种应力变化与其伸张率、附着力和静态硬度有密切的关系。国家标准GB/T1732-93规定了测定涂膜耐冲击性能的方法，以固定质量(Ikg)的重锤落于样板上而不引起漆膜破坏的最大高度(cm)表示漆膜耐冲击性能。标准规定了耐冲击测试方法漆膜样板实干后，将漆膜朝上的样板平放在铁砧上，样板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度，按压控制钮，使重锤自由地落下冲击样板。用4倍放大镜观察漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象，此高度即为该样板的冲击强度，漆膜通过冲击的高度越高，则耐冲击性能就越好。漆膜耐冲击强度的一般质量要求是通过50cm，或按产品标准规定要求，此项指标的测定可考察涂料中成膜物质的组成用量和助剂的使用是否恰当。这项指标对于考核经常受到机械冲击影响的涂料具有很大的实用价值，是检验车辆及机械用漆的质量标准之一。例如各种车辆或机械涂层经常受到震动或机械的冲击，冲击强度不佳的涂层，就会造成漆膜的剥落、碎裂等提前破坏。目前针对消费类电子产品件，由于其在使用过程中，经常会有反复拿进拿出以及磕碰和摔落等情况发生，造成机壳表面的漆膜涂层会不同程度的出现磨损和撕裂现象。因此，消费类电子产品件涂层抗冲击和坚韧性性能指标是考核油漆整体性能的一个重要指标之一 O
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案包括如下步骤I、样板制作⑴油漆准备对目标油漆按一定比例进行稀释并用滤网过滤，确保油漆在喷涂前符合使用要求；⑵样板准备喷漆前，塑胶件要进行清洗，吹干，除静电，必要时还要求对塑胶件加温退火处理， 消除塑胶件应力；(3)前处理后，在塑胶件表面喷漆，固化；2、将测试设备水平放于测试台上，确保周围无剧烈振动及实验室内湿度不大于75% RH ；3、取准备好的漆膜朝上的样板，平放于底座中心位置上；4、把一定质量的钢球放置于跌落架中心孔中，球体距样板表面一定距离；5、按下跌落键，吸盘瞬间释放钢球，钢球从一定高度自由坠落，冲击样板表面；6、结果判定要求涂层不能有破碎及片状脱落，允许涂层有开裂，撕裂。进一步地，所述步骤(I)中油漆种类可为PU类，UV类，热塑性类和水性涂料油漆中的一种。进一步地，所述步骤(I)中油漆在喷涂后，充分固化。进一步地，所述步骤⑵中样板材料可为PC，PC/ABS, PC+GF10-20 %,PC+GF30-50%, PMMA, PA, PA/GF和PBT等材料中的一种，但不限于所述材料种类。本专利技术的有益效果是本专利技术针对目前消费类电子产品件大多为塑胶类材料，产品喷涂油漆后，在使用前经过涂层耐落球冲击性能测试后，充分了解该油漆涂层的韧性，硬度和抗形变能力，以便及时掌握所用油漆是否满足产品使用要求，及时调整油漆性能，使之满足产品需要，避免出货后，产品因为油漆耐冲击性能不足，而造成产品不合格现象发生。具体实施例方式为更详细的说明本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例进一步说明。实施例一样板制作(I)取适量油漆，按一定比例添加稀释剂和固化剂，过滤后使用；(2)喷漆前，塑胶件要进行清洗，吹干，除静电，必要时还要求对塑胶材料加温退火处理消除塑胶件应力，消除影响油漆的流平性及附着力的因素；(3)前处理后，在塑胶件表面喷漆，固化。耐冲击性测试(I)取准备好的漆膜朝上的样板，平放于底座中心位置上。(2)把500g的钢球放置于跌落架中心孔中，球体距样板表面距离为50cm。(3)按下跌落键，吸盘瞬间释放钢球，钢球从50cm高度自由坠落，冲击样板表面。(4)结果判定要求涂层不能有破碎及片状脱落，允许涂层有开裂，撕裂。实施例二，样板制作(I)取适量油漆，按一定比例添加稀释剂和固化剂，过滤后使用；(2)喷漆前，塑胶件要进行清洗，吹干，除静电，必要时还要求对塑胶材料加温退火 处理消除塑胶件应力，消除影响油漆的流平性及附着力的因素；(3)前处理后，在塑胶件表面喷漆，固化。耐冲击性测试(I)取准备好的漆膜朝上的样板，平放于底座中心位置上。(2)把300g的钢球放置于跌落架中心孔中，球体距样板表面距离为30cm。(3)按下跌落键，吸盘瞬间释放钢球，钢球从30cm高度自由坠落，冲击样板表面。(4)结果判定要求涂层不能有破碎及片状脱落，允许涂层有开裂，撕裂。实施例三，样板制作(I)取适量油漆，按一定比例添加稀释剂和固化剂，过滤后使用；(2)喷漆前，塑胶件要进行清洗，吹干，除静电，必要时还要求对塑胶材料加温退火处理消除塑胶件应力，消除影响油漆的流平性及附着力的因素；(3)前处理后，在塑胶件表面喷漆，固化。耐冲击性测试(I)取准备好的漆膜朝上的样板，平放于底座中心位置上。(2)把200g的钢球放置于跌落架中心孔中，球体距样板表面距离为100cm。(3)按下跌落键，吸盘瞬间释放钢球，钢球从IOOcm高度自由坠落，冲击样板表面。(4)结果判定要求涂层不能有破碎及片状脱落，允许涂层有开裂，撕裂。实施例四，样板制作(I)取适量油漆，按一定比例添加稀释剂和固化剂，过滤后使用；(2)喷漆前，塑胶件要进行清洗，吹干，除静电，必要时还要求对塑胶材料加温退火处理消除塑胶件应力，消除影响油漆的流平性及附着力的因素；(3)前处理后，在塑胶件表面喷漆，固化。耐冲击性测试(I)取准备好的漆膜朝上的样板，平放于底座中心位置上。(2)把IOOOg的钢球放置于跌落架中心孔中，球体距样板表面距离为50cm。(3)按下跌落键，吸盘瞬间释放钢球，钢球从50cm高度自由坠落，冲击样板表面。(4)结果判定要求涂层不能有破碎及片状脱落，允许涂层有开裂，撕裂。实施例五，样板制作(I)取适量油漆，按一定比例添加稀释剂和固化剂，过滤后使用；(2)喷漆前，塑胶件要进行清洗，吹干，除静电，必要时还要求对塑胶材料加温退火处理消除塑胶件应力，消除影响油漆的流平性及附着力的因素；(3)前处理后，在塑胶件表面喷漆，固化。耐冲击性测试(I)取准备好的漆膜朝上的样板，平放于底座中心位置上。(2)把500g的钢球放置于跌落架中心孔中，球体距样板表面距离为80cm。(3)按下跌落键，吸盘瞬间释本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂层耐落球冲击性能的测试方法，其特征在于，它包括有以下步骤：1)、样板制作(1)油漆准备对目标油漆按一定进行稀释并用滤网过滤，确保油漆在喷涂前符合使用要求；(2)样板准备喷漆前，塑胶件要进行清洗，吹干，除静电，必要时还要求对塑胶件加温退火处理，消除塑胶件应力；(3)前处理后，在塑胶件表面喷漆，固化；2)、将测试设备水平放于测试台上，确保周围无剧烈振动及实验室内湿度不大于75％RH；3)、取准备好的漆膜朝上的样板，平放于底座中心位置上；4)、把一定质量的钢球放置于跌落架中心孔中，球体距样板表面一定距离；5)、按下跌落键，吸盘瞬间释放钢球，钢球从一定高度自由坠落，冲击样板表面；6)、结果判定：要求涂层不能有破碎及片状脱落，允许涂层有开裂，撕裂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢守德，陈盛洪，毕英慧，肖体乐，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：