本发明专利技术涉及一种转动式炉排高效燃烧器，包括炉体，炉体的下段为碳化室，炉体的上段为催化燃烧室，碳化室的底部设有炉排，催化燃烧室上开设喷火口，炉排的中心固定在由电机驱动的转轴上，在炉体的外周形成冷却导风道，冷却导风道中部由气流隔板分隔成相对封闭独立的上下两段，下段冷却导风道通过输风管连通炉排，上段冷却导风道通过催化燃烧室外壁上开设的冲气孔连通催化燃烧室。本发明专利技术克服了现有技术中普通燃烧器燃烧时木焦油催化不干净、热能损失严重、不能长时间持久运行的缺陷，通过上述设计,具有结构紧凑、炉体抗高温长时间运行无障碍、高效率催化木焦油、热量损失低、燃烧效率高、运行安全可靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种转动式炉排高效燃烧器。
技术介绍
煤、油作为有限的资源，很快就会耗尽，而生物燃料是提取自然生态中植物杆、根、叶等植物废料，其燃烧烟气排放中没有二氧化硫，粉尘排放也非常少，是一种清洁能源，目前人们已通过加工将其压缩成颗粒状作为燃料使用。生物制能是人类持久提取能源所在，目前生物燃料燃烧产热过程中存在以下缺陷1、炉体抗高温材质达不到；2、燃烧时木焦油催化不干净；3、热量损失过大；4、设计达不到长时间持久运行，因此，难以推广应用
技术实现思路
为了克服现有技术中普通燃烧器燃烧时木焦油催化不干净、热能损失严重、不能长时间持久运行的问题，本专利技术提供一种转动式炉排高效燃烧器，该转动式炉排高效燃烧器的结构紧凑、炉体抗高温长时间运行无障碍、同时能高效率催化木焦油、热量损失低、燃烧效率高、运行安全可靠。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括炉体，炉体的下段为碳化室，炉体的上段为催化燃烧室，碳化室的底部设有炉排，催化燃烧室上开设喷火口，炉排的中心固定在由电机驱动的转轴上，在炉体的外周形成冷却导风道，冷却导风道中部由气流隔板分隔成相对封闭独立的上下两段，下段冷却导风道通过输风管连通炉排，上段冷却导风道通过催化燃烧室外壁上开设的冲气孔连通催化燃烧室。输风管的出风口端部形成输风座，转轴支承在输风座中。炉排的底部具有延伸的冷却翼，冷却翼浸入设置在炉排下方的水箱中。输风管穿过水箱，水箱的一侧连通水位计，水箱的底部设有出渣口。本专利技术通过上述具体设计，具有结构紧凑、炉体抗高温长时间运行无障碍、高效率催化木焦油、热量损失低、燃烧效率高、运行安全可靠的优点。以下结合附图和实施例说明本专利技术的详细内容。图I是本专利技术的结构示意图。图2是图I的A-A剖视图。具体实施例方式如图I所示，本专利技术包括炉体1，炉体I采用耐高温陶瓷凝结，炉体I的下段为碳化室2，炉体I的上段为催化燃烧室3，碳化室2的底部设有炉排4，催化燃烧室3上开设喷火口 5，炉排4的中心固定在由电机6驱动的转轴7上，在炉体I的外周形成冷却导风道，冷却导风道外周包覆耐高温保温棉17，冷却导风道中部由气流隔板9分隔成相对封闭独立的上下两段，下段冷却导风道8A通过输风管10连通炉排4，上段冷却导风道SB通过催化燃烧室3外壁上开设的冲气孔11连通催化燃烧室3，冲气孔11可以多个设置，沿切线方向均布在催化燃烧室3外壁上。气流隔板9上方的风流旋转进入上段冷却导风道SB上端，通过冲气孔11沿切线方向吹射进入催化燃烧室3进行高效氧化催化，气流隔板9下方的风流旋转进入下段冷却导风道8A和输风管10，并进入碳化室2燃烧碳化生物燃料产生一氧化碳。风流可以冷却炉体I,使炉体I维持高温持久运行但温度不会持续上升；同时将炉体I的部分热量通过热交换传递给含氧气体，含氧气体由常温变成高温，高温含氧气体能使燃料加速氧化催化，同时对木焦油有高效催化的效果。输风管10的出风口端部形成输风座12，转轴7支承在输风座12中。炉排4的底部具有延伸的冷却翼13，冷却翼13可设置在炉排4的周边整体成桶状，以解决炉排4周边的漏风问题，冷却翼13浸入设置在炉排4下方的水箱14中，水箱14带斜坡设计，方便清灰。浸入水箱14中的冷却翼13能有效降低炉排4的温度，使炉排4不会高温变形，延长了炉排4的使用寿命。输风管10穿过水箱14，水箱14的一侧连通水位计15，方便观察水位，水箱14的底部设有出渣口 16。本专利技术的工作过程是先将颗粒型或者碎沫型生物质燃料装进料箱，通过螺杆式进料机18送进炉内炉排4上，炉排4在 电机6驱动下旋转，使燃料在炉排4均匀分布，提高燃烧效率，生物质燃料通过少量带氧气体供应混合，在碳化室2先进行燃烧碳化，产生一氧化碳气体，一氧化碳上升后与从冲气孔11压进的高温带氧气体在催化燃烧室3进行二次高效混合高效燃烧，同时高效催化木焦油变为热能，形成高温火焰喷进需热设备装置内部，达到高效产热利用。为了减少火焰中的粉尘，炉体I内采用正压燃烧，上方喷火口 5的压力高，下方炉体I内压力低，热气流与高温火焰质量比粉尘要轻，迫使轻者向上喷出，重者往下沉，降到炉排4下方的水箱14内，沉灰由水箱14的出渣口 16清出，热气火焰越纯净，热传递效率越高。本专利技术能直接应用到工业、农业、制造业、服务业、教育业、卫生业，比如蒸汽锅炉、热水锅炉、烘干炉、导热油热载体锅炉、熔炼炉、退火炉等。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术转动式炉排高效燃烧器的优选实施方式进行描述，并非对专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术方案的前提下，本领域技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本专利技术转动式炉排高效燃烧器的保护范围。权利要求1.一种转动式炉排高效燃烧器，包括炉体，炉体的下段为碳化室，炉体的上段为催化燃烧室，碳化室的底部设有炉排，催化燃烧室上开设喷火口，其特征是炉排(4)的中心固定在由电机(6)驱动的转轴(7)上，在炉体(I)的外周形成冷却导风道，冷却导风道中部由气流隔板(9)分隔成相对封闭独立的上下两段，下段冷却导风道(8A)通过输风管(10)连通炉排(4)，上段冷却导风道(SB)通过催化燃烧室(3)外壁上开设的冲气孔(11)连通催化燃烧室(3)。2.根据权利要求I所述的转动式炉排高效燃烧器，其特征是输风管(10)的出风口端部形成输风座(12)，转轴(7)支承在输风座(12)中。3.根据权利要求I或2所述的转动式炉排高效燃烧器，其特征是炉排(4)的底部具有延伸的冷却翼(13 )，冷却翼(13 )浸入设置在炉排(4 )下方的水箱(14 )中。4.根据权利要求3所述的转动式炉排高效燃烧器，其特征是输风管(10)穿过水箱(14)，水箱(14)的一侧连通水位计(15)，水箱(14)的底部设有出渣口(16)。全文摘要本专利技术涉及一种转动式炉排高效燃烧器，包括炉体，炉体的下段为碳化室，炉体的上段为催化燃烧室，碳化室的底部设有炉排，催化燃烧室上开设喷火口，炉排的中心固定在由电机驱动的转轴上，在炉体的外周形成冷却导风道，冷却导风道中部由气流隔板分隔成相对封闭独立的上下两段，下段冷却导风道通过输风管连通炉排，上段冷却导风道通过催化燃烧室外壁上开设的冲气孔连通催化燃烧室。本专利技术克服了现有技术中普通燃烧器燃烧时木焦油催化不干净、热能损失严重、不能长时间持久运行的缺陷，通过上述设计,具有结构紧凑、炉体抗高温长时间运行无障碍、高效率催化木焦油、热量损失低、燃烧效率高、运行安全可靠的优点。文档编号F23B10/00GK102865573SQ20121035470公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月23日 优先权日2012年9月23日专利技术者黄云生 申请人:黄云生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转动式炉排高效燃烧器，包括炉体，炉体的下段为碳化室，炉体的上段为催化燃烧室，碳化室的底部设有炉排，催化燃烧室上开设喷火口，其特征是炉排（4）的中心固定在由电机（6）驱动的转轴（7）上，在炉体（1）的外周形成冷却导风道，冷却导风道中部由气流隔板（9）分隔成相对封闭独立的上下两段，下段冷却导风道（8A）通过输风管（10）连通炉排（4），上段冷却导风道（8B）通过催化燃烧室（3）外壁上开设的冲气孔（11）连通催化燃烧室（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄云生，
申请(专利权)人：黄云生，
类型：发明
国别省市：
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