本发明专利技术公开了一种金属缠绕式垫片、内环、对中环以及金属缠绕式垫片组件，解决了现有金属缠绕式垫片组件一经使用后全部废弃的问题。技术方案包括金属缠绕式垫片、与金属缠绕式垫片配合套接的内环和/或对中环，所述金属缠绕式垫片的内支撑圈和/或外支撑圈上均匀设有多个支架，所述内环和对中环上对应均匀设有多个支架卡孔。本发明专利技术结构简单、安装灵活、可靠性好、使用后可更换相应损坏的组件，未损坏组件无需更换，有效降低了生产和使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及垫片领域，具体的说是ー种金属缠绕式垫片、内环、对中环以及金属缠绕式垫片组件。
技术介绍
金属缠绕式垫片在石油化工等领域得到了广泛的应用，并且使用效果非常好。金属缠绕式垫片是由“ V”形或“ W”形金属带与非金属带相互重叠，连续缠绕而成，在始、末端用点焊方式将金属帯固定。金属缠绕式垫片组件分四种型式，除基本型外，常用的还有带内环型、带对中环型、带内环和对中环型。所述带内环型是指由金属缠绕式垫片的内圏内嵌有内环；带对中环型是指金属缠绕式垫片的外圈上套有对中环；带内环和对中环型是指金属缠绕式垫片的内 圏内嵌有内环，同时外圈上也套有对中环；上述几种结构形式中，金属缠绕式垫片与内环和/或外环的套接通常是利用金属缠绕式垫片制作过程中所形成的环形卡条与在内环和/或对中环上所开出的环形卡槽相配合的卡接形式，一旦组装后不可拆卸，若強行拆卸则会使卡槽或卡条局部损坏而无法再次使用。金属缠绕式垫片组件不可重复使用的特点，带来如下问题对于带内环型、带对中环型以及带内环和对中环型这三种金属缠绕式垫片组件来说，一旦金属缠绕带失效，那么不仅金属缠绕式垫片失效，而且与之配套使用的内环和(或)对中环也一同废弃。特别是在石油化工装置管道试压、吹扫以及试车阶段，由于法兰阀门、法兰管件以及设备法兰管ロ等与管道之间进行频繁的连接和拆除，导致大量的金属缠绕式垫片损坏，由此造成金属缠绕式垫片损坏的用量一般是金属缠绕式垫片正常用量的一倍以上。由于石油化工等装置エ艺介质的特殊性，金属缠绕式垫片组件的内环和(或)对中环的材质较为昂贵，如 0Crl8Ni9(304)、00Crl9Nil0(304L)、0Crl7Nil2Mo2(316)、00Crl7Nil4Mo2(316L)、0Crl8Nil0Ti (321)、0Crl8NillNb (347)等，在金属缠绕式垫片组件使用的过程中，容易损坏的部分一般是金属缠绕带部分，而金属缠绕式垫片的内环和(或)对中环一般是不易损坏的，因此，如此粗犷地使用金属缠绕式垫片是对资源的ー种巨大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供ー种结构简单、安装灵活、可靠性好的金属缠绕式垫片组件。本专利技术还提供了可灵活多样组成上述金属缠绕式垫片组件的金属缠绕式垫片、内环及对中环。技术方案包括垫片本体，所述垫片本体的内圈上嵌有内支撑圈，外圈上套有外支撑圈，所述内支撑圈和/或外支撑圈上均匀设有多个支架，所述支架由相互连接的托架及定位导向架构成，所述托架的高度大于定位导向架的高度。所述定位导向架的厚度大于托架的厚度。所述托架的厚度与定位导向架厚度之间的比值为0. 5-1。一种可与金属缠绕式垫片配套使用的内环，包括内环本体，所述内环本体的外圈上均匀开有多个支架卡孔，所述支架卡孔由托架卡孔及定位导向架卡孔构成，所述托架卡孔的深度大于定位导向架卡孔的深度。所述定位导向架卡孔的厚度大于托架卡孔的厚度。所述托架卡孔的厚度与定位导向架卡孔厚度之间的比值为0. 5-1。一种可与金属缠绕式垫片配套使用的对中环，包括对中环本体，所述对中环本体的内圈上均匀开有多个支架卡孔，所述支架卡孔由托架卡孔及定位导向架卡孔构成，所述托架卡孔的深度大于定位导向架卡孔的深度。所述定位导向架卡孔的厚度大于托架卡孔的厚度。所述托架卡孔的厚度与定位导向架卡孔厚度之间的比值为0. 5-1。 ー种金属缠绕式垫片组件，包括权利要求1-3所述的金属缠绕式垫片、以及与金属缠绕式垫片配合套接的权利要求4-6所述的内环和/或权利要求7-9所述的对中环。本专利技术组件中内环、对中环可根据具体需要择ー或者同时与金属缠绕式垫片配合组成本专利技术所述的金属缠绕式垫片组件，支架及支架卡孔的数量及位置均相互对应。插接时，由于改变了金属缠绕式垫片与内环和/或对中环不可拆卸的套接方式，通过支架与支架卡孔的配合(尺寸匹配)，实现两者或三者的套接，由干支架由高度不一的托架及定位导向架组成，配合深度与托架及定位导向架高度匹配的支架卡孔中的托架卡孔及定位导向架卡孔，可以实现金属缠绕式垫片与内环和/或对中环套接时的定位及固定双功能，且解决了过去套接后不可拆卸的技术问题。本专利技术组件中，任ー组件损坏，均可拆下后更换新的相应组件，而其它未损坏组件则可与之安装后继续使用，从而大大降低了使用成本。所述金属缠绕式垫片上支架的设置数量可根据金属缠绕式垫片尺寸合理设置，内环和/或对中环上的支架卡孔的数量与之匹配，如公称直径< DN300的金属缠绕式垫片上可均布2-3个，对于DN300彡公称直径< DN600的金属缠绕式垫片上可均布4-6个，对于公称直径> DN600的金属缠绕式垫片上可均布8-12个。所述托架与定位导向架的高度差最好为l-5mm,若高度差过大则容易造成内环和/或对中环的宽度缩减过多，从而降低了内环和/或对中环的強度，若高度差过小则容易造成支架和支架卡孔之间匹配不稳固。因为托架的高度大于定位导向架的高度，因此优选所述定位导向架的厚度大于托架的厚度，这是为了在支架和支架卡孔两者套接后保证相应的強度和定位要求，若托架的厚度过小则容易造成托架在使用过程中的损坏，若托架的厚度过大则容易造成金属缠绕式垫片与内环和/或对中环难以稳固套接。本专利技术金属缠绕式垫片、内环及对中环结构简单，加工、使用极为简便，可配套灵活使用；本专利技术金属缠绕式垫片组件中任一组件损坏时均可自由更换，重新配套安装后不会影响其密封效果，解决了管道法兰组件及与设备法兰管ロ之间进行频繁的连接和拆除，导致大量的金属缠绕式垫片损坏，必需更换整个垫片组件而带来的成本提高的问题，具有广阔的市场应用前景。附图说明图I为金属缠绕式垫片的主视图。图2为金属缠绕式垫片的剖视图。图3为支架的局部示意图。图4为图3中支架的剖视5为对中环的主视图。图6为对中环上支架卡孔的局部示意图。图7为图6中支架卡孔的剖视图。图8为内环的主视图。 图9为内环上支架卡孔的局部示意图。图10为图9中支架卡孔的剖视图。图11为实施例I中金属缠绕式垫片组件安装示意图。图12为图11的剖视图。图13为图12中A部放大图。图14为实施例2中金属缠绕式垫片组件安装示意图。图15为实施例3中金属缠绕式垫片组件安装示意图。其中，I-金属缠绕式垫片、1-1-外支撑圈、1-2-内支撑圈、1-3-支架、1-4-支架、1-5-托架、1-6定位导向架、1-7-垫片本体、2-对中环、2-1-支架卡孔、2-2-托架卡孔、2-3-定位导向架卡孔、2-4对中环本体、3-内环、3-1-支架卡孔、3-2-定位导向架卡孔、3-3-托架卡孔、3_4_内环本体。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进ー步解释说明金属缠绕式垫片I实施例參照图I-图4，垫片本体1-7的内圈上嵌有内支撑圈1-2，外圈上套有外支撑圈1-1，所述内支撑圈1-2上均匀设有突起的3个支架1-4，外支撑圈1-1上也均匀设有突出的3个支架1-3，參照图3和图4，所述支架1-3由相互连接的托架1-5及定位导向架1-6构成，所述托架1-5的高度L4大于定位导向架1-6的高度L5，所述定位导向架1-6的厚度L3大于托架1-5的厚度L2，所述L3+L2的总厚度LI与对中环本体和/或内环本体的厚度相等。所述支架1-4的结构与支架1-3相同，在此不作赘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属缠绕式垫片，包括垫片本体，所述垫片本体的内圈上嵌有内支撑圈，外圈上套有外支撑圈，其特征在于，所述内支撑圈和/或外支撑圈上均匀设有多个支架，所述支架由相互连接的托架及定位导向架构成，所述托架的高度大于定位导向架的高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪伟，沈菊，张煜沈，
申请(专利权)人：中国五环工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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