汽车用ABS复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及汽车用复合材料技术领域，特别是一种汽车用ABS复合材料及其制备方法。本发明专利技术采用ABS作为基料，HDPE作为增韧协效剂，加入耐热改性剂、ABS高胶粉、抗氧剂、润滑剂，获得一种耐热和无缺口冲击性能较好，加工工艺简单、制品成型精度高的汽车用ABS复合材料；本发明专利技术采用的耐热改性剂、ABS高胶粉、HDPE、抗氧剂、润滑剂等组分均为价廉易得的市售产品，该ABS复合材料生产成本较低，市场前景较好，在汽车内外饰、电子电器等领域具有极为广泛的市场。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车用复合材料
，特别是一种汽车用ABS复合材料及其制备方法。
技术介绍
目前汽车市场对ABS的要求越来越高，很多中小企业汽车厂的材料标准已经超过了国际知名品牌汽车厂的标准。市场上通用的ABS，缺口冲击强度较高，无缺口冲击强度较差，尤其是耐热ABS，其很难做到无缺口冲击不断。现有研究报道中，大多数是通过增加ABS高胶粉的含量或者控制ABS胶粉粒子的大小来控制ABS的冲击性能；整个行业现阶段对缺口冲击韧性的提高提出了很多理论，而且用于实践也出现了大量的成功案例。比如ABS的增韧机理是ABS树脂由聚丁二烯和SAN共聚物组成，其相态结构呈现为SAN接枝的聚丁二 烯橡胶，均匀分布于SAN基体树脂连续相中，聚丁二烯橡胶在应力作用下可以发生空洞化，诱导银纹和剪切屈服的产生，从而起到增韧ABS树脂的作用。往往合适的橡胶粒子的加入会导致银纹增加，从而材料的缺口冲击韧性得到提高，但是对于无缺口冲击强度却没有明确的理论来说明。一般人们对于无缺口冲击性能的改善也是通过加入大量的胶粉粒子，其在基本满足标准要求的同时，其它的耐热、刚性等性能也受到了影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种汽车用ABS复合材料及其制备方法，该ABS复合材料的物性指标满足大众指标TL527的要求，DIN标准缺口冲击强度9kJ/m2，无缺口冲击全部不断，维卡软化温度> 95°C，耐热和刚性强，韧性好，制备工艺简单、制品成型精度闻。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种汽车用ABS复合材料，按重量分数计，其各组分配比如下丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 50 98. 5% ；增韧协效剂I 5% ；耐热改性剂O 40% ；ABS 高胶粉O 30% ；抗氧剂1010O. I 1% ；抗氧剂168O. I 1% ；润滑剂O. I 1%;所述增韧协效剂为HDPE，分子量为40000 300000 ;耐热改性剂为日本电器化学的MS-NIP。ABS为乳液聚合物或本体聚合物，ABS中苯乙烯含量30 65%，丙烯腈含量20 35%, 丁二烯含量10 50%。抗氧剂1010为四季戊四醇酯，商品名Irganox 1010,瑞士汽巴精化公司生产；抗氧剂168为三(2,4-二叔丁基酹)亚磷酸酯,商品名Irganox 168，瑞士汽巴精化公司生产；润滑剂选用马来西亚棕榈公司生产的EBS。一种汽车用ABS复合材料的制备方法，其具有如下步骤(I)按重量百分比计，将ABS 50 98. 5%、增韧协效剂I 5%、耐热改性剂O 40%、ABS高胶粉O 30%、抗氧剂10100. I 1%、抗氧剂1680. I 1%和润滑剂O. I 1%精确称量后，在85 90 °C预先干燥；(2)将上述干燥后的物料加入高速混合机中干混I 4min，然后将混合物料加入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机熔融挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。本专利技术的汽车用ABS复合材料采用德国Krauss Maffei公司的ZE 25AX36DUTX 双螺杆挤出机生产，其各段参数设定如下一区温度200-21 (TC，二区温度220-230°C，三区温度220-230°C，四区温度220-230°C，五区温度220_230°C，六区温度220_230°C，七区温度220-2300C，八区温度 220-230°C，九区温度 220_230°C，十区温度 220_230°C，机头 230°C，主机转速为300转/分钟，产量约20kg/h。本专利技术的设计思路为本专利技术采用增韧协效剂HDPE，ABS高胶粉为增韧剂，HDPE流动性较基体高，同时和ABS不能互溶，因此在固相中会形成细小的长丝状。由于无缺口冲击时，材料首先形成微缺口，随后缺口生长。HDPE长丝作为异相存在，微缺口生长必须沿着HDPE相表面延伸。长丝的存在大大增加了微缺口生长的路径长度，使缺口生长能增加，从而提高了材料的冲击强度。在缺口生长后期，由于缺口效应集中，导致HDPE长丝被缺口直接撕开，这时就由ABS中的橡胶相来吸收能量。因此，HDPE和ABS高胶粉有协同效应。因HDPE添加量较小，所以对其他性能基本无影响。有益效果本专利技术采用ABS作为基料，HDPE作为增韧协效剂，加入耐热改性剂、ABS高胶粉、抗氧剂、润滑剂，获得一种耐热和无缺口冲击性能较好，加工工艺简单、制品成型精度高的汽车用ABS复合材料；本专利技术采用的耐热改性剂、ABS高胶粉、HDPE、抗氧剂、润滑剂等组分均为价廉易得的市售产品，该ABS复合材料生产成本较低，市场前景较好，在汽车内外饰、电子电器等领域具有极为广泛的市场。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。所用物料中，ABS选用上海高桥石化公司生产的ABS 8391 ；HDPE为上海赛科公司的HDPE 5502 ；ABS高胶粉为韩国锦湖公司的 HRG181。实施例一一种汽车用ABS复合材料的制备方法，其具有如下步骤(I)按重量百分比计，将ABS 97. 3%,HDPE 2%、抗氧剂10100. 2%、抗氧剂1680. 2%和润滑剂O. 3%精确称量后，在85 90°C预先干燥；(2)将上述干燥后的物料加入高速混合机中干混I 4min，然后将混合物料加入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机熔融挤出后冷却、干燥、切粒即得成品；所述汽车用ABS复合材料在双螺杆挤出机上的各段参数设定如下一区温度2000C，二区温度230°C，三区温度230°C，四区温度230°C，五区温度230°C，六区温度230°C，七区温度230°C，八区温度230°C，九区温度230°C，十区温度230°C，机头230°C，主机转速为300转/分钟，产量约20kg/h。实施例二一种汽车用ABS复合材料的制备方法，其制备步骤和物料产地同实施例一，配方为ABS 94. 3%, HDPE 2%, ABS 高胶粉 3%，抗氧剂 10100. 2%，抗氧剂 1680. 2%，润滑剂 O. 3%。实施例三一种汽车用ABS复合材料的制备方法，其制备步骤和物料产地同实施例一，配方为=ABS 82. 3%，HDPE 2%，耐热改性剂10%, ABS高胶粉5%，抗氧剂10100. 2%，抗氧剂1680. 2%,润滑剂 O. 3%ο对比例一 一种汽车用ABS复合材料的制备方法，其制备步骤和物料产地同实施例一，配方为=ABS 99. 3%，抗氧剂 10100. 2%，抗氧剂 1680. 2%，润滑剂 O. 3%。对比例二一种汽车用ABS复合材料的制备方法，其制备步骤和物料产地同实施例一，配方为=ABS 96. 3%，ABS高胶粉3%，抗氧剂10100. 2%，抗氧剂1680. 2%，润滑剂O. 3%。对比例三一种汽车用ABS复合材料的制备方法，其制备步骤和物料产地同实施例一，配方为=ABS 84. 3%，耐热改性剂10%, ABS高胶粉5%，抗氧剂10100. 2%，抗氧剂1680. 2%，润滑剂O.3%。按上述方法将实施例和对比例所得粒子在90°C的烘箱中干燥3 6h，然后将干燥好的粒子在注射成型机上注射制样。注射成型模温控制在35 45°C。弯曲性能测试按DIN 53452进行，试样尺寸为50X6X4mm，弯曲速度为14mm/min，跨距为40mm ;测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车用ABS复合材料，其特征是：按重量分数计，其各组分配比如下：ABS？？？？？？？？？？？？50～98.5%；增韧协效剂？？？？？1～5%；耐热改性剂？？？？？0～40%；ABS高胶粉？？？？？？0～30%；抗氧剂1010？？？？？0.1～1%；抗氧剂168？？？？？？0.1～1%；润滑剂？？？？？？？？？0.1～1%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊生，孟波，石明东，
申请(专利权)人：江苏安格特新材料科技有限公司，江苏安格特科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：